正火軋制

正火軋制的概念是在一定溫度範圍內進行最終變形的一種軋制方法。它能使材料的狀態與補充正火處理的相同,其機械性能的規定值也與充正火的一樣。

概念:(normalize rolling)
目的和意義:
諸如液壓系統用精密鋼管、石油管、遠程輸送管道、交通工具的框架結構、壓力容器以及機器構件均廣泛使用熱軋寬頻鋼。此類焊接結構中,有些構件必須用正火狀態下使用性能優良的結構鋼來製造。就熱軋寬頻鋼的生產和加工而言,如果不通過爐內補充正火,而是在軋制過程中直接達到這種狀態,會具有更多的優越性。這種方法可節約能源和時間,改善環境, 而且有利於用戶直接進行帶材的深加工,通過正火軋制可以達到這個目的.
實施方法:
為了使正火軋制的鋼有與正火處理相同性能的組織,兩種工藝方法的重要冶金學過程應以類似的方式進行。正火處理時,鋼要加熱到稍高於Ac3轉變點的溫度,在此溫度下短時間停留,然後在靜止空氣中冷卻。所以奧氏體化的鋼是細晶粒的和未硬化的。為了在正火軋制時保持相應的奧氏體狀態,已變形的奧氏體需進行晶粒細化再結晶。為此必須針對要軋制鋼的再結晶特性來確定終軋溫度。正火軋制實際是通過更準確的控溫軋制(含終軋變形量)達到正火的效果,主要是消除帶狀組織(控軋帶狀很明顯)。
套用實例:
近幾年來,普通結構鋼的熱軋帶鋼就是按DIN1700標準採用正火軋制生產的。

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