殘留拉應力是殘餘應力的一種,當構件載入到使材料處於或部分處於塑性狀態,再完全卸載後所殘存的拉應力。
基本介紹
- 中文名:殘留拉應力
- 外文名:Residual tensile stress
- 所屬學科:機械工程
- 實質:殘餘應力的一種
殘留拉應力是殘餘應力的一種,當構件載入到使材料處於或部分處於塑性狀態,再完全卸載後所殘存的拉應力。
殘留拉應力是殘餘應力的一種,當構件載入到使材料處於或部分處於塑性狀態,再完全卸載後所殘存的拉應力。殘留拉應力簡介構件在荷載作用下,當其局部的應力超過屈服極限時,這些部位將出現塑性變形,但構件的其他部位還處於彈性狀態。此時...
③收縮應力鋁鑄件收縮時受到鑄型、型芯的阻礙而產生拉應力所致。這種應力是暫時的,鋁鑄件開箱是會自動消失。但開箱時間不當,則常常會造成熱裂紋,特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應力作用下容易產生熱裂紋。鑄鋁合金件中的殘留應力降低了合金的力學性能,影響鑄件的加工精度。鋁鑄件中的殘留應力可通過退火處理消除...
焊接應力(welding stress) 被焊工件內,由焊接引起的內應力稱為焊接應力。根據焊接應力產生時期的不同,可把焊接應力分為焊接瞬時應力和焊接殘餘應力。焊接瞬時應力是焊接時隨溫度變化而變化的應力;焊接殘餘應力則是被焊工件冷卻到初始溫度後所殘留的應力。根據焊接應力在被焊工件中的方位不同,可將焊接應力分為縱向...
1. 裝爐溫度和加熱速度。在裝爐和加熱過程中,鑄件各部分溫度升高不一致時,就會產生新的熱應力。如果薄的部分或外層溫度上升較快,而厚的部分或內層溫度上升較慢,則薄處或外層產生新的壓應 力,而厚處或內層產生新的拉應力。這種新的應力與殘留熱應力方向一致。為了防止因裝爐和加熱過程中產生過大的臨時熱...
殘餘內應力是塑性變形時,外力對金屬作功後所貯留於金屬內部的一種能量形式,通常是不利的。例如容易使金屬與周圍介質發生作用,從而增加金屬的腐蝕傾向,在表面切削加工後,破壞了原來的應力平衡,在應力重新分布時易使金屬(零件)變形;表面殘留拉應力時,將降低承受外載荷的能力,尤其是會降低疲勞強度。塑性應變...
表面殘留壓應力減小,甚至出現殘留拉應力,兩次重疊處理極易出現殘留拉應力。材料表面的應力狀態直接影響材料的疲勞性能。採用合適的雷射表面淬火工藝,可使金屬材料的顯微組織明顯細化、表面硬度提高並具有殘留壓應力,從而有效地提高材料的疲勞抗力。如30CrMnSiNi2鋼經雷射表面淬火後,其圓角試樣的疲勞性能可提高98%。
從軸的斷口形貌推斷:開裂可能主要是冷卻過程造成的,而與其他因素關係不大。裂紋源於軸的徑向心部、軸向中部,在冷卻過程中或結束後,軸的心部殘留了巨大的拉應力,當超過材料心部的強度後形成裂紋並迅速擴張,造成開裂。新工藝的淬火溫度降低為820℃,無需預冷即可進行水-空交替控時淬火,這樣可大大減小淬火應力。
一般情況下, 這些由外界因素所產生的材料表面額外的殘留應力都屬於正應力。(拉應力)一個通過正常冷熱加工的和正確使用的軸承, 在其工作表層應殘留負應力(壓應力)。材料表層的殘留壓應力, 可抑制疲勞裂縫的產生和擴展速度, 從而延長軸承疲勞壽命。與此相反, 殘留拉應力卻會降低軸承的疲勞壽命。潤滑對軸承使用壽命...
即:除了要求表面光潔度外,還要求表層殘留應力儘可能小(特別是殘留拉應力),表層金相組織沒有顯著變化,表層沒有微裂紋、撕裂、粘連等。因此必須嚴格控制刀具的磨損限度,一般刀具後面磨損量僅0.12到0.2毫米,即用肉眼剛能看到磨損就應換刀。控制方法 在生產實踐中,為了避免測量刀具後面的磨損尺寸,通常採用下面...
消除磨削應力也可將模具在260~315℃的鹽浴中浸1.5min,然後在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。對於精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響,要求恆溫磨削。簡介 模具電加工表面有硬化層,厚10μm左右,硬化層脆而有殘留應力,直接使用往往引起早期開裂,這種硬化層在對其進行180℃左右的...
輥軸冶煉澆注工藝的控制不當導致了氫殘留在輥軸中且含量分布很不均勻,局部區域偏聚含量非常高,鍛造又進一步加劇了氫的聚集程度。而在鍛造和熱處理階段,都會產生殘餘內應力,即輥軸開裂之前其內部已經存在能夠誘發氫脆產生的拉應力。這樣,氫原子在一定內應力的作用下向氣孔、微裂紋等顯微缺陷部位發生擴散聚集,之後...
3.及時回火是預防內裂的有效措施。淬火後不及時回火導致殘餘應力加劇,並且隨著時間的延長,表層的殘留奧氏體繼續分解,進一步加劇了內部的拉應力。因此,大鍛件特別是合金鋼大鍛件,淬火後必須及時回火。4.控制加熱升溫速度十分重要,快速加熱會導致內外溫差加劇,熱應力增大。特別是含碳與合金元素高的大型鍛件,低溫...