《機械設計教程》除緒論外，分上、下篇。上篇為機械系統零部件的工作能力設計，主要介紹機械系統零部件工作能力的設計理論和設計方法，包括機械零部件設計慨述，機械系統傳動零部件的設計、機械系統支承零部件設計、機械系統連線零部件的設計、彈簧；下篇為機械系統的結構設計，主要介紹機械系統結構設計的基本問題和一般規律，包括機械系統結構設計的基本知識、機械系統的裝配結構設計、機械系統的功能結構設計、機械系統結構方案的創新設計、機械系統設計實例。
基本介紹
- 書名：機械設計機基礎列課程教材•機械設計教程
- 出版社：清華大學出版社
- 頁數：321頁
- 開本：16
- 定價：34.00
- 作者：劉向鋒
- 出版日期：2008年9月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787302179368
內容簡介,圖書目錄,文摘,序言,
內容簡介
《機械設計教程》也可供機械工程領域的研究生和有關科研、工程設計人員參考。
圖書目錄
0 緒論
0.1 機械設計的任務、要求和一般程式
0.2 機械設計課程的性質和任務
0.3 機械設計課程的內容
0.4 學習機械設計課程的方法
上篇 機械系統零部件的工作能力設計
1 機械零部件設計概述
1.1 機械零部件設計應滿足的要求
1.1.1 工作能力要求
1.1.2 工藝性要求
1.1.3 經濟性要求
1.2 工作能力設計的基本方法
1.3 機械零件的強度設計
1.3.1 機械零件的靜強度設計
1.3.2 機械零件的疲勞強度設計
1.3.3 機械零件的接觸疲勞強度
1.4 機械零部件的材料選擇
1.4.1 機械零件的常用材料
1.4.2 機械零件材料的選擇原則
1.5 機械零部件的標準化
附錄
習題
2 機械系統傳動零部件的設計
2.1 傳動總論廈機械傳動方案的設計
2.1.1 傳動系統的功用及主要類型
2.1.2 機械傳動設計的一般原則
2.1.3 機械傳動系統的運動和動力學計算
2.2 V帶傳動設計
2.2.1 V帶傳動的主要幾何尺寸及相關國家標準
2.2.2 V帶傳動的工作原理
2.2.3 單根V帶傳動的額定功率
2.2.4 V帶傳動設計舉例
2.2.5 帶傳動的張緊裝置
2.3 鏈傳動設計
2.3.1 傳動鏈與鏈輪
2.3.2 鏈傳動的運動特性及其影響
2.3.3 鏈傳動的設計
2.3.4 滾子鏈傳動設計舉例
2.3.5 鏈傳動的張緊
2.4 齒輪傳動設計
2.4.1 齒輪傳動的受力分析
2.4.2 齒輪傳動的失效方式及設計準則、常用材料及熱處理
2.4.3 齒輪常用材料及熱處理
2.4.4 齒輪傳動的精度
2.4.5 齒輪傳動的疲勞強度設計
2.4.6 齒輪傳動的主要參數選擇與設計舉例
2.5 蝸桿傳動設計
2.5.1 蝸桿傳動與齒輪傳動工作能力設計的主要區別
2.5.2 蝸桿傳動的受力分析
2.5.3 蝸桿傳動的失效形式及常用材料
2.5.4 蝸桿傳動的工作能力設計
2.5.5 蝸桿傳動主要參數的選擇與設計舉例
2.6 螺旋傳動設計
2.6.1 螺紋的主要參數
2.6.2 滑動螺旋副的受力、失效分析及常用材料
2.6.3 滑動螺旋傳動的工作能力設計
2.6.4 滑動螺旋傳動設計計算的一般步驟
習題
3 機械系統支承零部件設計
3.1 軸
3.1.1 軸的分類與材料
3.1.2 軸的工作能力設計
3.1.3 提高軸的強度的措施
3.2 滾動軸承
3.2.1 滾動軸承的結構和國家標準
3.2.2 滾動軸承的類型選擇
3.2.3 滾動軸承的受力和失效分析
3.2.4 滾動軸承的壽命計算
3.2.5 滾動軸承的靜態承栽能力計算
3.3 滑動軸承
3.3.1 滑動軸承的典型結構
3.3.2滑動軸承的軸瓦結構和材料
3.3.3 非流體潤滑滑動軸承的承載能力設計
3.3.4 流體動壓滑動軸承的承栽能力設計
3.3.5 滑動軸承與滾動軸承的性能比較
習題
4 機械系統連線零部件的設計
4.1 螺紋連線
4.1.1 螺紋連線的類型
4.1.2 單個螺栓連線的強度計算
4.1.3 螺紋連線件的材料與許用應力
4.1.4 螺栓組連線的受力分析與計算
4.1.5 提高螺紋連線強度的措施
4.2 軸轂連線
4.2.1 軸轂連線的主要類型
4.2.2 鍵連線的設計
4.2.3 花鍵連線的設計
4.3 聯軸器和離合器
4.3.1 聯軸器
4.3.2 離合器
習題
5 彈簧
5.1 概述
5.1.1 彈簧的用途
5.1.2 彈簧的類型
5.2 彈簧的材料和製造方法
5.2.1 彈簧的常用材料
5.2.2 彈簧的製造方法
5.3 圓柱螺旋壓縮（拉伸）彈簧的設計
5.3.1 圓柱螺旋彈簧的基本尺寸
5.3.2 彈簧的強度
5.3.3 彈簧的剛度
5.3.4 彈簧的特性曲線
5.3.5 彈簧的結構
5.3.6 圓柱螺旋壓縮（拉伸）彈簧的設計計算
5.4 圓柱螺旋扭轉彈簧的設計
5.4.1 圓柱螺旋扭轉彈簧的強度和剛度
5.4.2 圓柱螺旋扭轉彈簧的結構
5.4.3 圓柱螺旋扭轉彈簧的設計計算
5.5 他彈簧簡介
5.5.1 彤彈簧
5.5.2 平面渦卷彈簧
5.5.3 膠彈簧
5.5.4 氣彈簧
習題
下篇 械繫統的結構設計
6 械繫統結構設計的基本知識
7 械繫統的裝配結構設計
8 械繫統的功能結構設計
9 械繫統結構方案的創新設計
10 械繫統設計實例
參考文獻
0.1 機械設計的任務、要求和一般程式
0.2 機械設計課程的性質和任務
0.3 機械設計課程的內容
0.4 學習機械設計課程的方法
上篇 機械系統零部件的工作能力設計
1 機械零部件設計概述
1.1 機械零部件設計應滿足的要求
1.1.1 工作能力要求
1.1.2 工藝性要求
1.1.3 經濟性要求
1.2 工作能力設計的基本方法
1.3 機械零件的強度設計
1.3.1 機械零件的靜強度設計
1.3.2 機械零件的疲勞強度設計
1.3.3 機械零件的接觸疲勞強度
1.4 機械零部件的材料選擇
1.4.1 機械零件的常用材料
1.4.2 機械零件材料的選擇原則
1.5 機械零部件的標準化
附錄
習題
2 機械系統傳動零部件的設計
2.1 傳動總論廈機械傳動方案的設計
2.1.1 傳動系統的功用及主要類型
2.1.2 機械傳動設計的一般原則
2.1.3 機械傳動系統的運動和動力學計算
2.2 V帶傳動設計
2.2.1 V帶傳動的主要幾何尺寸及相關國家標準
2.2.2 V帶傳動的工作原理
2.2.3 單根V帶傳動的額定功率
2.2.4 V帶傳動設計舉例
2.2.5 帶傳動的張緊裝置
2.3 鏈傳動設計
2.3.1 傳動鏈與鏈輪
2.3.2 鏈傳動的運動特性及其影響
2.3.3 鏈傳動的設計
2.3.4 滾子鏈傳動設計舉例
2.3.5 鏈傳動的張緊
2.4 齒輪傳動設計
2.4.1 齒輪傳動的受力分析
2.4.2 齒輪傳動的失效方式及設計準則、常用材料及熱處理
2.4.3 齒輪常用材料及熱處理
2.4.4 齒輪傳動的精度
2.4.5 齒輪傳動的疲勞強度設計
2.4.6 齒輪傳動的主要參數選擇與設計舉例
2.5 蝸桿傳動設計
2.5.1 蝸桿傳動與齒輪傳動工作能力設計的主要區別
2.5.2 蝸桿傳動的受力分析
2.5.3 蝸桿傳動的失效形式及常用材料
2.5.4 蝸桿傳動的工作能力設計
2.5.5 蝸桿傳動主要參數的選擇與設計舉例
2.6 螺旋傳動設計
2.6.1 螺紋的主要參數
2.6.2 滑動螺旋副的受力、失效分析及常用材料
2.6.3 滑動螺旋傳動的工作能力設計
2.6.4 滑動螺旋傳動設計計算的一般步驟
習題
3 機械系統支承零部件設計
3.1 軸
3.1.1 軸的分類與材料
3.1.2 軸的工作能力設計
3.1.3 提高軸的強度的措施
3.2 滾動軸承
3.2.1 滾動軸承的結構和國家標準
3.2.2 滾動軸承的類型選擇
3.2.3 滾動軸承的受力和失效分析
3.2.4 滾動軸承的壽命計算
3.2.5 滾動軸承的靜態承栽能力計算
3.3 滑動軸承
3.3.1 滑動軸承的典型結構
3.3.2滑動軸承的軸瓦結構和材料
3.3.3 非流體潤滑滑動軸承的承載能力設計
3.3.4 流體動壓滑動軸承的承栽能力設計
3.3.5 滑動軸承與滾動軸承的性能比較
習題
4 機械系統連線零部件的設計
4.1 螺紋連線
4.1.1 螺紋連線的類型
4.1.2 單個螺栓連線的強度計算
4.1.3 螺紋連線件的材料與許用應力
4.1.4 螺栓組連線的受力分析與計算
4.1.5 提高螺紋連線強度的措施
4.2 軸轂連線
4.2.1 軸轂連線的主要類型
4.2.2 鍵連線的設計
4.2.3 花鍵連線的設計
4.3 聯軸器和離合器
4.3.1 聯軸器
4.3.2 離合器
習題
5 彈簧
5.1 概述
5.1.1 彈簧的用途
5.1.2 彈簧的類型
5.2 彈簧的材料和製造方法
5.2.1 彈簧的常用材料
5.2.2 彈簧的製造方法
5.3 圓柱螺旋壓縮（拉伸）彈簧的設計
5.3.1 圓柱螺旋彈簧的基本尺寸
5.3.2 彈簧的強度
5.3.3 彈簧的剛度
5.3.4 彈簧的特性曲線
5.3.5 彈簧的結構
5.3.6 圓柱螺旋壓縮（拉伸）彈簧的設計計算
5.4 圓柱螺旋扭轉彈簧的設計
5.4.1 圓柱螺旋扭轉彈簧的強度和剛度
5.4.2 圓柱螺旋扭轉彈簧的結構
5.4.3 圓柱螺旋扭轉彈簧的設計計算
5.5 他彈簧簡介
5.5.1 彤彈簧
5.5.2 平面渦卷彈簧
5.5.3 膠彈簧
5.5.4 氣彈簧
習題
下篇 械繫統的結構設計
6 械繫統結構設計的基本知識
7 械繫統的裝配結構設計
8 械繫統的功能結構設計
9 械繫統結構方案的創新設計
10 械繫統設計實例
參考文獻
文摘
承擔機械設備工作中出現的各種形式的載荷是機械零件的基本功能之一。零件在規定的載荷作用下，在規定的工作時間內應不發生損壞。有些零件的最大載荷不是出現在工作過程中，而是出現在零件的加工、運輸、裝配等工序中，應針對零件壽命周期中最危險的時刻、最危險的位置進行強度計算，保證零件在最危險情況下的安全性。 在零件設計過程中，可以通過合理地選擇零件的材料及熱處理方式、選擇零件的截斷形狀及尺寸、選擇零件之間的連線關係等方法提高零件的承載能力。 提高傳動系統的精度，提高傳遞運動的平穩性．使載荷在各承載結構之間的分布更均勻，這些措施也有利於零件強度的提高。 機械零件受力後發生的變形會影響零件之間的相對位置（如齒輪傳動的中心距、軸與孔的平行度等），影響零件的受力（如滑動軸承與軸頸表面的接觸），影響設備的工作性能（如工具機的加工精度）。 零件的變形可以表現為整體變形和表面變形。整體變形是指零件在載荷作用下發生的拉伸、壓縮、彎曲、扭轉變形或由這些變形構成的複合變形。增大零件的截面尺寸、改善零件截面的材料分布、增大截面慣性矩、改善支承方式、縮短變形長度等方法都有利於減小零件的整體變形，提高整體剛度。表面變形是指零件表面在擠壓應力或接觸應力作用下發生在零件表面的變形以及表面微觀形貌的變形。改善表面粗糙度、增大接觸點的曲率半徑、將高副改為低副等方法都可以有效地減小表面變形。
序言
為了適應21世紀社會對科技人才的需求，教育部組織實施了“面向21世紀教學內容和課程體系改革計畫”，其中，機械設計系列課程是改革計畫的重要組成部分，其改革的總體目標是培養學生的綜合設計能力。機械設計課程作為高等學校機械類專業的一門主幹技術基礎課，在培養學生綜合設計能力的全局中，承擔著學生機械系統結構設計能力的培養任務，在機械設計系列課程體系中占有十分重要的地位。隨著機械產品的設計逐漸向高速化、高效化、精密化和鉀能化方向發展，從系列課程體系和內容改革的總體目標出發，許多現有的機械設計教材的結構體系和內容已越來越不能適應科技的發展和人才培養的需求。21世紀是一個以世界性的激烈的經濟競爭為特色的世紀，有人說“21世紀將是設計的世紀”，正是指的這樣的時代特點。為了使學生在未來的工作中能夠設計出性能優良、在國際市場上具有競爭力的產品，必須從機械設計系列課程體系和內容改革的總體目標出發，改革現有教材的體系和內容。本書就是為了適應這一需要而編寫的。
