檢驗是科學名詞，指用工具、儀器或其它分析方法檢查各種原材料、半成品、成品是否符合特定的技術標準、規格的工作過程。
檢驗就是通過對產品(原料，半成品、成品)的副定，將測定結果與質量標準進行比較，作出合格與否的判定，對能否適合下道工序的使用或能否提供給用戶作出處理的活動過程。檢驗包括測定、比較、判定與處理四個環節。檢驗既適用於單個產品，也適用於成批產品;既適用於成品檢驗，也適用於半成品的工序檢驗。檢驗是生產過程的一個有機組成部分。通過檢驗可以分離與剔出不合格品，以保證用戶接受具有適當質量的產品，建立與維護企業的信譽;通過檢驗和工序控制,預測不合格品的產生,使不合格在制品在生產周期尚未結束前就被及時發現，並予以剔除，做到不合用的原料不投產，不合格的零件不轉序，不適用的成品不出廠，以減少無效工作量。
基本介紹
概念,分類,考試內容,
概念
通常把對物理特性的檢驗稱為物理檢驗；對化學性質或組成的檢驗稱為化學檢驗或簡稱化驗。檢驗一般有破壞性檢驗和非破壞性檢驗，前者只能從整體中取樣進行抽查，然後用數理統計方法推定整體的情況；後者可對整體進行逐個檢查。從被檢對象的類別考慮，人們又常將它分為半成品檢驗、成品檢驗或商品檢驗等。
對產品或工序過程中的實體,進行度量,測量,檢查,和實驗分析,並將結果與規定值進行比較和確定是否合格所進行的活動。
分類
1． 按檢驗數分：全檢、抽檢、免檢。
2． 按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首檢、巡檢、轉序檢驗）、FQC、OQC、駐廠QC。
3． 按檢驗人責任分：專檢、自檢、互檢。
4． 按檢驗場所分：工序專檢和線上巡檢，外發檢驗、庫存檢驗、客處檢驗。
5． 按檢驗性質分：破壞檢驗、非破壞檢驗。
6． 按檢驗內容分：試製品檢驗、性能檢驗、可靠性檢驗、苛刻檢驗、分解檢驗。
7． 按檢驗數據類別分：計數檢驗、計量檢驗。
8. 檢驗的功能：鑑別、把關、預防、反饋。
