衝壓模具設計方法與技巧

基本介紹

• 書名：衝壓模具設計方法與技巧
• 作者：王樹人
• ISBN：978-7-122-30924-2
• 出版時間：2018年1月

基本信息

衝壓模具設計方法與技巧

作者：王樹人 編著

出版日期：2018年1月

書號：978-7-122-30924-2

開本：16K　787×1092　1/16

裝幀：平

版次：1版1次

頁數：299頁

內容簡介

本書系統介紹了衝壓模具設計的方法與技巧，解讀了典型實例的設計要點。

主要內容包括：衝壓模具設計過程與要點、沖裁模具設計、彎曲模具設計、拉深模具設計、成形模具設計、多工位級進模設計。

本書內容緊貼生產實際，涵蓋了衝壓模具設計的各方面知識，從理論和實踐兩個方面做了深入細緻的講解，每章均配有相應的設計實例，具有較強的針對性和實用性。

本書可供從事衝壓模具設計、製造相關工作的工程技術人員使用，也可供大中專院校相關專業師生學習參考。

目錄信息

第1章衝壓模具設計過程與要點 / 1

1.1影響衝壓模具設計的因素及衝壓件加工工藝規程1

1.1.1影響衝壓模具設計的因素1

1.1.2衝壓件衝壓加工工藝規程2

1.2衝壓模具設計過程3

1.2.1衝壓模具要實現的功能3

1.2.2衝壓模具設計的一般程式4

1.3衝壓工藝過程設計4

1.3.1衝壓工藝過程設計的要求4

1.3.2衝壓工藝過程設計的基本內容和步驟4

1.4衝壓模具設計要點6

1.4.1衝壓模具總體結構形式的確定6

1.4.2壓力中心的計算7

1.4.3模具閉合高度與壓力機的尺寸關係8

1.5衝壓模具總裝配圖、零件圖的繪製及技術要求8

1.5.1衝壓模具總裝配圖的繪製8

1.5.2衝壓模具零件圖的繪製11

1.5.3衝壓模具零件圖的技術要求標註12

1.5.4衝壓模具圖中常見的習慣畫法12

1.6衝壓模具零件材料的選擇12

1.6.1衝壓模具常用的模具鋼12

1.6.2衝壓模具常用的硬質合金14

1.6.3新型冷衝壓模具鋼14

第2章沖裁模具設計 / 16

2.1沖裁變形過程分析16

2.1.1沖裁變形過程16

2.1.2沖裁變形的受力與應力分析17

2.1.3沖裁件的質量及其影響因素18

2.2沖裁件的工藝性21

2.2.1沖裁件的結構與尺寸21

2.2.2沖裁件的精度與斷面粗糙度24

2.2.3沖裁件的材料28

2.3排樣28

2.3.1材料的利用率28

2.3.2常見的排樣方式29

2.4搭邊及條料的寬度和導尺間距離的計算31

2.4.1搭邊31

2.4.2條料的寬度和導尺間距離的計算33

2.5沖裁間隙35

2.5.1沖裁間隙對工藝和模具壽命的影響35

2.5.2合理間隙值的確定38

2.5.3有關行業常用的合理間隙值39

2.6凸、凹模刃口尺寸及公差41

2.6.1沖裁模刃口尺寸計算確定的原則41

2.6.2沖裁模凸模、凹模刃口尺寸計算時各相關參數的關係42

2.7沖裁力的計算公式和壓力中心的確定45

2.7.1沖裁力的計算45

2.7.2推件力、頂件力和卸料力的計算46

2.7.3總沖裁力的計算47

2.7.4壓力中心的確定47

2.8凸模設計49

2.8.1凸模的結構形式49

2.8.2凸模長度的確定51

2.8.3凸模的強度校核51

2.8.4凸模的護套52

2.9凹模設計53

2.9.1凹模刃口形式53

2.9.2凸凹模結構尺寸54

2.9.3凹模的外形尺寸55

2.9.4凹模的強度校核計算55

2.9.5凸模、凹模常見的固定方式56

2.10凹模鑲塊結構設計63

2.10.1凹模鑲拼結構形式63

2.10.2設計凹模鑲拼結構的一般原則65

2.10.3鑲塊的尺寸65

2.10.4鑲塊的緊固方法66

2.10.5凹模固定時的螺孔、銷孔尺寸66

2.11定位零件的設計67

2.11.1定位零件設計的原則67

2.11.2定位銷(板)67

2.11.3擋料銷68

2.11.4導正銷69

2.11.5側刃71

2.11.6側壓裝置72

2.12卸料與推(頂)件裝置的零件設計73

2.12.1卸料裝置73

2.12.2推件和頂件裝置78

2.12.3漏料孔和排料槽的設計80

2.13導向裝置零件的設計81

2.13.1導柱和導套82

2.13.2側導板與導板83

2.13.3導塊85

2.14連線零件85

2.14.1模柄85

2.14.2模座86

2.14.3固定板和墊板87

2.14.4緊固件87

2.15精密沖裁87

2.15.1精沖工藝88

2.15.2精密沖裁模的設計96

2.16沖裁模的結構101

2.16.1沖裁模的結構組成101

2.16.2沖裁模實例102

第3章彎曲模具設計 / 109

3.1彎曲變形過程110

3.1.1彎曲變形過程及特點110

3.1.2塑性彎曲時變形區的應力與應變狀態111

3.2彎曲件的質量控制112

3.2.1拉裂及控制112

3.2.2偏移及控制114

3.2.3彎曲回彈及控制115

3.2.4翹曲與剖面畸變及控制121

3.2.5表面擦傷及控制121

3.3彎曲件的結構工藝性121

3.3.1彎曲件的尺寸精度122

3.3.2彎曲件的最小彎曲半徑123

3.3.3彎曲件的直邊高度124

3.3.4彎曲件的孔邊距124

3.3.5彎曲件的對稱性125

3.4彎曲件的其他工藝要求125

3.4.1增添工藝孔、槽和轉移彎曲線125

3.4.2沖連線帶和定位工藝孔126

3.4.3切口並彎曲的工件126

3.5彎曲件的毛坯尺寸計算126

3.5.1板料彎曲件的毛坯尺寸計算127

3.5.2板料卷圓的毛坯尺寸計算130

3.5.3圓桿彎曲件毛坯尺寸的計算131

3.5.4弧線與直線的連線計算132

3.6彎曲力的計算135

3.6.1自由彎曲力136

3.6.2校正彎曲力136

3.6.3頂件力和壓料力136

3.6.4彎曲時壓力機公稱壓力的確定137

3.7彎曲件的工序安排及模具結構設計137

3.7.1彎曲件的工序安排137

3.7.2模具結構設計140

3.8彎曲模工作部分的尺寸計算143

3.8.1凸模的圓角半徑rp 的確定143

3.8.2凹模的圓角半徑rd及凹模的工作深度144

3.8.3凸、凹模工作部分的尺寸與公差145

3.8.4彎曲模凸、凹模的間隙146

3.9斜楔的計算146

3.9.1斜楔的尺寸與角度計算147

3.9.2楔塊的受力狀態147

3.9.3斜楔的結構148

3.10彎曲模具設計典型實例149

第4章拉深模具設計 / 152

4.1拉深變形過程152

4.1.1拉深變形過程及特點152

4.1.2拉深過程中坯料內的應力與應變狀態153

4.1.3拉深件的主要質量問題及控制154

4.2圓筒形零件的拉深工序計算157

4.2.1修邊餘量的確定157

4.2.2毛坯尺寸的計算157

4.2.3圓筒形零件拉深係數與拉深次數的確定168

4.3階梯圓筒形件拉深180

4.4曲面迴轉體零件的拉深182

4.4.1曲面迴轉體零件拉深成形特點182

4.4.2球形件的拉深183

4.4.3錐形件的拉深184

4.4.4拋物線形零件的拉深187

4.5盒形件的拉深189

4.5.1盒形件的毛坯計算189

4.5.2盒形件的拉深係數、拉深次數及工序尺寸計算193

4.6拉深力與拉深功的計算199

4.6.1拉深力199

4.6.2壓邊力202

4.6.3拉深功206

4.7拉深模工作部分參數的確定207

4.7.1工作部分尺寸計算207

4.7.2拉深模凹模與凸模的圓角半徑208

4.7.3凸模、凹模的結構形式210

4.7.4凸、凹模間隙的確定212

4.8拉深模典型結構213

第5章成形模具設計 / 216

5.1翻邊216

5.1.1翻邊的變形特點216

5.1.2孔的翻邊217

5.1.3外緣翻邊221

5.1.4變薄翻邊與螺紋孔翻邊222

5.1.5翻邊模結構226

5.2縮口與擴口228

5.2.1縮口228

5.2.2擴口232

5.3脹形233

5.3.1脹形的變形特點及分類233

5.3.2平板毛坯局部脹形234

5.3.3空心毛坯的脹形235

5.3.4 脹形模具設計方法237

5.4成形模具設計典型實例239

第6章多工位級進模設計 / 243

6.1多工位級進模的特點與分類及設計步驟243

6.1.1多工位級進模的特點243

6.1.2多工位級進模的分類244

6.1.3多工位級進模設計步驟245

6.2多工位級進模的排樣設計246

6.2.1排樣設計的原則及考慮的因素247

6.2.2載體設計248

6.2.3沖切刃口設計251

6.2.4步距和導正定位設計253

6.2.5工位數的設計257

6.2.6工序的先後安排257

6.3級進模主要零部件設計259

6.3.1凸模、凹模結構設計259

6.3.2卸料裝置271

6.3.3導料、托料裝置274

6.3.4鐓壓與限位裝置278

6.3.5間歇切斷裝置279

6.3.6微調裝置281

6.3.7安全檢測保護裝置282

6.3.8模架設計284

6.3.9其他零件的設計286

6.4多工位級進模的典型結構287

參考文獻 / 299