水渣混凝土是一種牆體材料革新與建築節能的重要組成部分，是一種經過多年套用，實踐證明的一種替代粘土磚的理想牆體材料，它在各種牆體材料中具有較強的競爭力。
基本介紹
- 中文名：水渣混凝土
- 類型：牆體材料
- 原料：礦粉
- 活性指數：95（S95級）以上
簡介,特點,生產工藝,裝備,
簡介
鋼鐵廠出的水渣是生產混凝土攪拌站所用礦粉的原料。水渣添加少量石膏經磨細之後即是礦渣微粉。要求其比表面積達到400以上，活性指數達到95（S95級）以上。國家在《十一五規劃》中明確提出：“發展加氣混凝土板材和年產10——20萬立方米水渣加氣混凝土砌塊生產線，蒸壓養護，機械切割。”由於牆體改革的需要和水渣加氣混凝土製品所具有的優點，水渣混凝土將是近十年中大力發展的一種新型輕質建築材料。
特點
水渣混凝土具有質量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優點，作為圍護結構的填充和保溫材料，被廣泛地套用於建築中，受到世界各國的普遍重視，成為許多國家大力推廣和發展的優選建築材料。我國已經成為生產加氣混凝土的大國，同時也成為獨立門類的新興工業，生產原料來源廣泛，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣，治理環境污染，不破壞耕地，生產的加氣混凝土砌塊，是一種替代實心粘土磚理想的牆體材料，可以滿足國家建設部提出的建築節能達到50%的建築標準要求，可以推動牆體材料的改新，在工業廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受牆改和稅收等多項政策優惠，從而獲得較好的環境、社會和經濟效益，具有廣闊的市場發展前景。
生產工藝
水渣混凝土可以根據原材料類別、品質、設備的工藝特徵等，採用不同的工藝進行生產。一般情況下，將粉煤灰或矽砂子、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、石膏和發泡劑、穩泡劑經攪拌注入模框內，靜養發泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜內，經高溫高壓蒸氣養護形成多孔輕質的混凝土製品。 年產2萬m3～30萬m3砂子加氣混凝土蒸養生產工藝流程。
裝備
水渣混凝土砌塊設備的選型和數量根據工藝設計方案而確定，由於加氣混凝土生產工藝不同，形成體現工藝特點的不同裝備技術。這些技術特點，都體現在切割機組上。它涉及到澆注形式、模具、小車構造、坯體的運送、脫模、切割、碼架、進釜的方式等設備都大同小異。
