江蘇藍德系統工程有限公司地處人傑地靈的中國歷史文化名城揚州公司創始於2006年，是集高科技、設計、研製、開發生產各種儀器儀表、電線電纜、高低壓開關櫃、橋架、閥門的高科技專業生產企業。公司擁有先進的技術，精良的設備，全面的質量管理和周到的服務體系，使產品出廠合格率達到百分之百。
基本介紹
- 中文名：江蘇藍德系統工程有限公司
- 創建時間：2006年
- 地點：揚州
- 行業：火電廠
簡介,問題,解決方案,
簡介
江蘇藍德系統工程有限公司生產的耐磨熱電偶滿足鍋爐燃燒條件要求
產品
採用基金會現場匯流排hart溫度變送器一體化耐磨專用熱電偶和耐高溫熱電偶套管裝配件
行業
火電廠
套用領域
加壓流化床燃燒鍋爐
問題
高溫、固體顆粒和獨特過程介質使尋求合適溫度感測器具有極大挑戰性。
加壓硫化床燃燒鍋爐（PFBC）是一種容許以低排放量燃燒低品質煤鍋爐。燃燒過程中，流化床將固體燃料懸掛向上鼓風噴氣裝置上，產生氣體和固體湍流混合。翻騰動作類似於鼓泡液體並提供有效化學反應和傳熱。
流化床燃燒鍋爐發明源於對無需進行外部排放控制而達到控制污染物排放燃燒過程追求。這種技術使燃料燃燒溫度高達 700 至 950°C（1400 至 1700°F），大大低於形成不希望到氧化氮極限值。（大約 1380°C（2500°F）時，氮原子和氧原子燃燒空氣中化合而形成氧化氮污染物）。流化床混合動作使煙氣與吸收硫化學製品接觸，如：石灰石或白雲石。煤中超過 95% 硫污染物被鍋爐內吸附劑獲取。
流化床燃燒鍋爐之能夠如此普及，主技術燃料靈活性——從煤到城市廢棄物幾乎所有可燃物質都可用作燃料——無需附加高成本控制裝置就能達到二氧化硫和氧化氮排放標準。
這種套用場合中，需要測量溫度以跟蹤監控分餾點並控制燃燒室溫度曲線。典型 PFBC過程所具有溫度測量點 6 至 20 個之間，但最終數量取決於燃燒室高度。該特殊套用場合中，共有 3 個燃燒單元且每個燃燒單元具有 6 個溫度測量點。
PFBC 過程重新起動將花費大量時間，精確而可靠溫度測量至關重要。此外，溫度未知情況下，將導致非計畫、高成本過程停機。
PFBC 過程為燃燒效率和排放控制提供靈活而又成本高效方法同時，溫度測量又提出了特殊挑戰。下列極端苛刻運行條件組合一起，使尋求可靠、耐磨損溫度測量解決方案極富挑戰性。
最高溫度達到 1200°C
煤固體顆粒外徑達到 5 mm 過程介質包括煤、碳酸鈣(CaCO3)、硫、二氧化硫和氮
使用標準熱電偶套管材料如碳鋼或不鏽鋼，將導致感測器很快就會出現故障。傳統裝配件一般壽命周期僅為 6 個月。
解決方案
將江蘇藍德NM系列熱電偶與特殊設計、鑲有硬質合金熱電偶套管進行配套使用，以滿足鍋爐內苛刻運行條件。鍋爐內苛刻運行條件要求使用耐磨損設計溫度感測器裝配件。特別是熱電偶套管材料必須耐受流入燃燒室固體顆粒造成磨損。，螺紋連線 96 系列熱電偶套管由耐高溫鋼材製成以耐受腐蝕性含硫氣體，熱電偶套管末端塗有硬質合金，流入固體顆粒具有卓越耐磨性能。溫度裝配件其餘部分包括熱電偶，配有鋁製 GR-A/BL 接線盒以及符合 DIN 標準延伸件。
配有鈷塗層熱電偶裝配件是 PFBC 套用條件下最理想溫度測量解決方案。熱電偶套管和感測器耗用量較低現場維護停機和感測器故障引起過程停機次數大大減少，這種裝配件堅固耐用和可靠性可節約大量成本。這種套用條件下，該溫度裝配件期望壽命為 5 年。
該工藝過程中，高密度溫度跟蹤監控測量使其成為採用現場匯流排hart溫度變送器一體化耐磨專用 熱電偶理想套用場合。與諸如感測器直接接線或單個輸入變送器傳統體系結構相比，可顯著節約安裝成本。
耐磨損溫度裝配件可為這種條件苛刻套用場合提供完善解決方案。這些精確和可靠溫度測量裝置可縮短起動時間並降低過程停機頻率，降低維護成本並提高過程利用率。
