《冷衝壓模具設計難點與技巧》是2010年電子工業出版社出版的圖書。該書可作為本科、專科模具專業以及相關專業模具設計課程的教材，也可作為專業技術人員設計時的參考書。
基本介紹
- 中文名：冷衝壓模具設計難點與技巧
- 出版社：電子工業出版社
- 出版時間： 第1版 (2010年7月1日)
- 正文語種：簡體中文
基本信息,內容簡介,編輯推薦,目錄,序言,
基本信息
叢書名: 模具技術叢書
平裝:268頁
開本:16
ISBN:7121111764, 9787121111761
條形碼:9787121111761
商品尺寸: 25.6 x 18 x 1.2 cm
商品重量: 299 g
ASIN:B003XRW1B8
內容簡介
《冷衝壓模具設計難點與技巧》共7章。第1章介紹沖裁模設計難點與技巧；第2章介紹彎曲模設計難點與技巧；第3章介紹拉深模設計難點與技巧；第4章介紹成形模設計難點與技巧；第5章介紹冷擠壓模具設計難點與技巧；第6章介紹多工位級進模設計；第7章介紹模具設計難點與技巧實例精析。《冷衝壓模具設計難點與技巧》圖例講解透徹，繪製詳細，分析切中要害，為廣大本科、專科模具專業畢業生提供了大量畢業設計樣本。
編輯推薦
《冷衝壓模具設計難點與技巧》：集冷衝壓設計精華內容之大全，難點與技巧盡在其中，33個最新衝壓排樣圖分析及裝配圖實際設計實例，分析切中要害，提升冷衝壓模具設計水平，廣大本科、專科模具專業學生和同行的技術參考指南。
目錄
第1章 沖裁模設計難點與技巧 （1）
1.1 排樣與搭邊的設計技巧 （2）
1.1.1 排樣利用率計算 （2）
1.1.2 衝壓排樣設計方案 （3）
1.1.3 搭邊 （4）
1.1.4 條料寬度和導尺間距離設計 （6）
1.2 凸、凹模工作尺寸與公差計算技巧 （8）
1.2.1 沖裁凸、凹模型面工作尺寸計算 （8）
1.2.2 型面尺寸計算與給定 （9）
1.2.3 凸、凹模尺寸線注法 （10）
1.3 沖裁工藝力的計算技巧 （12）
1.3.1 沖裁力計算 （12）
1.3.2 卸料力F卸、推件力F推和頂件力F頂計算（13）
1.3.3 壓力機公稱壓力的選擇 （13）
1.4 沖裁模壓力中心的選定技巧 （13）
1.4.1 複雜形狀沖裁件排樣模具的壓力中心確定（14）
1.4.2 多凸模沖裁排樣時模具的壓力中心確定（14）
1.5 沖裁凹模設計技巧 （15）
1.5.1 沖裁凹模的結構形式選擇 （15）
1.5.2 凹模結構尺寸計算 （17）
1.6 沖裁凸模設計技巧 （20）
1.6.1 凸模結構與裝配設計 （20）
1.6.2 凸模的結構尺寸設計 （22）
1.7 沖裁模結構設計技巧 （23）
1.7.1 卸料件的選擇設計 （23）
1.7.2 卸料件的尺寸設計 （25）
1.7.3 卸料機構彈性元件的設計 （25）
1.7.4 沖裁模導向裝置設計 （30）
1.7.5 衝壓件的定位裝置設計 （31）
1.7.6 模具的出件與廢料排出裝置設計 （33）
1.8 沖模設計程式技巧 （34）
1.8.1 沖模設計準備工作 （34）
1.8.2 模具結構的選擇 （36）
1.8.3 模具設計時應遵循的原則 （37）
1.8.4 沖裁間隙的計算與選擇 （38）
1.8.5 沖模設計步驟安排 （39）
第2章 彎曲模設計難點與技巧 （40）
2.1 彎曲件的工藝性審核技巧 （41）
2.1.1 最小彎曲半徑校核 （41）
2.1.2 彎曲件直邊高度校核 （41）
2.1.3 彎曲件孔邊距離校核 （42）
2.1.4 增添工藝孔、槽 （43）
2.1.5 切舌彎曲 （43）
2.1.6 加添連線帶 （43）
2.1.7 定位工藝孔 （44）
2.1.8 對稱彎曲 （44）
2.2 彎曲件的回彈計算與控制技巧 （45）
2.2.1 影響回彈的因素 （45）
2.2.2 回彈角的大小 （45）
2.2.3 減小回彈 （45）
2.3 彎曲件的展開尺寸計算技巧 （47）
2.3.1 彎曲件的排樣展開尺寸計算 （47）
2.3.2 無圓角半徑或小圓角半徑彎曲件展開尺寸計算 （48）
2.3.3 鉸鏈式彎曲件展開尺寸計算 （49）
2.3.4 棒料彎曲件展開尺寸計算 （50）
2.4 彎曲力計算技巧 （50）
2.4.1 自由彎曲力 （50）
2.4.2 校正彎曲力 （51）
2.4.3 頂件力或壓料力F1 （51）
2.4.4 彎曲時壓力機公稱壓力的確定 （51）
2.5 彎曲模間隙給定技巧 （51）
2.6 彎曲模工作部分尺寸計算技巧 （52）
2.6.1 凸、凹模的圓角半徑及凹模的深度計算（52）
2.6.2 凸、凹模工作部分的尺寸與公差計算（53）
2.7 彎曲模工序安排及結構設計技巧 （54）
2.7.1 彎曲件排樣工序安排 （54）
2.7.2 彎曲模相關結構設計 （56）
2.7.3 常見彎曲件的模具結構選定 （56）
第3章 拉深模設計難點與技巧 （61）
3.1 圓筒形拉深件的拉深係數和工序計算技巧 （62）
3.1.1 拉深係數計算 （62）
3.1.2 無凸緣筒形件的拉深係數、拉深次數及半成品
尺寸的確定（62）
3.1.3 有凸緣筒形件的拉深係數及工序尺寸確定技巧（64）
3.2 階梯形件、錐形件、半球形件及拋物線形件的拉深尺寸確定技巧 （66）
3.2.1 階梯形件拉深尺寸確定技巧 （66）
3.2.2 錐形件拉深尺寸確定技巧 （67）
3.2.3 半球形件拉深尺寸確定技巧 （71）
3.2.4 拋物線形件拉深尺寸確定技巧 （72）
3.3 盒形件拉深的工藝計算技巧 （73）
3.3.1 一次拉深盒形件坯料尺寸的確定技巧（73）
3.3.2 多次拉深盒形件坯料尺寸的確定技巧（74）
第4章 成形模設計難點與技巧 （76）
4.1 衝壓成形的分類技巧 （77）
4.1.1 衝壓成形的定義 （77）
4.1.2 衝壓成形的分類 （77）
4.1.3 衝壓成形的主要變形方式分類 （77）
4.1.4 科學分類的重要意義 （78）
4.2 翻孔和翻邊工藝與模具設計技巧 （78）
4.2.1 翻孔模具設計 （79）
4.2.2 外緣翻邊模具設計 （81）
4.3 脹形工藝與模具設計技巧 （83）
4.3.1 脹形工藝與脹形模 （83）
4.3.2 脹形變形程度 （84）
4.3.3 脹形力F的計算 （84）
4.4 起伏成形工藝與模具設計技巧 （84）
4.4.1 起伏成形判斷 （85）
4.4.2 起伏成形工藝計算 （85）
4.4.3 壓制加強肋時所需的力計算 （86）
4.5 縮口成形工藝與模具設計技巧 （87）
4.5.1 縮口變形程度的計算 （87）
4.5.2 縮口後材料厚度的計算 （88）
4.5.3 縮口的坯料計算 （88）
4.5.4 縮口力F的計算 （89）
4.6 旋壓成形工藝與模具設計技巧 （89）
4.6.1 旋壓成形工藝 （89）
4.6.2 旋壓的模具設計 （89）
4.7 校平和整形成形工藝與模具設計技巧 （93）
4.7.1 校平和整形的判斷 （93）
4.7.2 模具校平的壓力計算 （94）
4.8 成形模的零件設計技巧 （94）
4.8.1 凸、凹模設計 （94）
4.8.2 壓邊裝置設計 （96）
4.9 成形模設計程式技巧 （99）
4.9.1 毛坯尺寸計算 （99）
4.9.2 成形極限與成形係數計算 （100）
4.9.3 確定成形方式進行工序設計 （107）
4.9.4 成形力、成形功及壓力工具機的選用 （108）
第5章 冷擠壓模具設計難點與技巧 （109）
5.1 冷擠壓件的工藝性審核技巧 （110）
5.1.1 冷擠壓件的合理形狀和成形極限的確定（110）
5.1.2 冷擠壓件的尺寸精度確定 （112）
5.2 冷擠壓坯料的確定和表面處理技巧 （113）
5.2.1 冷擠壓坯料的確定 （113）
5.2.2 坯料尺寸的計算 （113）
5.3 冷擠壓力的確定技巧 （114）
5.3.1 冷擠壓件變形程度的確定技巧 （114）
5.3.2 擠壓力的確定 （118）
5.4 冷擠壓模具設計技巧 （119）
5.4.1 工作零件的設計 （119）
5.4.2 頂桿、墊板的設計 （125）
第6章 多工位級進模設計難點與技巧 （129）
6.1 級進沖裁排樣工位設計技巧 （130）
6.1.1 級進沖裁排樣方案的確定 （130）
6.1.2 搭邊尺寸的確定 （131）
6.1.3 沖裁級進模的料寬（W）和進距（C）計算（131）
6.2 級進彎曲排樣工位設計技巧 （132）
6.2.1 展開尺寸的計算 （132）
6.2.2 沖裁和彎曲的衝壓方向 （133）
6.2.3 分步彎曲成形 （133）
6.2.4 減小回彈的措施 （133）
6.3 級進拉深排樣工位設計技巧 （134）
6.3.1 工藝尺寸計算 （134）
6.3.2 連續拉深排樣 （134）
6.3.3 料寬和進距的計算 （135）
6.3.4 帶料級進拉深的工藝計算 （137）
6.4 多工位級進模排樣設計 （140）
6.4.1 零件在條料上的排列與連線 （140）
6.4.2 條料的送進與定位 （146）
6.4.3 工步設計 （146）
6.4.4 條料排樣搭邊值確定 （148）
6.4.5 條料排樣圖的設計步驟 （148）
6.5 多工位級進模主要零部件結構設計 （149）
6.5.1 模架設計 （149）
6.5.2 凹模設計 （149）
6.5.3 凸模設計 （151）
6.5.4 螺釘和定位銷設計 （153）
6.5.5 定位裝置設計 （154）
6.5.6 托送裝置（托料塊、托料銷、托釘）設計（156）
6.5.7 卸料裝置設計 （157）
6.5.8 斜楔與滑塊裝置設計 （158）
6.5.9 其他裝置設計 （159）
6.5.1 0自動檢測保護裝置設計 （162）
6.6 多工位級進模尺寸計算和合理標註 （162）
6.6.1 級進模基準型面的構成與意義 （162）
6.6.2 級進模凹模型面尺寸計算 （163）
6.6.3 多工位級進模型面尺寸的標註方法 （163）
6.7 精密多工位級進模結構特點 （164）
6.7.1 模具的精密性和可靠性設計 （164）
6.7.2 條料的正常送進及其精密性設計 （166）
6.7.3 自動檢測保護裝置設計 （168）
6.7.4 保證模具的使用壽命 （169）
6.7.5 保證模具維修簡便 （169）
6.7.6 高速衝壓用級進模的結構特點 （171）
第7章 模具設計難點與技巧實例精析 （172）
7.1 沖裁模設計典型實例精析 （173）
7.1.1 帶固定卸料定位板的落料模 （173）
7.1.2 帶彈性卸料板的落料模 （173）
7.1.3 上出件落料模 （174）
7.1.4 打料出件落料模 （174）
7.1.5 切邊模的典型結構 （175）
7.1.6 沖孔模的典型結構 （177）
7.1.7 複合模的典型結構 （180）
7.2 彎曲模設計典型實例精析 （181）
7.2.1 V形彎曲模典型結構 （181）
7.2.2 U形彎曲模典型結構 （182）
7.2.3 帶凸緣U形彎曲模 （183）
7.2.4 W形彎曲模 （183）
7.2.5 Z形彎曲模 （183）
7.2.6 卷圓模 （184）
7.2.7 卷邊模 （184）
7.2.8 咬口模 （185）
7.2.9 側彎模 （186）
7.2.1 0倒沖彎曲模 （187）
7.3 拉深模設計典型實例精析 （187）
7.3.1 首次拉深模典型結構 （187）
7.3.2 落料拉深模典型結構 （189）
7.3.3 二次拉深模典型結構 （189）
7.4 成形模設計典型實例精析 （191）
7.4.1 縮口模的典型結構 （191）
7.4.2 擴口模的典型結構 （191）
7.4.3 脹形模的典型結構 （192）
7.4.4 翻邊模的典型結構（192）
7.5 冷擠壓模設計典型實例精析（193）
7.5.1 冷擠壓模的典型結構（193）
7.5.2 冷擠壓模具設計實例（194）
7.6 連續模設計典型實例精析（196）
7.6.1 電器插座件多工位級進模設計（196）
7.6.2 側彎支座件多工位級進模設計（199）
7.6.3 鉸鏈支座件多工位級進模設計（201）
7.6.4 支架件多工位級進模設計（204）
7.6.5 支撐板件多工位級進模設計（206）
7.6.6 角片件多工位級進模設計（208）
7.6.7 拉簧鉤件多工位級進模設計（210）
7.6.8 接外掛程式多工位級進模設計（212）
7.6.9 卷圓件多工位級進模設計（215）
7.6.10 托架件多工位級進模設計（217）
7.6.11 安裝座件多工位級進模設計（219）
7.6.12 搖臂件多工位級進模設計（221）
7.6.13 彈力支座件多工位級進模設計（224）
7.6.14 護板件多工位級進模設計（226）
7.6.15 角撐件多工位級進模設計（228）
7.6.16 鉸鏈墊片件多工位級進模設計（230）
7.6.17 滾珠卡板件多工位級進模設計（232）
7.6.18 右內筒支撐板件多工位級進模設計 （234）
7.6.19 雙角片件多工位級進模設計 （236）
7.6.20 插接板件多工位級進模設計 （239）
7.6.21 衣服卡件多工位級進模設計 （241）
7.6.22 電器內板件多工位級進模設計 （243）
7.6.23 風扇支架件多工位級進模設計 （246）
7.6.24 發卡件多工位級進模設計 （249）
7.6.25 簧片件多工位級進模設計 （252）
7.6.26 角架件多工位級進模設計 （254）
7.6.27 接線片件多工位級進模設計 （256）
7.6.28 壓簧片件多工位級進模設計 （258）
7.6.29 彈簧片件多工位級進模設計 （259）
7.6.30 接插片件多工位級進模設計 （261）
7.6.31 定位架件多工位級進模設計 （263）
7.6.32 開關座件多工位級進模設計 （264）
7.6.33 側彎支架件多工位級進模設計 （266）
參考文獻 （268）
序言
模具是現代工業生產的主要工藝裝備，模具工業是國民經濟中的基礎工業。近年來，隨著我國模具技術的飛速發展，培養高級模具技術人才已成為當務之急。
本書的指導思想是，在總結多年模具工作的實踐經驗和大量最新研究成果的基礎上，將冷衝壓模具設計技巧和大量實例介紹給讀者，注重設計方法與技能的訓練。《冷衝壓模具設計難點與技巧》一書匯集了冷衝壓設計的精華內容，提高冷衝壓模具設計水平歷來是有志於成為本行業高級專業人才的技術人員夢寐以求之事，相信通過本書的學習，廣大讀者就會找到一條專業設計水平升華之路。
全書共7章。第1章介紹沖裁模設計難點與技巧；第2章介紹彎曲模設計難點與技巧；第3章介紹拉深模設計難點與技巧；第4章介紹成形模設計難點與技巧；第5章介紹冷擠壓模具設計難點與技巧；第6章介紹多工位級進模設計難點與技巧；第7章介紹模具設計難點與技巧實例精析。其中第7章的連續模設計典型實例精析，包括33個最新衝壓排樣圖及裝配圖實際設計實例，圖例講解透徹，繪製詳細，分析切中要害，為廣大本科、專科模具專業畢業生提供了大量畢業設計樣本。
