該書首先對生膠、橡膠硫化體系、橡膠防護體系、橡膠軟化增塑體系等的結構、特性、選用等進行了介紹，然後論述了橡膠材料的配方設計、橡膠加工基礎、橡膠材料的分析及測試技術等。該書側重實用技術，內容深淺適度，通俗易懂，可供橡膠技術初入門者、橡膠企業技術人員及有關人員自學使用，也可作為橡膠專業大中專學生、橡膠行業技術人員培訓的參考資料。
基本介紹
- 書名：橡膠材料簡明讀本
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：305頁
- 開本：32
- 作者：翁國文
- 出版日期：2013年6月1日
- 語種：簡體中文
- 品牌：化學工業出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《橡膠材料簡明讀本》側重實用技術，內容深淺適度，通俗易懂，可供橡膠技術初入門者、橡膠企業技術人員及有關人員自學使用，也可作為橡膠專業大中專學生、橡膠行業技術人員培訓的參考資料。
圖書目錄
第1章生膠1
1.1天然橡膠2
1.1.1天然橡膠的來源和採集2
1.1.2天然膠乳的組成4
1.1.3固體天然橡膠的品種及分級4
1.1.4天然橡膠的成分8
1.1.5天然橡膠的性能9
1.1.6天然橡膠的套用10
1.2合成橡膠11
1.2.1丁苯橡膠11
1.2.2聚丁二烯橡膠14
1.2.3氯丁橡膠17
1.2.4丁腈橡膠21
1.2.5丁基橡膠26
1.2.6乙丙橡膠30
1.2.7矽橡膠33
1.2.8氟橡膠36
1.2.9聚氨酯橡膠38
1.2.10氯醚橡膠40
1.2.11聚硫橡膠42
1.2.12氯磺化聚乙烯橡膠43
1.2.13丙烯酸酯橡膠45
1.2.14AEM橡膠47
1.3橡膠代用品49
1.3.1膠粉49
1.3.2再生膠49
1.3.3粉末橡膠51
1.3.4液體橡膠51
1.3.5熱塑性彈性體52
第2章硫化體系55
2.1橡膠硫化概念55
2.1.1硫化概念55
2.1.2硫化歷程圖56
2.2硫化劑60
2.2.1硫黃61
2.2.2硫載體62
2.2.3硫黃硫化體系的種類63
2.2.4過氧化物64
2.2.5醌類66
2.2.6樹脂類化合物67
2.2.7金屬氧化物68
2.2.8有機胺類硫化劑69
2.3硫化促進劑70
2.3.1硫化促進劑的分類70
2.3.2常用硫化促進劑71
2.3.3硫化促進劑並用83
2.4硫化活性劑85
2.4.1無機活性劑86
2.4.2有機活性劑89
2.5防焦劑89
第3章補強填充體系92
3.1炭黑92
3.1.1炭黑的分類與命名93
3.1.2炭黑的化學組成98
3.1.3炭黑的結構與性質99
3.1.4炭黑的選用原則102
3.2白炭黑103
3.3其他填料108
3.3.1無機填充劑108
3.3.2有機類及碳素填充劑114
3.4偶聯劑115
3.4.1矽烷類偶聯劑115
3.4.2鈦酸酯類偶聯劑116
第4章防護體系118
4.1橡膠的老化118
4.1.1橡膠的熱氧老化119
4.1.2橡膠的臭氧老化120
4.1.3橡膠的疲勞老化120
4.2化學防老劑121
4.2.1胺類防老劑121
4.2.2酚類防老劑125
4.2.3其他防老劑125
4.2.4防老劑的並用與協同效應128
4.3物理防老劑132
4.4臭氧老化的防護132
4.5橡膠疲勞老化的防護134
第5章軟化增塑體系135
5.1橡膠的增塑軟化135
5.1.1橡膠的增塑軟化概念135
5.1.2軟化原理136
5.1.3增塑劑選擇137
5.1.4軟化能力表示138
5.2石油系列增塑劑139
5.3煤焦油系列增塑劑142
5.4松油系列增塑劑144
5.5脂肪油系列增塑劑145
5.6合成酯類增塑劑146
5.6.1鄰苯二甲酸二酯類146
5.6.2脂肪二元酸酯類147
5.6.3磷酸酯類147
5.7塑解劑148
第6章其他配合劑150
6.1著色劑150
6.1.1概述150
6.1.2無機著色劑151
6.1.3有機著色劑155
6.2發泡劑和發泡助劑157
6.2.1無機發泡劑158
6.2.2有機發泡劑159
6.2.3發泡助劑162
6.3阻燃劑163
6.4均勻劑166
6.5分散劑167
第7章橡膠配方技術168
7.1配方的表示方式168
7.2配方換算169
7.2.1基本配方轉化為生產配方169
7.2.2生產配方轉化為基本配方170
7.3配方的種類171
7.4橡膠配方設計的原則與程式172
7.4.1配方設計的原則173
7.4.2配方設計的程式173
7.5設計配方的原理173
7.5.1根據硫化膠物理機械性能設計配方的原理173
7.5.2根據工藝性能設計配方的原理181
7.6配方材料成本186
7.6.1密度的估算187
7.6.2單位膠料成本計算188
7.6.3低成本配方設計188
7.7配方設計方法簡介190
7.7.1正交表的表示191
7.7.2正交表的使用192
7.7.3結果分析195
7.8常用橡膠的配方設計簡介197
7.8.1天然橡膠的配方設計197
7.8.2丁苯橡膠的配方設計199
7.8.3順丁橡膠配方設計200
7.8.4丁腈橡膠配方設計201
7.8.5氯丁橡膠的配方設計203
7.8.6丁基橡膠配方設計205
7.8.7乙丙橡膠配方設計207
7.9功能橡膠配方設計簡介208
7.9.1耐熱橡膠208
7.9.2耐油橡膠211
7.9.3海綿橡膠213
7.9.4阻燃橡膠216
7.9.5耐寒橡膠218
7.9.6環保橡膠220
第8章橡膠加工基礎229
8.1橡膠塑煉229
8.1.1生膠塑煉229
8.1.2可塑性表示方法231
8.1.3塑煉工藝方法231
8.1.4塑煉膠質量問題及改進235
8.2橡膠混煉236
8.2.1混煉前配合劑的加工和準備237
8.2.2混煉工藝方法239
8.2.3膠料混煉後工序248
8.2.4混煉膠質量問題及處理方法249
8.3橡膠壓延251
8.3.1壓延效應251
8.3.2壓延工藝252
8.3.3壓延工藝的質量問題及改進257
8.4橡膠壓出259
8.4.1壓出變形259
8.4.2口型設計261
8.4.3壓出工藝262
8.4.4壓出工藝質量問題及改進265
8.5橡膠硫化267
8.5.1硫化工藝條件267
8.5.2硫化介質269
8.5.3硫化工藝方法271
8.5.4硫化工藝的質量問題及改進277
第9章橡膠分析與測試279
9.1化學分析279
9.1.1橡膠分析方法279
9.1.2橡膠配合劑分析方法285
9.2橡膠材料的鑑別301
參考文獻306
1.1天然橡膠2
1.1.1天然橡膠的來源和採集2
1.1.2天然膠乳的組成4
1.1.3固體天然橡膠的品種及分級4
1.1.4天然橡膠的成分8
1.1.5天然橡膠的性能9
1.1.6天然橡膠的套用10
1.2合成橡膠11
1.2.1丁苯橡膠11
1.2.2聚丁二烯橡膠14
1.2.3氯丁橡膠17
1.2.4丁腈橡膠21
1.2.5丁基橡膠26
1.2.6乙丙橡膠30
1.2.7矽橡膠33
1.2.8氟橡膠36
1.2.9聚氨酯橡膠38
1.2.10氯醚橡膠40
1.2.11聚硫橡膠42
1.2.12氯磺化聚乙烯橡膠43
1.2.13丙烯酸酯橡膠45
1.2.14AEM橡膠47
1.3橡膠代用品49
1.3.1膠粉49
1.3.2再生膠49
1.3.3粉末橡膠51
1.3.4液體橡膠51
1.3.5熱塑性彈性體52
第2章硫化體系55
2.1橡膠硫化概念55
2.1.1硫化概念55
2.1.2硫化歷程圖56
2.2硫化劑60
2.2.1硫黃61
2.2.2硫載體62
2.2.3硫黃硫化體系的種類63
2.2.4過氧化物64
2.2.5醌類66
2.2.6樹脂類化合物67
2.2.7金屬氧化物68
2.2.8有機胺類硫化劑69
2.3硫化促進劑70
2.3.1硫化促進劑的分類70
2.3.2常用硫化促進劑71
2.3.3硫化促進劑並用83
2.4硫化活性劑85
2.4.1無機活性劑86
2.4.2有機活性劑89
2.5防焦劑89
第3章補強填充體系92
3.1炭黑92
3.1.1炭黑的分類與命名93
3.1.2炭黑的化學組成98
3.1.3炭黑的結構與性質99
3.1.4炭黑的選用原則102
3.2白炭黑103
3.3其他填料108
3.3.1無機填充劑108
3.3.2有機類及碳素填充劑114
3.4偶聯劑115
3.4.1矽烷類偶聯劑115
3.4.2鈦酸酯類偶聯劑116
第4章防護體系118
4.1橡膠的老化118
4.1.1橡膠的熱氧老化119
4.1.2橡膠的臭氧老化120
4.1.3橡膠的疲勞老化120
4.2化學防老劑121
4.2.1胺類防老劑121
4.2.2酚類防老劑125
4.2.3其他防老劑125
4.2.4防老劑的並用與協同效應128
4.3物理防老劑132
4.4臭氧老化的防護132
4.5橡膠疲勞老化的防護134
第5章軟化增塑體系135
5.1橡膠的增塑軟化135
5.1.1橡膠的增塑軟化概念135
5.1.2軟化原理136
5.1.3增塑劑選擇137
5.1.4軟化能力表示138
5.2石油系列增塑劑139
5.3煤焦油系列增塑劑142
5.4松油系列增塑劑144
5.5脂肪油系列增塑劑145
5.6合成酯類增塑劑146
5.6.1鄰苯二甲酸二酯類146
5.6.2脂肪二元酸酯類147
5.6.3磷酸酯類147
5.7塑解劑148
第6章其他配合劑150
6.1著色劑150
6.1.1概述150
6.1.2無機著色劑151
6.1.3有機著色劑155
6.2發泡劑和發泡助劑157
6.2.1無機發泡劑158
6.2.2有機發泡劑159
6.2.3發泡助劑162
6.3阻燃劑163
6.4均勻劑166
6.5分散劑167
第7章橡膠配方技術168
7.1配方的表示方式168
7.2配方換算169
7.2.1基本配方轉化為生產配方169
7.2.2生產配方轉化為基本配方170
7.3配方的種類171
7.4橡膠配方設計的原則與程式172
7.4.1配方設計的原則173
7.4.2配方設計的程式173
7.5設計配方的原理173
7.5.1根據硫化膠物理機械性能設計配方的原理173
7.5.2根據工藝性能設計配方的原理181
7.6配方材料成本186
7.6.1密度的估算187
7.6.2單位膠料成本計算188
7.6.3低成本配方設計188
7.7配方設計方法簡介190
7.7.1正交表的表示191
7.7.2正交表的使用192
7.7.3結果分析195
7.8常用橡膠的配方設計簡介197
7.8.1天然橡膠的配方設計197
7.8.2丁苯橡膠的配方設計199
7.8.3順丁橡膠配方設計200
7.8.4丁腈橡膠配方設計201
7.8.5氯丁橡膠的配方設計203
7.8.6丁基橡膠配方設計205
7.8.7乙丙橡膠配方設計207
7.9功能橡膠配方設計簡介208
7.9.1耐熱橡膠208
7.9.2耐油橡膠211
7.9.3海綿橡膠213
7.9.4阻燃橡膠216
7.9.5耐寒橡膠218
7.9.6環保橡膠220
第8章橡膠加工基礎229
8.1橡膠塑煉229
8.1.1生膠塑煉229
8.1.2可塑性表示方法231
8.1.3塑煉工藝方法231
8.1.4塑煉膠質量問題及改進235
8.2橡膠混煉236
8.2.1混煉前配合劑的加工和準備237
8.2.2混煉工藝方法239
8.2.3膠料混煉後工序248
8.2.4混煉膠質量問題及處理方法249
8.3橡膠壓延251
8.3.1壓延效應251
8.3.2壓延工藝252
8.3.3壓延工藝的質量問題及改進257
8.4橡膠壓出259
8.4.1壓出變形259
8.4.2口型設計261
8.4.3壓出工藝262
8.4.4壓出工藝質量問題及改進265
8.5橡膠硫化267
8.5.1硫化工藝條件267
8.5.2硫化介質269
8.5.3硫化工藝方法271
8.5.4硫化工藝的質量問題及改進277
第9章橡膠分析與測試279
9.1化學分析279
9.1.1橡膠分析方法279
9.1.2橡膠配合劑分析方法285
9.2橡膠材料的鑑別301
參考文獻306
