基本介紹
- 中文名：氣調性包裝特殊薄膜的透氧率測定儀器
- 性質：儀器
- 作用：氣泡性包裝
- 套用：在肉類包裝中的套用效果較為明顯
作用,儀器介紹,
作用
1、CO2在食品氣調包裝中的套用
CO2氣調包裝在肉類包裝中的套用效果較為明顯，高濃度的CO2能阻礙需氧菌與黴菌等微生物的繁殖，延長微生物增長的停滯期及指數增長期，起防腐防霉作用。該方法尤其能使鮮肉類產品不需冷凍處理可保存120天。
2、氮氣在食品包裝中的套用
充氮氣調包裝主要套用於油炸薯片及薯條、油烹調食品等。氮氣（N2）是理想的惰性氣體，在食品包裝中有特有功效：不與食品起化學反應與不被食品吸收，能減少包裝內的含氧量，極大地抑制細菌、黴菌等微生物的生長繁殖，減緩食品的氧化變質及腐變，從而使食品保鮮。同時充氮包裝食品還能很好地防止食品的擠壓破碎、食品粘結或縮成一團，保持食品的幾何形狀、乾、脆、色、香味等優點。
3、複合（混合）氣體在氣調包裝食品中的套用
複合氣體主要以O2、N2混合或CO2、N2、O2的混合形式為主，利用不同氣體的不同功用達到保質與保鮮的目的。複合氣調保鮮包裝國際上統稱為MAP包裝，所用的氣調保鮮氣體一般由CO2、N2、O2及少量特種氣體組成。其中，CO2能抑制大多需氧腐敗細菌和黴菌的生長繁殖；O2抑制大多厭氧的腐敗細菌生長繁殖，保持鮮肉色澤、維持新鮮果蔬富氧呼吸及鮮度；N2作充填氣。複合氣體組成配比根據食品種類、保藏要求及包裝材料進行恰當選擇而達到包裝食品保鮮質量高、營養成分保持好、能真正達到原有性狀、延緩保鮮貨架期的效果。氣調包裝
儀器介紹
剛才對氣調包裝的套用進行介紹，為確保氣調包裝的效果，就必須檢測包裝中的氣體比例（頂空氣體分析），同時需要從包裝上做好質量控控制，避免包裝破裂或阻隔性能差而導致包裝內部氣體的失調而出現質量問題。
1、頂空氣體分析
頂空氣體分析檢測至關重要，檢測時可以藉助頂空氣體分析儀進行檢測，以確保控制好包裝容器內的氧氣、二氧化碳、混合氣體的比例。
2、 厚度檢測：
薄膜厚度是否均勻一致，是氣調包裝膜各項性能的基礎。厚度不均勻，不但會影響到薄膜各處的拉伸強度、阻隔性等，更會影響薄膜的後續加工。厚度檢測應參照GB /T 6672 塑膠薄膜和薄片厚度的測定機械測量法(GB/T 6672-2001,idt ISO 4593) 。開展厚度檢測可以採用測厚儀，其均可滿足抗菌活動性薄膜厚度檢測要求的高精度測試儀。
3、抗擺錘衝擊試驗
氣調包裝耐衝擊性能的控制能夠防止因韌性不足而出現包裝表面破損的情況，有效避免產品在流通環節中因包裝材料的耐衝擊或跌落性能差產生破損而導致產品泄漏或變質等問題。
抗擺錘衝擊試驗應執行GB /T 8809-1988 《塑膠薄膜抗擺錘衝擊試驗方法》，可用薄膜衝擊試驗儀則執行此標準，滿足全自動測試要求的需要。
4、耐撕裂性能試驗
產品包裝在儲存和運輸過程中有可能因外力作用被撕破，足夠的抗撕裂擴展力可以減少撕裂的傳遞，從而避免泄漏帶來的問題。
耐撕裂性能測試可參照埃萊門多夫法，應執行GB /T 11999-1989 （I SO 6383-2）塑膠薄膜和薄片耐撕裂性試驗方法。檢測時可以採用撕裂度儀進行數據分析、評估。
5、密封性能檢測
密封性能檢測對於氣調包裝極為重要，若出現泄漏，則對產品的包裝保護功效將喪失。
常用的檢測方法有兩種方法：
1）水中減壓法：該方法可按照GB/T 15171－94《軟包裝件密封性能試驗方法》進行檢測，可用密封試驗儀，採用水中減壓原理的設備，測試過程如下 ：在真空罐內放入適量蒸餾水，將包裝放入真空罐內置於壓板下側使包裝完全浸沒入水中；然後設定試驗的真空壓力與時間，一般設定真空度為20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，並保持該真空度的時間為 30秒。啟動試驗，對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能。
2）正壓檢測法：以泄漏與密封強度測試儀測試。通過對包裝內側施加壓力，檢測軟包裝的抗壓能力、密封程度以及泄露指標，從而達到檢測其完整性和密封強度的目的。
6、阻隔性能檢測
阻隔性是指包裝材料對氣體、液體等滲透物的阻隔作用。阻隔性能不好，外界的氣體會滲透進入包裝內側，影響氣體的比例，進而加快產品的變質，這與通過氣調延長貨架期及產品質量的初衷是完全背離的，所以要做好阻隔性能的檢測。
檢測阻隔性能應分別執行GB 1038《塑膠薄膜和薄片氣體透過性試驗方法-壓差法》與GB 1037 《塑膠薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法-杯式法》，氧氣透過率測試系統；水蒸汽阻隔性能則可採用透濕性測試儀或水蒸氣透過率測試系統。
