《歐博工廠案例(套裝共3冊)》代表著一套完整的工廠管理模式，是作者從廣東歐博企業管理研究所（以下簡稱歐博）團隊駐廠輔導十二年實實在在所做的上千個案例中提取出來的精華。其中有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有系統、有細節，是作者帶領幾百人的研究團隊與幾萬名企業管理人員，投入上億元資金，精心輔導四百多家工廠而形成的管理研究成果，可稱為當前中國企業研究最具規模、最具深度、最見實效的一次偉大的管理實踐！
基本介紹
- 書名：歐博工廠案例
- 出版社：中華工商聯合出版社
- 頁數：919頁
- 開本：16
- 作者：曾偉 曾子豪
- 出版日期：2014年6月1日
- 語種：簡體中文
- 品牌：北京博瑞森
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《歐博工廠案例(套裝共3冊)》由中華工商聯合出版社出版。
圖書目錄
《生產計畫管控對話錄1》目錄：
案例一ZG公司如何提高訂單準交率與生產效率
一、進駐前，ZG公司的四大問題現狀
二、第一層覺知：訂單準交率到底是多少
三、第二層覺知：整個生產運作過程是怎樣的
四、第三層覺知：每張訂單的狀況，一定要清清楚楚
五、變革動作必須反覆檢查，發現變革執行的問題點
六、第四層覺知：通過檢查發現主計畫更新不準確的原因
七、必須反覆總結和評價變革動作
八、第五層覺知：訂單準交率低和效率不高的瓶頸分析
九、第六層覺知：塗裝效率不高的具體原因分析
十、改善後的變化
十一、數據變化
案例二SS公司如何通過物料排查提高生產效率
一、第一層覺知：關鍵問題的數據統計、分析
二、第二層覺知：核心問題點的分析
三、第三層覺知：形成解決方案
四、第四層覺知：推行過程中的頻繁跟進
五、第五層覺知：執行過程中要頻繁地進行總結
六、改善動作後的數據變化
案例三LD公司如何通過實物備料提升效率
一、進駐前，LD公司的六大問題
二、第一層覺知：數據統計、搞清現狀
三、第二層覺知：PMC的組織架構調整
四、第三層覺知：哪些工作習慣在影響效率
五、第四層覺知：推行過程中遇到的問題與解決方案
六、數據變化
案例四FZ公司如何提升採購準交率
一、第一層覺知：採購準交率統計分析
二、第二層覺知：分析採購準交率不高的原因
三、第三層覺知：分析採購作業流程、動作、表單
四、第四層覺知：來料品質合格率的提升
五、第五層覺知：供應商的幫扶與激勵
六、第六層覺知：採購員的考核與激勵
七、第七層覺知：執行過程中頻繁地進行檢查
八、項目效果——企業方變革感言分享
案例五OB公司如何管控來料的品質
一、進駐前OB公司品質管控狀況
二、第一層覺知：鋁管來料批退率的統計、分析
三、第二層覺知：鋁管來料碰傷刮花原因分析
四、第三層覺知：形成問題改善的具體動作
五、第四層覺知：刮花與碰傷不良攻關動作的執行過程
六、第五層覺知：攻關過程反覆的總結與評價
七、變革後的數據變化
案例六CY公司如何控制外發、縮短生產周期
一、進駐前CY公司的狀況
二、第一層覺知：訂單準交率和生產周期的數據統計
三、第二層覺知：訂單準交率低和生產周期長的過程分段統計
四、第三層覺知：延長交貨周期重點過程的動作分析
五、第四層覺知：攻關動作必須要求反覆查
六、第五層覺知：攻關動作必須反覆總結和評價
七、第六層覺知：補坯和清尾未完全控制的原因分析
八、動作完成後數據的變化
案例七BJH公司如何通過PMC運作提高訂單準交率
一、進駐前BJH公司的狀況
二、第一層覺知：分析訂單準交率狀況
三、第二層覺知：了解訂單下達、評審及變更狀況
四、第三層覺知：主生產計畫及訂單交期分解
五、第四層覺知：物料排查及欠料情況的分析
六、第五層覺知：生產計畫的下達及跟進分析
七、第六層覺知：生產計畫達成的瓶頸分析
八、第七層覺知：通過攻關保證動作落實
九、動作完成後數據變化
案例八YS公司如何通過“分段控制法”提升效率
一、進駐前YS公司狀況
二、第一層覺知：統計數據，把生產效率的實際情況搞清楚
三、第二層覺知：改變知而不覺的習慣，明確裝配分段方案
四、第三層覺知：實施備料分段，確保日計畫完成的物料
五、第四層覺知：實施分段裝配任務日計畫，現場協調異常
六、第五層覺知：實施現場激勵評比排名，提升個人效率
七、動作完成後的數據變化
八、變革感悟：單位劃小，效率更高
……
《生產計畫管控對話錄2》
《生產計畫管控對話錄3》
案例一ZG公司如何提高訂單準交率與生產效率
一、進駐前，ZG公司的四大問題現狀
二、第一層覺知：訂單準交率到底是多少
三、第二層覺知：整個生產運作過程是怎樣的
四、第三層覺知：每張訂單的狀況，一定要清清楚楚
五、變革動作必須反覆檢查，發現變革執行的問題點
六、第四層覺知：通過檢查發現主計畫更新不準確的原因
七、必須反覆總結和評價變革動作
八、第五層覺知：訂單準交率低和效率不高的瓶頸分析
九、第六層覺知：塗裝效率不高的具體原因分析
十、改善後的變化
十一、數據變化
案例二SS公司如何通過物料排查提高生產效率
一、第一層覺知：關鍵問題的數據統計、分析
二、第二層覺知：核心問題點的分析
三、第三層覺知：形成解決方案
四、第四層覺知：推行過程中的頻繁跟進
五、第五層覺知：執行過程中要頻繁地進行總結
六、改善動作後的數據變化
案例三LD公司如何通過實物備料提升效率
一、進駐前，LD公司的六大問題
二、第一層覺知：數據統計、搞清現狀
三、第二層覺知：PMC的組織架構調整
四、第三層覺知：哪些工作習慣在影響效率
五、第四層覺知：推行過程中遇到的問題與解決方案
六、數據變化
案例四FZ公司如何提升採購準交率
一、第一層覺知：採購準交率統計分析
二、第二層覺知：分析採購準交率不高的原因
三、第三層覺知：分析採購作業流程、動作、表單
四、第四層覺知：來料品質合格率的提升
五、第五層覺知：供應商的幫扶與激勵
六、第六層覺知：採購員的考核與激勵
七、第七層覺知：執行過程中頻繁地進行檢查
八、項目效果——企業方變革感言分享
案例五OB公司如何管控來料的品質
一、進駐前OB公司品質管控狀況
二、第一層覺知：鋁管來料批退率的統計、分析
三、第二層覺知：鋁管來料碰傷刮花原因分析
四、第三層覺知：形成問題改善的具體動作
五、第四層覺知：刮花與碰傷不良攻關動作的執行過程
六、第五層覺知：攻關過程反覆的總結與評價
七、變革後的數據變化
案例六CY公司如何控制外發、縮短生產周期
一、進駐前CY公司的狀況
二、第一層覺知：訂單準交率和生產周期的數據統計
三、第二層覺知：訂單準交率低和生產周期長的過程分段統計
四、第三層覺知：延長交貨周期重點過程的動作分析
五、第四層覺知：攻關動作必須要求反覆查
六、第五層覺知：攻關動作必須反覆總結和評價
七、第六層覺知：補坯和清尾未完全控制的原因分析
八、動作完成後數據的變化
案例七BJH公司如何通過PMC運作提高訂單準交率
一、進駐前BJH公司的狀況
二、第一層覺知：分析訂單準交率狀況
三、第二層覺知：了解訂單下達、評審及變更狀況
四、第三層覺知：主生產計畫及訂單交期分解
五、第四層覺知：物料排查及欠料情況的分析
六、第五層覺知：生產計畫的下達及跟進分析
七、第六層覺知：生產計畫達成的瓶頸分析
八、第七層覺知：通過攻關保證動作落實
九、動作完成後數據變化
案例八YS公司如何通過“分段控制法”提升效率
一、進駐前YS公司狀況
二、第一層覺知：統計數據，把生產效率的實際情況搞清楚
三、第二層覺知：改變知而不覺的習慣，明確裝配分段方案
四、第三層覺知：實施備料分段，確保日計畫完成的物料
五、第四層覺知：實施分段裝配任務日計畫，現場協調異常
六、第五層覺知：實施現場激勵評比排名，提升個人效率
七、動作完成後的數據變化
八、變革感悟：單位劃小，效率更高
……
《生產計畫管控對話錄2》
《生產計畫管控對話錄3》
