水性工業塗料由水性樹脂、顏料及各種助劑、去離子水調製而成，對環境無污染，對人無害。
基本介紹
- 中文名：水性工業塗料
- 外觀及顏色：平整光滑，各色
- 固 體 份：≥40
- 細 度：≤40mm
主要組成,主要特性,技術指標,包裝規格,建議塗裝道數,配套用漆,表面處理,塗裝方法,配套材料及配比,浸塗施工工藝,儲存運輸,注意事項,
主要組成
水性工業塗料由水性樹脂、顏料及各種助劑、去離子水調製而成，對環境無污染，對人無害，
屬於環境友好型塗料。
主要特性
以水為分散介質、不燃、無污染。
常溫乾燥迅速，漆膜附著力強，與各種水性面漆和稀釋劑型面漆配套性良好。
具有優良的防鏽、防腐性能。
施工工具可用自來水清洗，顯著減少企業在勞動保護和消防安全方面的投資費用。
主要用途 適用於工業設備、交通工具和民用產品中金屬底材的塗飾，特別適用於出口鋼材表面的保護塗飾。
技術指標
漆膜外觀及顏色 | 平整光滑，各色 |
固 體 份 | ≥40 |
細 度 | ≤40mm |
pH | 8～8.5 |
乾燥時間，標準厚度單塗層，25℃ | 表乾≤2h，實幹≤24h |
烘 乾，120℃ | 20～25min |
硬 度，雙擺桿 | ≥0.4 |
衝擊強度 | 50kg·cm |
耐 水 性 | ≥280h |
光 澤 | 30～60% |
柔 韌 性 | ≤2mm |
附 著 力，劃圈法 | 1級 |
耐 鹽 霧，底漆 | 薄膜≥150h，厚膜≥500h |
包裝規格
漆：25kg/桶或60kg/桶
建議塗裝道數
塗裝一道，乾膜厚度30±5mm
配套用漆
可做底漆用，與其他面漆配套，也可做底面合一的油漆使用。
表面處理
做浸漆時：表面需要除油、除銹、磷化。
做噴漆時：噴砂或拋丸處理達到瑞典Sa2.5級，手工機械除銹達到St2-3級。
塗漆基面要牢固潔淨，無油污、灰塵等所有污物。塗覆基面無酸、鹼。
塗裝方法
無氣噴塗 ：稀 釋 劑：自來水 稀 釋 率：5%～20%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約0.4～0.5mm 噴出壓力：15～20MPa
空氣噴塗 ：稀 釋 劑：自來水 稀 釋 率：5%～20%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約1.8～2.5mm 噴出壓力：0.3～0.5MPa
滾塗/刷塗：稀 釋 劑：自來水 稀 釋 率：5%～20%（以漆料重量計）
浸 塗：稀 釋 劑：去離子水 稀 釋 率：5%～20%（以漆料重量計）
配套材料及配比
環保工業塗料（80%～95%）：FY06-1。
稀釋劑（5%～20%）：
浸塗：去離子水；
噴塗：自來水。
調整劑（適量）：槽液長期使用，部分性能會出現下降，需要進行調整。
有機胺（SF-03）：當槽液pH<8時，適量加入調至8～8.5。
防白水（F-O）：當槽液相對老化時，適量加入調整。
浸塗施工工藝
1、往乾淨和乾燥的浸漆專用工作槽中加入計量的環保工業塗料，開動循環泵，緩緩加入純水（稀釋劑）5%～20%（根據漆膜厚度及工作溫度的具體要求），充分均勻後，熟化1～2天（以循環過程中泡沫完全消失為準）。
2、工件進入浸漆槽前，如有局部積水現象，套用壓縮空氣將其吹乾。工件夾縫中尤其要作為重點。
3、使用：
開動循環泵，溫度最好控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒。時間2min左右。
出槽後垂直傾斜瀝乾20～30min，送入烘房，加溫至70±5℃保溫15min，升溫至120℃，保溫20～30min出爐。
無外觀問題，48h後可對漆膜進行物理性能檢測。
4、維護：
保持槽液清潔，儘量減少和杜絕污染物的帶入。
加溫時一定要開動循環泵，避免局部過熱，漆槽溫度不得超過40℃。
若長久放置不用，每3天開動循環泵1～2h，以保持其活性。
槽液pH值應控制在8.0～8.5。
5、為保證工件表面清潔，建議每6個月清槽一次。
6、如果加溫裝置不能正常工作，浸漆在低於20℃時調整其工作黏度，也能正常工作，但低於5℃時，槽液不能用。
儲存運輸
放於陰涼、乾燥通風處，嚴禁霜凍。
儲存期12個月，超過儲存期，如按標準檢測符合要求仍可使用。
在儲存運輸中應避免碰撞和日曬雨淋。
注意事項
2、儲存時間過長時，有可能會出現分層，此時加入適量中和劑，使塗料pH值達到9.0到10.0，可繼續使用。
3、使用時，應充分攪勻過濾，並使用潔淨水作稀釋劑。
4、施工環境溫度低於5℃或濕度大於85%時不宜施工。
