殼模製造是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪下模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連線器，大 至汽車儀錶盤的工件都可以用殼模成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。殼模製造工藝包括：裁模、沖坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模等。
基本介紹
殼模種類,殼模加工流程,基本特點,
殼模種類
1.金屬衝壓殼模：連續模、單沖模、複合模、拉伸模
2.塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模
3.壓鑄殼模
4.鍛造殼模
5.粉末冶金殼模
6.橡膠殼模
殼模加工流程
開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
開框：前模模框、後模模框；
開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；
銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；
鑽孔、針孔、頂針；
殼模頂針孔水路孔加工
行位、行位壓極；
斜頂
復頂針、配頂針；
其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；
省模、拋光、前模、後模骨位；
細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧
重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化；
修模刻字。
基本特點
(1) 加工精度要求高 一副殼模一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模組。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模組之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密殼模的尺寸精度往往達μm級。
(2) 形面複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，殼模型腔面就很複雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。
(3) 批量小 殼模的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。
(4) 工序多 殼模加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。
(5) 重複性投產 殼模的使用是有壽命的。當一付殼模的使用超過其壽命時，就要更換新的殼模，所以殼模的生產往往有重複性。
(6) 仿形加工 殼模生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。
(7) 殼模材料優異，硬度高 殼模的主要材料多採用優質合金鋼製造，特別是高壽命的殼模，常採用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
根據上述諸多特點，在選用工具機上要儘可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強，工具機精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。
