《汽車製造工藝學（第2版）》是2016年4月1日清華大學出版社出版的圖書，作者是宋新萍、羅素雲、李燕。
基本介紹
內容簡介,編輯推薦,目錄,
內容簡介
汽車製造工藝學（第2版）包括 ：汽車製造工藝的基礎理論、汽車零件的常用加工方法、保證汽車零件質量的基礎知識、制定機械加工工藝及裝配工藝的基礎理論及實例。書中實例完全以生產企業對汽車製造工藝的需求為基線，努力簡化抽象、繁複的理論，強化具體的工藝概念和工藝規程，能充分滿足理論教學和實踐教學的需要。
編輯推薦
本書可供高校車輛工程、機電一體化、數控技術、機械製造與自動化、模具製造、機械製造與設備等專業的本科生及研究生進行機械製造工藝的理論與實踐教學、畢業設計時使用，也可供相關工程技術人員參考。
目錄
緒論
第1章汽車零件機械加工工藝基本概念
1.1機械加工工藝過程及其組成
1.2汽車產品的生產性質、生產綱領和生產類型
1.3汽車零件的加工經濟精度
1.4汽車製造專業的工藝檔案
1.4.1工藝規程
1.4.2管理用工藝檔案
習題
第2章汽車零件的機械加工質量
2.1汽車零件機械加工質量的基本知識
2.2保證汽車零件機械加工精度的工藝方法
2.2.1汽車零件對加工精度的要求
2.2.2加工誤差的影響因素
2.2.3加工誤差的綜合分析
2.2.4減少加工誤差的方法
2.3保證汽車零件機械加工表面質量的工藝方法
2.3.1表面質量對汽車零件性能的影響
2.3.2表面質量的影響因素
2.3.3提高零件機械加工表面質量的方法
習題
第3章汽車零件常用製造工藝基礎知識
3.1汽車零件毛坯製造工藝的基本知識
3.1.1鑄造
3.1.2鍛造
3.1.3焊接
3.1.4衝壓
3.1.5粉末冶金
3.1.6塑膠成型工藝
3.2汽車零件常用的機械加工方法
3.2.1車削
3.2.2鑽削
3.2.3鉸削
3.2.4銑削
3.2.5拉削
3.2.6鏜削
3.2.7刨削
3.2.8磨削
3.2.9光整加工
3.2.10成組加工
3.3汽車車身製造工藝的基本知識
3.3.1汽車車身製造工藝
3.3.2汽車車身裝焊工藝
3.3.3汽車車身塗飾工藝
3.4裝配
3.5汽車製造過程中其他工藝的基本知識
3.5.1熱處理
3.5.2汽車試驗
3.5.3檢驗
習題
第4章汽車零件機械加工工藝規程的制定
4.1概述
4.2基準
4.2.1基準的概念及分類
4.2.2合理地選擇工件的定位基準
4.3毛坯的制定
4.4加工路線及工藝裝備的選擇
4.4.1加工順序的安排
4.4.2表面加工方法及加工方案的選擇
4.4.3加工階段的劃分
4.4.4加工工藝參數的確定
4.4.5設備及工藝裝備的選擇
4.5工序尺寸的確定
4.5.1尺寸鏈的概念和組成
4.5.2尺寸鏈的分類
4.5.3尺寸鏈的建立與分析
4.5.4尺寸鏈的計算方法
4.5.5尺寸鏈的計算類型及基本步驟
4.5.6工序尺寸的計算
4.6定位方案與夾具設計
4.6.1工件的裝夾
4.6.2工具機夾具的基礎知識
4.6.3工件在夾具中的定位
4.6.4工件在夾具中的夾緊
4.6.5現代工具機夾具
4.6.6夾具的設計方法和步驟
4.7機械加工生產線的平面布局
4.7.1生產線的類型
4.7.2機械加工生產線的工藝設計
4.7.3機械加工生產線的平面布置
習題
第5章汽車零件裝配工藝的制定
5.1概述
5.1.1裝配工藝的特點
5.1.2裝配工作的主要內容
5.1.3裝配工作的組織形式
5.2保證裝配精度的裝配方法
5.3裝配尺寸鏈
5.3.1裝配尺寸鏈的建立
5.3.2裝配尺寸鏈的計算
5.4裝配工藝過程的制定
5.4.1制定裝配工藝過程的原則與需要的原始資料
5.4.2制定裝配工藝過程的步驟與方法
習題
第6章汽車製造工程管理系統
6.1汽車製造工程管理體系的進步
6.2汽車製造工程管理系統概述
習題
第7章汽車零件機械加工工藝過程制定實例
7.1發動機連桿工藝設計目標
7.2發動機連桿工藝設計要求
7.3發動機連桿工藝規程設計分析
7.4確定連桿毛坯
7.5制定連桿機械加工工藝過程
7.6完成連桿加工工藝的計算及工藝檔案
7.6.1連桿機械加工餘量、工序尺寸的確定
7.6.2切削用量的選擇原則
7.6.3計算切削用量
7.6.4編寫工藝過程卡和工序卡
7.7發動機連桿精鏜大小頭孔工序的夾具設計
7.7.1夾具設計的基礎
7.7.2夾具設計的分析
7.7.3制定設計方案
7.8繪製夾具裝配總圖
第8章汽車零件裝配工藝制定實例
8.1發動機裝配工藝過程
8.2汽車總裝配工藝過程
附錄A機械製造部分工藝參數
參考文獻
