沖孔灌注樁

沖孔是用衝擊鑽機把帶鑽刃的重鑽頭（又稱沖錘）提高，靠自由下落的衝擊力來削切岩層，排出碎渣成孔。衝擊鑽機有鑽桿式和鋼絲繩式兩種。前者所鑽孔徑較小、效率較低、套用較少。後者鑽孔直徑大，可根據設計的樁徑來修改鑽頭的大小，錘重在3000kg—10000kg（具體根據樁徑的大小來確定錘重）。

基本介紹

• 中文名：沖孔灌注樁
• 外文名：Punched pile
• 簡介：灌注樁的一種
• 範圍：600～2500mm
• 施工工序：平整場地
• 施工標準：灌注樁相關規範和現行標準

沖孔灌注樁簡介

沖孔灌注樁是灌注樁的一種。灌注樁是直接在施工現場樁位上成孔,然後放入鋼筋籠再灌注混凝土而成.沖孔灌注樁施工沖孔機衝擊成孔，為泥漿護壁成孔。優點是：對鄰近建築物及周圍環境的有害影響小；樁長和直徑可按設計要求變化自如；樁端可進入持力層或嵌入岩層；單樁承載力大等。缺點是：灌注樁成孔工藝較複雜，操作要求較嚴，易發生質量事故，且技術間隔時間長，不能立即承受荷載，冬季施工困難較多。

沖孔灌注樁機

沖孔灌注樁適用範圍

適用範圍沖孔灌注樁適用於填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、碎石土層、礫卵石層、岩溶發育岩層或裂隙發育的地層施工，樁孔直徑通常為600～2500mm，最大直徑可達2500mm，沖孔深度最大可達300m左右。

沖孔灌注樁施工工序

施工法的過程是：平整場地→泥漿製備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝機器設備並定位→沖孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。

沖孔灌注樁注意要點

導管的構造和使用應符合下列規定：

1、導管壁厚不宜小於3mm，直徑宜為200～250mm；直徑製作偏差不應超過2mm，導管的分節長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小於4m，其他每節長度2.53m，接頭宜採用雙螺紋方扣快速接頭；

2、導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；

3、每次灌注後應對導管內外進行清洗。

灌注水下混凝土的質量控制應：

1、開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；

2、應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少於1.0m；

3、導管埋入混凝土深度宜為2～6m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，並應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌註記錄；

4、灌注水下混凝土必須連續施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；

5、應控制最後一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿高度後必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。每根樁灌注到頂後應注意超高800mm的質量，承包人應檢查標高。標高按設計標高加800mm進行檢查。

6 在灌注前必須控制好泥漿的含水率及泥漿比重，這是影響樁基質量的很重要因素。

水下灌注的混凝土應符合下列規定：

1、水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不應少於360kg/m3（當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）；

2、水下灌注混凝土的含砂率宜為40%～50%，並宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小於40mm；並應滿足，粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大於鋼筋間距最小淨距的1/3。

3、水下灌注混凝土宜摻外加劑。

4、砼的初灌量必須計算確定：一般要求導管插入樁內砼內深度為1500mm；

5、成孔深度必須符合設計要求，沉渣厚度嚴禁大於50mm。

6、砼初灌量要保證將導管內水全部壓出，並能將導管初次埋入砼內1～1.5m深。