該書在對橡膠原料、助劑體系進行簡要介紹的基礎上，詳細地對橡膠塑煉、混煉、壓延、擠出、硫化的設備、工藝方法、常見質量問題和解決措施以及常用橡膠的加工特點等進行了介紹，最後對橡膠工藝設計技術進行了簡單的論述。該書主要針對中低端讀者以及初入門的技術人員，可作為職業院校的教材，也可作為相關企業培訓用書。
基本介紹
- 書名：橡膠加工簡明讀本
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：324頁
- 開本：32
- 定價：39.00
- 作者：侯亞合
- 出版日期：2013年9月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7122179567
- 品牌：化學工業出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《橡膠加工簡明讀本》的編寫立足生產實際，側重實用，介紹了橡膠原材料、配合與塑混煉、壓延、擠出、硫化、工藝設計等橡膠加工常用知識，圖文並茂，通俗易懂。本書主要作為橡膠企業技術工人及橡膠行業有關人員自學使用，也可作為職業培訓教材。全書由侯亞合統稿。
圖書目錄
第1章橡膠原材料
1.1生膠體系
1.1.1天然橡膠
1.1.2異戊橡膠
1.1.3丁苯橡膠
1.1.4順丁橡膠
1.1.5丁基橡膠
1.1.6氯丁橡膠
1.1.7丁腈橡膠
1.1.8乙丙橡膠
1.1.9氟橡膠
1.1.10矽橡膠
1.1.11聚氨酯橡膠
1.1.12膠粉和再生膠
1.2硫化體系
1.2.1概述
1.2.2硫化劑
1.2.3促進劑
1.2.4活性劑
1.2.5防焦劑
1.2.6硫化體系
1.3補強填充體系
1.3.1炭黑
1.3.2白炭黑
1.3.3其他填充劑及改性劑
1.4軟化增塑體系
1.4.1石油系增塑劑
1.4.2煤焦油系增塑劑
1.4.3松焦油系增塑劑
1.4.4脂肪油系增塑劑
1.4.5合成增塑劑
1.5防護體系
1.5.1橡膠的老化及其影響因素
1.5.2防老劑及其性能特點
1.6其他配合體系
1.6.1著色劑
1.6.2發泡劑
1.6.3抗靜電劑
1.6.4阻燃劑
第2章橡膠配合與塑混煉
2.1橡膠配方分析與計算
2.1.1配方知識
2.1.2配方的換算與成本核算
2.2橡膠原材料加工與配合
2.2.1原材料加工與操作
2.2.2稱量操作
2.3塑混煉設備
2.3.1開煉機
2.3.2密煉機
2.3.3螺桿擠出機
2.4生膠塑煉與檢測
2.4.1塑煉基礎
2.4.2塑煉工藝
2.4.3塑煉的後加工工序
2.4.4常見橡膠塑煉特性
2.5膠料混煉與檢測
2.5.1混煉基礎
2.5.2混煉過程
2.5.3混煉工藝
2.5.4質量分析處理
第3章橡膠擠出
3.1擠出設備
3.1.1概述
3.1.2擠出機的分類與規格表示
3.1.3擠出機的基本結構
3.1.4安全操作
3.2擠出原理
3.2.1膠料在擠出過程中的流動
3.2.2口型
3.3擠出工藝
3.3.1熱餵料擠出工藝
3.3.2冷餵料擠出工藝
3.3.3排氣冷餵料擠出工藝
3.3.4銷釘式擠出機擠出工藝
3.4各種橡膠的擠出與配合特性
3.4.1天然橡膠
3.4.2丁苯橡膠
3.4.3順丁橡膠
3.4.4氯丁橡膠
3.4.5丁腈橡膠
3.4.6丁基橡膠
3.4.7三元乙丙橡膠
3.4.8矽橡膠
3.4.9氟橡膠
3.4.10混煉型聚氨酯橡膠
3.5常見擠出質量問題與改進措施
3.5.1產率
3.5.2尺寸穩定性
3.5.3生熱
3.5.4擠出膠粗糙
3.5.5常見擠出工藝質量問題及改進措施
第4章橡膠壓延
4.1壓延設備
4.1.1壓延機用途
4.1.2壓延機分類
4.1.3壓延機規格和主要技術特徵
4.1.4整體結構與傳動系統
4.1.5輥筒排列形式的比較
4.1.6壓延機主要零部件
4.1.7主要工藝性能參數
4.1.8壓延機安全操作與維護保養
4.2壓延工藝方法及工藝條件
4.2.1壓延工藝
4.2.2膠片的壓延
4.3常見橡膠的壓延特性
4.3.1天然橡膠
4.3.2丁苯橡膠
4.3.3順丁橡膠
4.3.4氯丁橡膠
4.3.5丁腈橡膠
4.3.6三元乙丙橡膠
4.3.7丁基橡膠
4.4常見壓延工藝質量問題及改進措施
4.4.1氣泡
4.4.2表面不光、皺縮和痕紋（表面粗糙）
4.4.3膠片厚度不均
4.4.4雜質、色斑、污點
4.4.5厚度、寬度規格不符合要求
4.4.6膠布、膠片噴霜
4.4.7兩邊不齊
4.4.8膠料與紡織物附著不好，掉皮（露白）
4.4.9膠布跳線彎曲
4.4.10膠布出兜
4.4.11膠布壓壞、羅線
4.4.12膠布打折
……
第5章橡膠硫化
第6章工藝設計
參考文獻
1.1生膠體系
1.1.1天然橡膠
1.1.2異戊橡膠
1.1.3丁苯橡膠
1.1.4順丁橡膠
1.1.5丁基橡膠
1.1.6氯丁橡膠
1.1.7丁腈橡膠
1.1.8乙丙橡膠
1.1.9氟橡膠
1.1.10矽橡膠
1.1.11聚氨酯橡膠
1.1.12膠粉和再生膠
1.2硫化體系
1.2.1概述
1.2.2硫化劑
1.2.3促進劑
1.2.4活性劑
1.2.5防焦劑
1.2.6硫化體系
1.3補強填充體系
1.3.1炭黑
1.3.2白炭黑
1.3.3其他填充劑及改性劑
1.4軟化增塑體系
1.4.1石油系增塑劑
1.4.2煤焦油系增塑劑
1.4.3松焦油系增塑劑
1.4.4脂肪油系增塑劑
1.4.5合成增塑劑
1.5防護體系
1.5.1橡膠的老化及其影響因素
1.5.2防老劑及其性能特點
1.6其他配合體系
1.6.1著色劑
1.6.2發泡劑
1.6.3抗靜電劑
1.6.4阻燃劑
第2章橡膠配合與塑混煉
2.1橡膠配方分析與計算
2.1.1配方知識
2.1.2配方的換算與成本核算
2.2橡膠原材料加工與配合
2.2.1原材料加工與操作
2.2.2稱量操作
2.3塑混煉設備
2.3.1開煉機
2.3.2密煉機
2.3.3螺桿擠出機
2.4生膠塑煉與檢測
2.4.1塑煉基礎
2.4.2塑煉工藝
2.4.3塑煉的後加工工序
2.4.4常見橡膠塑煉特性
2.5膠料混煉與檢測
2.5.1混煉基礎
2.5.2混煉過程
2.5.3混煉工藝
2.5.4質量分析處理
第3章橡膠擠出
3.1擠出設備
3.1.1概述
3.1.2擠出機的分類與規格表示
3.1.3擠出機的基本結構
3.1.4安全操作
3.2擠出原理
3.2.1膠料在擠出過程中的流動
3.2.2口型
3.3擠出工藝
3.3.1熱餵料擠出工藝
3.3.2冷餵料擠出工藝
3.3.3排氣冷餵料擠出工藝
3.3.4銷釘式擠出機擠出工藝
3.4各種橡膠的擠出與配合特性
3.4.1天然橡膠
3.4.2丁苯橡膠
3.4.3順丁橡膠
3.4.4氯丁橡膠
3.4.5丁腈橡膠
3.4.6丁基橡膠
3.4.7三元乙丙橡膠
3.4.8矽橡膠
3.4.9氟橡膠
3.4.10混煉型聚氨酯橡膠
3.5常見擠出質量問題與改進措施
3.5.1產率
3.5.2尺寸穩定性
3.5.3生熱
3.5.4擠出膠粗糙
3.5.5常見擠出工藝質量問題及改進措施
第4章橡膠壓延
4.1壓延設備
4.1.1壓延機用途
4.1.2壓延機分類
4.1.3壓延機規格和主要技術特徵
4.1.4整體結構與傳動系統
4.1.5輥筒排列形式的比較
4.1.6壓延機主要零部件
4.1.7主要工藝性能參數
4.1.8壓延機安全操作與維護保養
4.2壓延工藝方法及工藝條件
4.2.1壓延工藝
4.2.2膠片的壓延
4.3常見橡膠的壓延特性
4.3.1天然橡膠
4.3.2丁苯橡膠
4.3.3順丁橡膠
4.3.4氯丁橡膠
4.3.5丁腈橡膠
4.3.6三元乙丙橡膠
4.3.7丁基橡膠
4.4常見壓延工藝質量問題及改進措施
4.4.1氣泡
4.4.2表面不光、皺縮和痕紋（表面粗糙）
4.4.3膠片厚度不均
4.4.4雜質、色斑、污點
4.4.5厚度、寬度規格不符合要求
4.4.6膠布、膠片噴霜
4.4.7兩邊不齊
4.4.8膠料與紡織物附著不好，掉皮（露白）
4.4.9膠布跳線彎曲
4.4.10膠布出兜
4.4.11膠布壓壞、羅線
4.4.12膠布打折
……
第5章橡膠硫化
第6章工藝設計
參考文獻
