氣力除灰

又稱氣流輸送,利用氣流的能量,在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料,是流態化技術的一種具體套用。

基本介紹

  • 中文名:氣力除灰
  • 主要功能:布袋除塵器、布袋除塵器
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介紹

氣力輸送裝置的結構簡單,操作方便,可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送,在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、乾燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。與機械輸送相比,此法能量消耗較大,顆粒易受破損,設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料,不宜於進行氣力輸送。
根據顆粒在輸送管道中的密集程度,氣力除灰分為:①稀相輸送:固體含量低於1-10kg/m3,操作氣速較高(約18~30m/s),輸送距離基本上在300m 以內。現成熟設備料封泵來說,輸送操作簡單無機械轉動部件,輸送壓力低,無維修、免維護!②密相輸送:固體含量10-30kg/m3或固氣比大於25的輸送過程。操作氣速較低,用較高的氣壓壓送。 現成熟設備倉泵,輸送距離達到500m 以上,適合較遠距離輸送,但此設備閥門較多,氣動、電動設備多。輸送壓力高,所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐,然後通氣吹松,待罐內達一定壓力後,打開放料閥,將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈衝式輸送(圖4)是將一股壓縮空氣通入下罐,將物料吹松;另一股頻率為20~40min-1脈衝壓縮空氣流吹入輸料管入口,在管道內形成交替排列的小段料柱和小段氣柱,借空氣壓力推動前進。③負壓輸送:管道內壓力低於大氣壓,自吸進料,但須在負壓下卸料,能夠輸送的距離較短;優點:設備投資、負荷較小。缺點:運行流速高,管道磨損嚴重,磨損出現漏洞無法察覺!
氣動除灰陶瓷旋轉閥氣動除灰陶瓷旋轉閥
在水平管道中進行稀相輸送時,氣速應較高,使顆粒分散懸浮於氣流中。氣速減小到某一臨界值時,顆粒將開始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱為沉積速度。這是稀相水平輸送時氣速的下限。操作氣速低於此值時,管內出現沉積層,流道截面減少,在沉積層上方氣流仍按沉積速度運行。
在垂直管道中作向上氣力輸送,氣速較高時顆粒分散懸浮於氣流中。在顆粒輸送量恆定時,降低氣速,管道中固體含量隨之增高。當氣速降低到某一臨界值時,氣流已不能使密集的顆粒均勻分散,顆粒匯合成柱塞狀,出現騰湧現象(見流態化),壓力降急劇升高。此臨界速度稱噎塞速度,這是稀相垂直向上輸送時氣速的下限。對於粒徑均勻的顆粒,沉積速度與噎塞速度大致相等。但對粒徑有一定分布的物料,沉積速度將是噎塞速度的2~6倍。
氣力除灰是氣固兩相流,情況十分複雜,鞏義市鴻運機械製造機械公司設計300米以內輸送已成熟。設計人楊宏印已從事輸送行業多年,對複雜環境內輸送有深層研究。

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氣力除灰系統適用於中小型熱(火)電廠(200MW及以下機組配套鍋爐)氣力除灰系統,乾灰輸送距離當量在300m(高度90m)以下、系統輸送能力100t/h以下時,系統性價比最優。該系統屬低正壓稀相輸送系統。
2.主要功能:
乾灰從電除塵器(或布袋除塵器)灰斗中經落灰管進入緩衝倉及連續輸送泵,以羅茨鼓風機為氣源(壓力98KPa以下),以一定的速度通過輸灰管道輸送至灰庫,料氣分離後氣體經過袋式除塵器後排入大氣。灰庫乾灰卸灰設有乾排(汽車散裝機)和濕排(加濕攪拌機)兩種方式,用戶可根據粉煤灰用途情況進行選擇。
3.核心設備:
低壓氣力輸送設備料封泵,具有輸送穩定、操作維護簡單、易損件極少等特點。另外,系統的風量、風壓、管道及庫頂袋式除塵器等合理配置,對系統的穩定運行也將產生至關重要的影響。
4.系統特點:
性能穩定,可靠性高。低壓氣力輸送設備料封泵採用連續運行,安全可靠,輸送泵運行方式不存在堵管現象;採用羅茨風機為氣源,羅茨風機的高可靠性也決定了系統的可靠性。
工藝簡潔,免維護,設備部件少,無頻繁動作,故障率極少,幾乎沒有易損件。低壓連續輸送,管內流速低且恆定,因而磨損小。
能耗低,運行費低,綜合投資節省。系統配置低壓羅茨風機,比倉泵系統節能20%以上,運行費比倉泵系統節省50%以上,綜合投資比倉泵系統節省30%以上。

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