《現代冶金與材料過程工程叢書:氣泡微細化及原位脫硫技術》圍繞提出的鐵水爐外原位脫硫技術展開闡述。首先，採用高速照相、圖像分析、因次分析和數值模擬等技術從機械攪拌方式、氣液吸收、均混時間、氣泡利用率等角度系統地研究噴氣精煉過程中氣泡微細化的規律，在比較各種槳型和攪拌方式的基礎上提出偏心攪拌這一氣泡微細化方法。接下來，進行原位脫硫劑的熱力學與動力學研究，比較多種原位脫硫劑的脫硫效果。最後，結合氣泡微細化和原位脫硫的實驗室研究結果，進行1t規模的高溫實驗，脫硫率高達90%。 《現代冶金與材料過程工程叢書:氣泡微細化及原位脫硫技術》可供從事鐵水爐外脫硫、熔體噴氣精煉和氣泡微細化專業的高年級本科生、研究生、教師和工程技術人員使用。
基本介紹
- 書名：氣泡微細化及原位脫硫技術
- 出版社：科學出版社
- 頁數：244頁
- 開本：5
- 品牌：科學出版社
- 作者：劉燕 張廷安
- 出版日期：2012年12月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787030363718
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《氣泡微細化及原位脫硫技術》可供從事鐵水爐外脫硫、熔體噴氣精煉和氣泡微細化專業的高年級本科生、研究生、教師和工程技術人員使用。
圖書目錄
《現代冶金與材料過程工程叢書》序
前言
第1章緒論
1.1背景及意義
1.2鐵水脫硫預處理技術進展
1.3顆粒鎂脫硫工藝技術現狀
1.4氣液傳質理論
1.5氣液攪拌反應器的傳質特性
1.6氣液反應器的研究方法
1.7氣泡微細化及其研究方法
1.8本書的研究內容
參考文獻
第2章中心攪拌模式下氣泡微細化的實驗研究
2.1引言
2.2設備與方法
2.3攪拌模式對氣泡微細化的影響
2.4攪拌槳的旋轉速度對氣泡微細化和分散性的影響
2.5攪拌槳槳葉尺寸對氣泡微細化和分散性的影響
2.6噴氣流量對氣泡微細化的影響
2.7打孔槳對氣泡微細化的影響
2.8鐵水脫硫過程中噴氣精煉的機械攪拌
2.9小結
參考文獻
第3章偏心攪拌模式下氣泡微細化的實驗研究
3.1引言
3.2設備與方法
3.3攪拌模式和噴嘴結構對氣泡微細化的影響
3.4攪拌槳尺寸對氣泡微細化的影響
3.5噴嘴浸入深度對氣泡微細化的影響
3.6氣體噴入方式對氣泡微細化的影響
3.7噴槍位置對氣泡微細化的影響
3.8攪拌槳偏心度對氣泡微細化的影響
3.9偏心攪拌在噴氣精煉中的套用
3.10小結
參考文獻
第4章氣泡微細化過程的因次分析
4.1引言
4.2因次分析的步驟
4.3影響氣泡尺寸大小的因素分析
4.4氣泡微細化的因次分析
4.5氣泡尺寸的準數方程的分析與討論
4.6小結
參考文獻
第5章氣泡細化過程吸收速率的研究
5.1引言
5.2原理與方法
5.3中心攪拌模式下吸收速率實驗結果與討論
5.4偏心攪拌模式下吸收速率實驗結果與討論
5.5偏心攪拌模式與中心攪拌模式吸收速率比較
5.6小結
參考文獻
第6章氣泡細化過程氣含率及傳質係數的研究
6.1引言
6.2氣含率的測定原理與方法
6.3氣含率的實驗結果與分析
6.4容積傳質係數的計算與分析
6.5容積傳質係數準數方程的分析與討論
6.6傳質係數與表面更新率的計算
6.7小結
參考文獻
第7章氣泡有效利用率的理論研究
7.1引言
7.2氣泡有效利用率定義
7.3氣泡有效利用率公式的理論推導
7.4氣泡有效利用率理論與實驗的比較分析
7.5兩種模擬的比較分析
7.6小結
參考文獻
第8章氣泡微細化實驗中均混時間的研究
8.1引言
8.2單攪拌相關參數對混合時間的影響
8.3單噴吹氣流量對混合時間的影響
8.4噴吹加攪拌相關參數對混合時間的影響
8.5攪拌式反應器混合時間的數值模擬
8.6數值模擬結果與討論
8.7小結
參考文獻
第9章氣泡微細化過程中的數值模擬與分析
9.1引言
9.2水模型實驗中三維流場的數值模擬
9.3水模型結構及計算區域
9.4攪拌槳的模擬及邊界條件
9.5格線劃分與數值模擬環境
9.6結果與討論
9.7小結
參考文獻
第10章新型脫硫劑的熱力學計算
10.1以矽或矽鐵為還原劑
10.2以鋁為還原劑
10.3以CaC2為還原劑
10.4以鈣為還原劑
10.5以碳為還原劑
10.6不同還原劑之間的對比
10.7小結
參考文獻
第11章新型脫硫劑的實驗研究
11.1動力學實驗
11.2小型鐵水脫硫實驗
11.3鐵水爐外機械攪拌原位脫硫技術1t爐中試
11.4小結
參考文獻
前言
第1章緒論
1.1背景及意義
1.2鐵水脫硫預處理技術進展
1.3顆粒鎂脫硫工藝技術現狀
1.4氣液傳質理論
1.5氣液攪拌反應器的傳質特性
1.6氣液反應器的研究方法
1.7氣泡微細化及其研究方法
1.8本書的研究內容
參考文獻
第2章中心攪拌模式下氣泡微細化的實驗研究
2.1引言
2.2設備與方法
2.3攪拌模式對氣泡微細化的影響
2.4攪拌槳的旋轉速度對氣泡微細化和分散性的影響
2.5攪拌槳槳葉尺寸對氣泡微細化和分散性的影響
2.6噴氣流量對氣泡微細化的影響
2.7打孔槳對氣泡微細化的影響
2.8鐵水脫硫過程中噴氣精煉的機械攪拌
2.9小結
參考文獻
第3章偏心攪拌模式下氣泡微細化的實驗研究
3.1引言
3.2設備與方法
3.3攪拌模式和噴嘴結構對氣泡微細化的影響
3.4攪拌槳尺寸對氣泡微細化的影響
3.5噴嘴浸入深度對氣泡微細化的影響
3.6氣體噴入方式對氣泡微細化的影響
3.7噴槍位置對氣泡微細化的影響
3.8攪拌槳偏心度對氣泡微細化的影響
3.9偏心攪拌在噴氣精煉中的套用
3.10小結
參考文獻
第4章氣泡微細化過程的因次分析
4.1引言
4.2因次分析的步驟
4.3影響氣泡尺寸大小的因素分析
4.4氣泡微細化的因次分析
4.5氣泡尺寸的準數方程的分析與討論
4.6小結
參考文獻
第5章氣泡細化過程吸收速率的研究
5.1引言
5.2原理與方法
5.3中心攪拌模式下吸收速率實驗結果與討論
5.4偏心攪拌模式下吸收速率實驗結果與討論
5.5偏心攪拌模式與中心攪拌模式吸收速率比較
5.6小結
參考文獻
第6章氣泡細化過程氣含率及傳質係數的研究
6.1引言
6.2氣含率的測定原理與方法
6.3氣含率的實驗結果與分析
6.4容積傳質係數的計算與分析
6.5容積傳質係數準數方程的分析與討論
6.6傳質係數與表面更新率的計算
6.7小結
參考文獻
第7章氣泡有效利用率的理論研究
7.1引言
7.2氣泡有效利用率定義
7.3氣泡有效利用率公式的理論推導
7.4氣泡有效利用率理論與實驗的比較分析
7.5兩種模擬的比較分析
7.6小結
參考文獻
第8章氣泡微細化實驗中均混時間的研究
8.1引言
8.2單攪拌相關參數對混合時間的影響
8.3單噴吹氣流量對混合時間的影響
8.4噴吹加攪拌相關參數對混合時間的影響
8.5攪拌式反應器混合時間的數值模擬
8.6數值模擬結果與討論
8.7小結
參考文獻
第9章氣泡微細化過程中的數值模擬與分析
9.1引言
9.2水模型實驗中三維流場的數值模擬
9.3水模型結構及計算區域
9.4攪拌槳的模擬及邊界條件
9.5格線劃分與數值模擬環境
9.6結果與討論
9.7小結
參考文獻
第10章新型脫硫劑的熱力學計算
10.1以矽或矽鐵為還原劑
10.2以鋁為還原劑
10.3以CaC2為還原劑
10.4以鈣為還原劑
10.5以碳為還原劑
10.6不同還原劑之間的對比
10.7小結
參考文獻
第11章新型脫硫劑的實驗研究
11.1動力學實驗
11.2小型鐵水脫硫實驗
11.3鐵水爐外機械攪拌原位脫硫技術1t爐中試
11.4小結
參考文獻
