氣體燒毛機

氣體燒毛機具有設備結構簡單，操作方便，勞動強度較低，熱能利用比較充分，燒毛質量比較好，適宜於各種品種的織物燒毛等優點，是生產上使用最廣的燒毛機。

基本介紹

• 中文名：氣體燒毛機
• 外文名：gas singeing machine
• 特點：結構簡單、操作方便、勞動強度低

簡介

針對不同的加工對象，燒毛工藝、單元機的配置及機器結構雖有所區別，但通常要包括進布預烘、刷毛燒毛、滅火、冷卻、軋水、落布等工序。

氣體燒毛機燒毛工藝

工藝流程

進布→刷毛→燒毛→滅火→出布

工藝條件

①火焰溫度：800 ~ 900℃。

②車速：稀薄織物100~150m/min；一般織物80~100m/min；厚重織物60~80m/min。

③織物與火焰距離:稀薄織物1 ~1.2cm；一般織物0.8 ~ 1.0cm；厚重織物0.5~ 1. 8cm。

④燒毛面：一般平布、府綢等織物正反面燒毛次數相同，如二正二反；斜紋、卡其等有正反面之分的織物，以燒正面為主，如三正一反；稀薄織物一般採用一正一反。

結構

氣休燒毛機的結構如圖所示。

氣體燒毛機

進布裝置

進布由導布桿、緊布架吸邊器等組成的通用裝置完成。由於燒毛機運行速度高，為了防止織物進布走偏、起皺，有時也設定擴幅裝置。

別毛箱

刷毛的作用是刷去織物坯布表面的紗頭、雜物及塵埃，並將紗線中突出的纖維末端豎起來，以利燒去。如果刷毛前織物含水較多，可以增加預烘工序。刷毛箱內裝有螺旋形刷毛輪，不僅能對織物進行刷毛，還具有開幅去皺作用，可以延長吸塵時間。吸塵風管在毛刷下面，將刷下的紗頭、雜物及塵埃排送到室外的除塵箱中。刷毛輥與坯布的接觸面以及轉速可調，以控制刷毛的強度。

燒毛室

燒毛室中有若千個氣體燒毛火口或接觸式熱板，火口應具有高能量的火焰以保證充分、均勻地燒去織物表面的絨毛。火焰與坯布的接觸時間儘可能短，不傷織物，有較好的節能效果。

天大浸潰槽

坯布離開燒毛火口後溫度較高，表面會殘留火星，必須立即進入浸潰槽降溫滅火，否則會損傷到織物的內在質量，甚至引起坯布燃燒。通常浸漬槽內可注入清水或退漿鹼液，並可用冷卻輥筒進一步降溫。

軋水車

使用軋水減少並控制燒毛坯布的帶液量，以利於後道退煮漂前處理工藝的加工。

落布裝置

有擺布斗平幅摺疊堆布箱落布和大卷裝A字架收卷出布兩種形式。

輔助設施

燒毛機的輔助設施主要是供油、供風系統。

分類

氣體燒毛機根據穿布的頭數來分，可分為單層和雙層兩種3根據織物品種來分，可分為棉布燒毛機和滌/棉布燒毛機兩種3根據火口的多少來分，可分為二火口、四火口、六火口、八火口、十火口等數種；根據工作幅度來分，可分為1200毫米、1700毫米和2800毫米等數種。