《汽車製造工藝學》是2011年清華大學出版社出版的圖書，作者是宋新萍。
基本介紹
- 中文名：汽車製造工藝學
- 作者：宋新萍等
- 出版社：清華大學出版社
- 出版日期：2011-6-1
- 書號：9787302251064
- 定價：32元
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汽車製造工藝學是車輛（汽車）工程及相關專業的一門主幹專業教程，由宋新萍等編著，清華大學出版社出版，可供高等學校車輛工程專業、機電一體化專業、數控技術專業、機械製造與自動化專業、模具製造專業、機械製造與設備等專業的本科及研究生進行機械製造工藝的理論與實踐學習、畢業設計時使用，也可供相關工程技術人員參考。
內容簡介
汽車製造工藝學是車輛（汽車）工程及相關專業的一門主幹專業教程。
本書主要內容包括： 汽車製造工藝的基礎理論、汽車零件常用加工方法、保證汽車零件質量的基礎知識、制定機械加工工藝及裝配工藝的基礎理論及實例。實例完全以生產企業對汽車製造工藝的需求為基線，努力簡化抽象、繁複的理論，強化具體的工藝概念和工藝規程，能充分滿足理論教學和實踐教學的需要。
本書可供高等學校車輛工程專業、機電一體化專業、數控技術專業、機械製造與自動化專業、模具製造專業、機械製造與設備等專業的本科及研究生進行機械製造工藝的理論與實踐學習、畢業設計時使用，也可供相關工程技術人員參考。
目錄
目 錄
緒論1第1章 汽車零件機械加工工藝基本概念6
1.1 機械加工工藝過程及其組成6
1.2 汽車產品的生產性質、生產綱領和生產類型9
1.3 汽車零件的加工經濟精度12
1.4 汽車製造專業的工藝檔案14
1.4.1 工藝規程15
1.4.2 管理用工藝檔案23
習題23第2章 汽車零件的機械加工質量24
2.1 汽車零件機械加工質量的基本知識24
2.2 保證汽車零件機械加工精度的工藝方法26
2.2.1 汽車零件對加工精度的要求26
2.2.2 加工誤差的影響因素27
2.2.3 加工誤差的綜合分析31
2.2.4 減少加工誤差的方法38
2.3 保證汽車零件機械加工表面質量的工藝方法41
2.3.1 表面質量對汽車零件性能的影響41
2.3.2 表面質量的影響因素42
2.3.3 提高零件機械加工表面質量的方法46
習題57第3章 汽車零件常用製造工藝基礎知識59
3.1 汽車零件毛坯製造工藝的基本知識59
3.1.1 鑄造59
3.1.2 鍛造64
3.1.3 焊接65
3.1.4 衝壓73
3.1.5 粉末冶金75
3.1.6 塑膠成形工藝78
3.2 汽車零件常用的機械加工方法82
3.2.1 車削83
3.2.2 鑽削87
3.2.3 鉸削88
3.2.4 銑削90
3.2.5 拉削94
3.2.6 鏜削94
3.2.7 刨削96
3.2.8 磨削98
3.2.9 光整加工102
3.2.10 成組加工102
3.3 汽車車身製造工藝的基本知識103
3.3.1 汽車車身製造工藝103
3.3.2 汽車車身裝焊工藝104
3.3.3 汽車車身塗飾工藝106
3.4 汽車製造過程中其他工藝基本知識110
3.4.1 熱處理110
3.4.2 裝配112
3.4.3 汽車試驗114
3.4.4 檢驗115
習題115第4章 汽車零件機械加工工藝規程的制定116
4.1 概述116
4.2 毛坯的制定118
4.3 基準120
4.3.1 基準的概念及分類120
4.3.2 合理地選擇工件的定位基準123
4.4 加工路線及工藝裝備的選擇125
4.4.1 表面加工方法及加工方案的選擇126
4.4.2 加工階段的劃分129
4.4.3 加工順序的安排130
4.4.4 設備及工藝裝備的選擇131
4.5 加工餘量的確定132
4.6 工序尺寸的確定135
4.6.1 尺寸鏈的概念和組成135
4.6.2 尺寸鏈的分類137
4.6.3 尺寸鏈的建立與分析139
4.6.4 尺寸鏈的計算方法139
4.6.5 尺寸鏈的計算類型及基本步驟143
4.6.6 公序尺寸的計算145
4.7 定位方案與夾具設計153
4.7.1 工件的裝夾153
4.7.2 工具機夾具的基礎知識154
4.7.3 工件在夾具中的定位157
4.7.4 工件在夾具中的夾緊184
4.7.5 現代工具機夾具192
4.8 機械加工生產線的平面布局196
4.8.1 生產線的類型196
4.8.2 機械加工生產線的工藝設計196
4.8.3 機械加工生產線的平面布置197
習題200第5章 汽車零件裝配工藝的制定207
5.1 概述207
5.1.1 裝配工藝的特點207
5.1.2 裝配工作的主要內容208
5.1.3 裝配工作的組織形式210
5.2 保證裝配精度的裝配方法211
5.3 裝配尺寸鏈214
5.3.1 裝配尺寸鏈的建立214
5.3.2 裝配尺寸鏈的解算218
5.4 裝配工藝過程的制定224
5.4.1 制定裝配工藝過程的原則與需要的原始資料225
5.4.2 制定裝配工藝過程的步驟與方法225
習題230第6章 汽車製造工程管理系統232
6.1 汽車製造工程管理體系的進步232
6.2 汽車製造工程管理系統概述233
習題235第7章 汽車零件機械加工工藝過程制定實例236
7.1 發動機連桿工藝設計目標236
7.2 對發動機連桿工藝設計的要求237
7.3 發動機連桿工藝規程設計分析237
7.4 確定連桿毛坯239
7.5 制定連桿機械加工工藝過程240
7.6 完成連桿加工工藝的計算及工藝檔案243
7.6.1 連桿機械加工餘量、工序尺寸的確定243
7.6.2 切削用量的選擇原則244
7.6.3 計算切削用量245
7.6.4 編寫工藝過程卡和工序卡249
7.7 發動機連桿精鏜大小頭孔工序的夾具設計254
7.7.1 夾具設計的基礎254
7.7.2 夾具設計的分析254
7.7.3 制定設計方案254
7.8 繪製夾具裝配總圖258第8章 汽車零件裝配工藝制定實例259
8.1 發動機裝配工藝過程259
8.2 汽車總裝配工藝過程267附錄A 機械製造部分工藝參數274參考文獻281
