橡膠黏合套用技術

內容簡介

《橡膠黏合套用技術》介紹了橡膠黏合的基本理論，各類被粘接基材的表面處理方法，商業黏合劑的選用，橡膠與金屬、織物、橡膠、塑膠等基材的黏合等。《橡膠黏合套用技術》注重實用性，可作為橡膠製品企業技術人員、設計人員的實用工具書。

第1章橡膠黏合的基本理論
11浸潤是產生黏合的條件
12黏合理論
121機械理論
122吸附理論
123化學鍵理論
124擴散理論
125靜電理論
13與黏合有關的力學
131化學鍵力
132分子間力
133界面靜電引力
134機械作用力
135理論黏合力與實際黏合力
14黏合過程的界面化學
15黏附力和內聚力對黏合接頭機械強度的貢獻
第2章基材預處理
21概述
22金屬表面預處理
221金屬基材的結構
222金屬的機械法預處理
223金屬的化學法預處理
23硫化膠表面處理
231飽和烴類橡膠
232不飽和烴類橡膠
233鹵化橡膠
234雜原子橡膠
235其他處理橡膠的方法
236橡膠預處理特點
24黏結基材的濕法噴砂處理
241概述
242濕法噴砂磷化
243傳統工藝與濕法噴砂工藝比較
244處理流程
245濕法噴砂磷化優點
第3章黏合劑的選用
31概述
311黏合劑概念與功能
312單塗/雙塗體系比較
313選擇黏合劑要考慮的問題
32Chemlok黏合劑
321Chemlok黏合劑概述
322彈性體黏結選型指南
33Chemosil黏合劑
34Cilbond黏合劑
35羅門哈斯黏合劑
36黏合劑施工
361黏合劑施工前準備
362黏合劑施工方法
363黏合劑塗覆厚度
364膠黏劑的乾燥、清理和工件儲存
37黏合劑保存期限
371保存期限類別
372複審黏合劑程式
第4章水基黏合劑
41簡介
411在橡膠工業中淘汰有機溶劑
412減少溶劑排放方法
42水基黏合系統
421水基黏合系統優缺點
422水基和溶劑型黏合劑結構上的區別
423水基黏合系統的套用基礎
424水基黏合系統在工廠中用法
425金屬預處理要求
43水基黏合劑的工廠套用經驗
431乾膜厚度影響
432耐預焙能力
433底塗膠
434適用的聚合物範圍
435產品系列
44水基黏合劑的性能
441Chemosil水基黏合劑
442Chemlok水基黏合劑
45利用水溶性聚合物黏合EPDM
451水溶性聚合物(PCA)結構及黏合機理
452水溶性聚合物(PCA)製備
453黏合強度試驗
46利用水溶性聚合物黏合FKM
461試驗用膠料及方法
462聚乙烯胺(PVAm)系PCA合成
463FKM與不鏽鋼的黏合
47安全及遠景
第5章橡膠與金屬黏合
51橡膠金屬組件重要性
52橡膠金屬黏合發展歷程
521硬質膠法
522鍍黃銅法
523環化橡膠法
524多過渡層法
525酚醛樹脂法
526膠乳蛋白質法
527鹵化彈性體法
528炭黑法
529多異氰酸酯法
5210有機矽氧烷及有機鈦酸酯法
5211直接黏合法
5212膠黏劑法
53橡膠金屬黏合系統特性
531黏合劑特性
532混煉膠特性
54橡膠金屬有效黏結的形成
55橡膠金屬黏結失效類型
551橡膠（R）破壞
552橡膠黏合劑（RC）破壞
553黏合劑金屬和底塗膠金屬(CM)破壞
554黏合劑底塗膠（CP）破壞
555混合破壞
56黏結測試方法
57矽橡膠與金屬黏合
571黏合劑底塗法
572黏合劑摻入法
573自黏性HTV
58氟橡膠與金屬的黏合
581氟橡膠難黏性
582氟橡膠熱硫化黏結常用方法
583氟橡膠黏合促進劑的套用
第6章橡膠與塑膠黏合
61簡介
611塑膠使用形式
612常見塑膠結構上可黏合性
613塑膠分組
62塑膠的預處理
621基本方法
622聚烯烴的表面預處理
623氟塑膠的預處理
624其他塑膠預處理方法
63橡膠與塑膠黏結方式
631後硫化黏結
632硫化黏結
64矽橡膠與塑膠的黏結
641矽橡膠/塑膠黏結方式
642LR/塑膠複合製品的加工
第7章鋼絲簾線黏合
71簡介
72橡膠黃銅黏合機理
73有機金屬鈷鹽
731鈷鹽黏合促進劑發展概況
732鈷鹽黏合促進劑的特點
733鈷鹽黏合促進劑機理及優點
734鈷鹽對膠料硫化特性影響
74樹脂和白炭黑作用
75膠料配方對黏合性能影響
751膠種及炭黑
752硫化體系
753氧化鋅和硬脂酸
754其他配合劑
76鋼絲簾線黏合過程中的控制因素
761水濃度
762控制硫黃量
763控制硫化亞銅的生成速率
764控制黃銅鍍層的銅鋅比
77橡膠黃銅黏結的耐老化性能
78聚硫橡膠/鈷鹽體系
第8章橡膠與織物黏合
81簡介
82纖維
821纖維種類
822纖維形態和表面結構對黏合的影響
823各類纖維用黏合體系
83非水系黏合系統
831溶劑型黏合系統
832直接黏合系統
84黏合機理
841浸漬層/橡膠界面
842浸漬層/織物界面
85橡膠種類與黏合膠乳的選擇
86影響黏合性能因素及評價方法
861黏合評價方法
862預處理織物的儲存
863橡膠硫化特性影響
864黏結製品的耐環境性能
87織物處理過程中環境問題
871儲存與操作
872加工
873廢料處理
第9章橡膠與橡膠的黏合
91影響橡膠與橡膠黏合的因素
911橡膠分子結構的影響
912橡膠分子量的影響
913膠料組分的影響
914被粘物表面狀態的影響
915黏合溫度的影響
92未硫化膠黏合
921互黏性/自黏性
922硫化系統的影響
923填料類型的影響
924增塑劑/操作油的影響
925增黏劑的影響
926其他組分的影響
927表面改性的影響
928表面粗糙度的影響
929接觸時間/壓力/溫度的影響
9210噴霜的影響
9211老化的影響
9212黏結性能測試
93硫化膠與未硫化膠的黏合
94硫化膠的黏合
941硫化膠黏合特點和用途
942輪胎翻新中的黏合
943影響硫化膠黏合的因素
944後硫化黏合中黏合劑選擇及施工
95矽橡膠與矽橡膠黏合
96氟橡膠與其他橡膠交聯粘接
961氟橡膠與其他橡膠交聯粘接存在的問題
962適用於多種橡膠的硫化劑
963氟橡膠與丁腈橡膠及氯醚橡膠的交聯粘接
964多層氟橡膠製品實例
97乙丙橡膠的黏合
971乙丙橡膠之間的黏合
972乙丙橡膠和不飽和橡膠之間黏合
第10章金屬交聯助劑在黏合上的套用
101簡介
1011金屬助劑在過氧化物硫化系統中套用
1012交聯助劑套用歷史
102金屬交聯助劑
1021焦燒安全性
1022拉伸性能
1023撕裂強度
1024耐老化性能
103金屬交聯助劑套用性能
1031與金屬的黏合
1032與纖維和織物的黏合
104Saret 633與634比較
105與傳統黏合系統的比較
參考文獻

橡膠黏合套用技術

基本介紹

內容簡介

目錄

相關詞條

熱門詞條