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沖模設計技巧與禁忌
所屬類別
出版日期:2014年1月 書號:978-7-122-18471-9
開本:16K 787×1092 1/16 裝幀:平 版次:1版1次 頁數:553頁
內容簡介
本書結合編者近六十年的實踐經驗,並收集國內外先進
沖模結構和設計資料,通過整理、篩選、編輯而成,並對國內有關沖模書籍中存在的問題進行了點評。本書共分七章,第一章詳細介紹了沖模配合尺寸的確定與標註,第二章告訴讀者如何選用標準模架及零部件,第三至第七章詳細介紹了沖裁模、
彎曲模、
拉深模、
成形模和
冷擠壓模,尤其是多工位級進模的設計方法及設計過程。
圖書目錄
第一章沖模配合尺寸的確定與標註
第一節沖裁模配合尺寸的確定與標註6
一、沖裁模凸模與凹模工作部分尺寸的確定與標註6
1凸模與凹模工作部分尺寸計算的原則6
2凸模與凹模工作部分尺寸計算的方法6
二、沖裁模間隙10
1間隙對沖裁件斷面質量的影響10
2間隙對沖裁件尺寸精度的影響10
3間隙對沖裁力及卸料力的影響11
4間隙對模具壽命的影響11
5間隙確定的原則11
三、沖裁模凸模與凸模固定板配合尺寸的確定與標註13
1凸模與凸模固定板的配合精度13
2矩形凸模固定板配合尺寸的確定與標註13
3圓形凸模固定板配合尺寸的確定與標註14
四、頂件塊、推件塊與凸模及凹模配合尺寸的確定與標註14
1落料模用頂件塊與凹模配合尺寸的確定與標註14
2順裝複合模頂件塊與凸模及凹模配合尺寸的確定與標註19
3倒裝複合模推件塊與凸模及凹模配合尺寸的確定與標註21
4順裝複合模中推件桿與凸凹模配合尺寸的確定與標註22
5頂板、推桿配合尺寸的確定23
五、凸模、凸凹模與卸料板配合尺寸的確定26
1卸料板的形式及其套用26
2凸模、凸凹模與卸料板配合間隙26
3卸料板型孔尺寸標註方法28
六、上模座與模柄配合尺寸的確定與標註28
1壓入式模柄29
2旋入式模柄30
3凸緣模柄30
4推入式活動模柄30
七、上、下模座與導套、導柱配合尺寸的確定與標註30
1上模座導套孔的尺寸標註30
2下模座導柱孔的尺寸標註31
第二節彎曲模配合尺寸的確定與標註31
一、彎曲模凸模與凹模工作部分尺寸的確定與標註31
1凸模圓角半徑31
2凹模圓角半徑31
3彎曲模凹模外形尺寸的確定32
4凸模與凹模之間的間隙33
5 U形件彎曲模凸模與凹模工作部分尺寸及公差34
6鈍角U形彎曲件凸模與凹模尺寸差35
二、彎曲件回彈對凸模與凹模工作部分尺寸的影響35
1回彈值的確定35
2減少回彈的措施41
三、彎曲模凸模與上模的連線41
1凸模與上模座及模柄連成一整體42
2凸模和模柄的連線(一)42
3凸模和模柄的連線(二)44
四、彎曲模凸模與凸模固定板配合尺寸的確定與標註45
1凸模與凸模固定板配合精度45
2凸模固定板只用作固定凸模時配合尺寸的確定與標註45
3凸模固定板起導向作用時配合尺寸的確定與標註45
五、彎曲件毛坯展開尺寸的確定48
1彎曲件毛坯中性層位置的確定48
2彎曲件毛坯展開長度的計算48
第三節拉深模配合尺寸的確定與標註50
一、拉深模凸模與凹模工作部分尺寸的確定與標註50
1凹模圓角半徑50
2凸模圓角半徑51
3拉深模凸模與凹模之間的間隙51
4凸模與凹模工作部分的尺寸及公差53
二、拉深模凸模、凸凹模與上、下模座的連線54
1凸模與模柄連成一體54
2凸模與模柄的連線54
3凸凹模用螺釘、銷直接固定在上模座上54
4凸模用螺釘直接固定在下模座上54
三、拉深模凸模、凸凹模與固定板配合尺寸的確定與標註57
1拉深模凸模、凸凹模與固定板配合精度57
2拉深模凸模、凸凹模與固定板配合尺寸的確定與標註57
3不合理設計方案的改進60
四、頂件塊、推件塊、定位套與拉深凸模及凹模配合尺寸
的確定與標註61
1頂件塊與凸模及凹模配合尺寸的確定與標註61
2推件塊與拉深凹模配合尺寸的確定與標註63
3定位套與拉深凸模配合尺寸的確定與標註65
第四節成形模配合尺寸的確定與標註66
一、翻邊工藝主要尺寸的確定66
1內孔翻邊的變形特點66
2內孔翻邊工藝計算67
3變薄翻邊69
4翻邊時凸、凹模尺寸計算70
5外緣翻邊71
二、翻邊凸模與上模或下模的連線73
1翻邊凸模用螺釘、銷釘直接固定在上、下模座上73
2翻邊凸模與凸模固定板配合尺寸的確定與標註75
3其他配合尺寸的確定與標註76
三、其他成形模主要尺寸的確定76
1平面毛坯的局部成形76
2拉深筒形件或管狀毛坯的脹形78
3脹形製件毛坯尺寸的計算78
4縮口變形的特點及變形程度79
5縮口次數79
6縮口毛坯高度的計算80
7凸模與上、下模的連線80
第五節冷擠壓模配合尺寸的確定與標註80
一、冷擠壓金屬變形程度及常用金屬毛坯準備80
1冷擠壓分類81
2冷擠壓金屬變形程度82
3冷擠壓用金屬材料及毛坯準備83
二、冷擠壓凸模和凹模設計86
1正擠壓凹模86
2正擠壓凸模87
3反擠壓凹模88
4反擠壓凸模89
5預應力組合凹模的設計90
6冷擠壓凸模與凹模工作部分尺寸計算92
三、冷擠壓凸、凹模與上、下模座的連線93
1小型製件專用冷擠壓模凸模與上模的連線93
2小型製件專用冷擠壓模凹模與下模的連線94
3冷擠壓通用模架凸模與上模的連線95
4冷擠壓通用模架凹模與下模的連線98
第二章標準零部件選用技巧
第一節標準模架的選用101
一、模架101
1模架的分類101
2模架的作用101
3模架的結構形式101
二、模架的選用101
1後側導柱模架101
2中間導柱模架107
3對角導柱模架107
4四導柱模架119
三、模架零件119
1上、下模座119
2導向零件120
3獨立式導向組件120
四、模板的選用122
1圓形模板122
2矩形模板122
第二節定位零部件的選用122
一、條料送料方向的控制122
1導料板和承料板122
2導料銷124
二、條料送料步距的控制128
1擋料銷129
2始用擋料裝置129
3側刃129
4側刃擋塊139
5導正銷143
三、帶料送料方向的控制145
1兩側帶台式導料板導料145
2一側帶台導料板、另一側為浮動導料銷導料146
3浮動導料銷導料146
四、帶料送料進距的控制148
1氣動夾板式自動送料裝置148
2輥軸式自動送料裝置148
3帶料衝壓常用導正銷149
第三節卸料裝置的選用151
一、卸料裝置與零件151
1彈壓卸料板和固定卸料板151
2圓柱頭內六角卸料螺釘151
3圓柱頭卸料螺釘151
4定距套件153
5彈簧155
6氮氣彈簧155
7工業用普通橡膠160
8聚氨酯橡膠162
二、卸料裝置的套用164
1沖裁模的卸料裝置164
2自動送料級進模的卸料裝置164
3卸料板與上模座的連線166
三、推件頂件裝置及零件169
1帶肩推桿169
2帶螺紋推桿172
3頂板172
4頂桿173
第四節模柄的選用175
1壓入式模柄175
2旋入式模柄175
3凸緣模柄175
4槽形模柄177
5推入式活動模柄177
第三章沖裁模設計技巧
第一節沖裁模設計的理論基礎182
一、排樣、搭邊與材料利用率182
1排樣原則182
2排樣方法183
3搭邊和側搭邊184
4步距和條料寬度185
二、凸模與凹模設計186
1凸模設計186
2 凹模設計189
3凸凹模設計191
4普通模具凸、凹模的鑲拼結構191
三、沖裁力與壓力中心的確定192
1沖裁力計算192
2卸料力、推件力、頂件力的計算192
3壓力機公稱壓力的確定193
4降低沖裁力的方法193
5沖模壓力中心的確定194
四、沖模類型的選擇195
第二節沖裁模設計技巧196
一、落料模設計技巧196
1彈壓卸料下出件導柱式落料模196
2固定卸料下出件導柱式落料模200
3彈壓卸料上出件導柱式落料模200
4導板式落料模200
5 導板模設計的改進方案201
6彈壓卸料上出件落料模設計改進方案201
二、沖孔模設計技巧204
1 小孔沖孔模設計技巧204
2短凸模精密沖孔模210
3有橡膠平衡力矩沖孔模210
4大型矩形件側邊沖孔模210
5拉深件口部向下沖孔模211
6拉深件口部向上沖孔模211
7懸臂式沖孔模212
8懸臂式對沖沖孔模213
9單斜楔式沖孔模213
10圓錐保持器沖孔模215
三、切邊模設計技巧218
1 高圓筒形件凸緣切邊模219
2矩形拉深件對角切邊模219
3 筒形件切底模220
4方形或矩形件切邊模222
5較大型方形或矩形件切邊模227
6帶凸緣拉深件切邊模229
四、切斷模設計技巧231
1型材切斷模232
2棒料切斷模232
3管料切斷模233
五、剖切模設計技巧234
六、複合模設計技巧234
1倒裝複合模235
2順裝複合模240
3 花輪倒裝複合模242
4 矽鋼片沖孔切縫落料倒裝複合模243
5 帶浮動模柄彈性推件的倒裝複合模244
6印製板沖孔落料倒裝複合模245
7 雲母片倒裝複合模247
七、聚氨酯橡膠沖模249
1沖裁原理249
2沖裁的工藝性250
3簡易落料模設計250
4簡易複合模設計250
5一模多件複合模250
6凸模與凹模的設計252
7壓邊圈與推桿的設計252
8聚氨酯橡膠的設計253
9容框的設計253
八、非金屬材料沖裁253
1非金屬沖裁模設計技巧253
2畫蛇添足的設計方法254
第四章彎曲模設計技巧
一、V形件彎曲模設計256
1V形件彎曲模256
2 V形件通用彎曲模257
二、L形件彎曲模設計257
1 L形件彎曲模(一)257
2 L形件彎曲模(二)257
3 L形件彎曲模(三)257
三、U形件彎曲模設計257
1 U形件彎曲模(一)257
2 U形件彎曲模(二)259
3帶整形的U形件彎曲模(一)264
4帶整形的U形件彎曲模(二)265
5側邊相差較大的U形件彎曲模265
6圓桿U形件彎曲模266
四、圓形件彎曲模266
1直徑小於10mm的圓形件彎曲模266
2直徑大於20mm的圓形件彎曲模267
3介於10~20mm之間的圓形件彎曲模267
4滑板式一次彎圓模270
5小直徑圓形件一次彎圓模271
6擺塊式中等直徑圓形件一次彎曲模271
五、鉸鏈卷邊模272
1鉸鏈立式卷邊模(一)272
2鉸鏈立式卷邊模(二)272
3鉸鏈臥式卷邊模(一)274
4鉸鏈臥式卷邊模(二)274
六、其他彎曲模274
1壓線卡雙件彎曲模274
2滑輪式彎曲模275
3滾軸式彎曲模275
4矩形件一次彎曲模276
5下斜楔彎曲模276
6擺動凹模彎曲模277
7 卷邊彎曲自動卸件彎曲模277
8薄壁管頭推彎模282
9支架多向彎曲模282
10支架多向彎曲模設計方案的改進283
11凸、凹模浮動式彎曲模283
12支架雙向彎曲模285
13內斜楔彎曲模286
第五章拉深模設計技巧
第一節拉伸模設計的理論依據287
一、拉深件毛坯尺寸的計算287
1旋轉體拉深件毛坯尺寸確定的依據287
2簡單旋轉體拉深件毛坯尺寸的確定288
3矩形拉深件毛坯尺寸的確定290
二、拉深模設計工藝參數的確定291
1、圓筒形件拉深係數291
2圓筒形件拉深次數的確定292
3工序件直徑的確定293
4工序件圓角半徑的確定293
5工序件高度的計算293
6帶凸緣圓筒形件的拉深方法293
7寬凸緣圓筒形件拉深係數mt的確定294
8寬凸緣圓筒形件拉深方法295
9寬凸緣圓筒形件拉深工序件高度的計算296
10寬凸緣圓筒形件拉深工序的計算程式296
11低矩形件拉深工序件尺寸計算程式298
12高正方形拉深件工序件尺寸計算程式300
13高矩形件拉深工序件尺寸計算程式304
14帶料連續拉深各部分尺寸的確定306
15帶料連續拉深係數和半成品尺寸的確定309
16帶料連續拉深簡易計算法310
三、拉深力與壓料力計算313
1拉深力的計算313
2壓料力的確定314
3壓料裝置314
4壓力機公稱壓力的計算315
第二節拉深模設計技巧316
一、單動壓力機用拉深模結構設計316
1無壓邊圈首次拉深模316
2有壓邊圈首次拉深模316
3無壓邊圈以後的各次拉深模316
4有壓邊圈以後的各次拉深模317
5落料拉深複合模317
6落料拉深沖孔複合模317
7階梯形件拉深317
8 圓蓋落料拉深半自動模325
9雙層金屬塞頭落料拉深半自動模325
10 開口前端蓋拉深模330
二、雙動壓力機用拉深模結構設計332
1雙動壓力機用首次拉深模332
2雙動壓力機用以後各次拉深模334
3雙動壓力機用落料拉深複合模334
4 油箱上體雙動壓力機用拉深模334
三、圓筒形件拉深模設計336
1計算毛坯直徑336
2確定拉深次數337
3各次拉深工序件尺寸的確定337
4確定拉深模間隙338
5各次拉深凸、凹模尺寸計算338
6各次拉深拉深模結構設計338
四、各種製件拉深過程實例344
1寬凸緣圓筒形件拉深實例344
2階梯形圓筒形件拉深實例344
3錐形件拉深實例345
4拋物線形件拉深實例345
第六章成形與冷擠壓模設計技巧
第一節成形模設計技巧355
一、翻邊模設計355
1固定套翻邊模355
2筒形件翻邊模356
3落料拉深沖孔翻邊複合模356
4落料拉深沖孔內外翻邊複合模358
二、脹形模設計359
1罩蓋脹形模359
2拉深件中間脹形模360
3聚氨酯橡膠脹形模361
4液壓脹形模361
三、縮口模設計364
第二節冷擠壓模設計技巧365
一、冷擠壓力的計算365
1圖算法365
2經驗公式法365
二、有色金屬冷擠壓模設計370
1外罩複合擠壓模370
2有色金屬正擠壓模373
3鋁質電容器外殼專用擠壓模378
4純鋁反擠壓通用模380
5帶方凸緣圓管正擠壓模381
6鋁環反擠壓模382
7多層方形罩殼反擠壓模382
8轉子正擠壓模382
9純銅罩殼反擠壓模383
10鋁件反擠壓可調式通用模384
三、黑色金屬冷擠壓模設計385
1黑色金屬反擠壓通用模385
2黑色金屬複合擠壓模385
第七章級進模設計技巧
第一節級進模設計的理論基礎388
一、排樣圖設計388
1純沖裁類級進模排樣388
2沖裁、彎曲成形多工位級進模排樣390
二、沖裁、彎曲成形多工位級進模工序件的攜帶方式391
1在落料工位上、下加壓,使工序件落料後重新壓入條
料內391
2載體傳遞392
三、載體的種類與特點392
1雙側載體392
2單側載體393
3中間載體394
四、分段切除余料的連線方式394
1搭接394
2平接395
3切接396
五、步距的確定與步距的精度397
1步距的確定397
2步距的精度397
六、凸、凹模的設計398
1沖裁類凸模的形式398
2沖裁類凸模固定方法398
3彎曲凸、凹模結構形式399
4凹模結構形式400
七、其他沖裁、彎曲成形結構402
1側向沖孔彈壓卸料結構示意圖402
2單斜面斜楔對稱側向卷圓示意圖402
3單斜面斜楔對稱彎曲成形示意圖402
4雙斜面斜楔彎曲成形示意圖403
5側壓擠彎工位示意圖403
6剪下彎曲工位示意圖404
7斜楔與滑塊均設計在上模的彎曲工位示意圖404
8側向抽芯機構示意圖(一)404
9側向抽芯機構示意圖(二)404
八、安全檢測保護裝置405
1模具外的自動檢測保護裝置405
2模具內的自動檢測保護裝置406
九、防止廢料或製件的回升與堵塞407
1廢料或製件回升的原因407
2防止廢料或製件回升的方法407
3防止廢料或製件堵塞的方法409
第二節級進模設計技巧410
一、純沖裁類級進模設計410
1導板導向級進模410
2擋料銷定距級進模411
3側刃定距級進模411
4側刃定距級進模設計方案的改進419
5焊片級進模設計方案的改進420
6觸點基片級進模設計方案的比較421
7墊片級進模422
814腳引線框級進模423
9帶間歇切斷裝置的沖孔切斷級進模426
10轉子片級進模428
11定、轉子鐵芯自動疊裝硬質合金級進模428
12定、轉子鐵芯雙迴轉自動疊裝級進模433
13雙列8腳積體電路引線框架級進模435
二、沖裁、彎曲多工位級進模437
1沖孔、落料、彎曲級進模437
2沖孔、切斷、彎曲級進模445
3推板沖裁、彎曲級進模445
4接外掛程式沖裁、彎曲、卷圓級進模449
5定接觸簧片沖裁、壓筋、彎曲級進模452
6插片沖裁、彎曲級進模453
7接線端子沖裁、彎曲級進模455
8接線片沖裁、彎曲級進模458
9電器插座沖裁、彎曲級進模460
10連線板沖裁、打凸、彎曲級進模462
11連桿沖裁、翻邊、彎曲級進模465
12推桿沖裁、彎曲級進模466
13支架沖裁、翻邊、壓凸及多向彎曲多工位級進模466
14極爪沖裁、彎曲級進模471
15快進鍵沖裁、彎曲級進模473
16絲架沖裁、成形、彎曲級進模476
17彈簧鉤沖裁、彎曲級進模481
18多零件沖裁、成形、彎曲級進模482
19軛鐵沖裁、成形、彎曲級進模486
20插頭簧片沖裁、彎曲級進模488
21觸頭元件沖裁、鉚接、彎曲級進模492
22動觸座沖裁、壓印、彎曲級進模492
23支架沖裁、彎曲級進模492
24支架沖裁、彎曲級進模497
25接線片沖裁、拉深、彎曲級進模498
26.安裝板沖裁、成形、彎曲級進模501
27耳環子模具組合級進模502
28導電片沖裁、壓筋、彎曲級進模507
29滑板沖裁、彎曲級進模509
30側彎支架沖裁、彎曲級進模509
31 安裝座沖裁、彎曲級進模511
32接線負極片沖裁、彎曲級進模512
33常閉觸頭沖裁、彎曲級進模513
34基片沖裁、彎曲級進模515
三、沖裁連續拉深級進模517
1管帽連續拉深級進模517
2焊片連續拉深級進模521
3擋蓋連續拉深級進模522
4電位器外殼連續拉深級進模524
5端蓋連續拉深級進模530
6電機外殼連續拉深級進模531
7長圓筒形件連續拉深級進模534
8階梯圓筒形件連續拉深級進模536
9烤盤連續拉深級進模538
10鉤式自動送料倒裝帶切口連續拉深級進模541
11內六角帽形件連續拉深級進模542
12電位器外殼自動送料連續拉深級進模544
13正方形盒連續拉深級進模546
14 管殼整帶料自動送料連續拉深級進模548
15壓簧墊圈連續拉深級進模550
參考文獻