機械設計手冊（第六版第3卷）

《機械設計手冊（第六版第3卷）》是2016年4月化學工業出版社出版的圖書，作者是成大先。

基本介紹

• 中文名：機械設計手冊（第六版第3卷）
• 作者：成大先
• 出版時間：2016年4月
• 出版社：化學工業出版社
• 頁數：1618 頁
• ISBN：9787122260499
• 定價：170 元
• 開本：16 開
• 裝幀：平裝

內容簡介

《機械設計手冊》第六版共5卷，涵蓋了機械常規設計的所有內容。其中第1卷包括一般設計資料，機械製圖、極限與配合、形狀和位置公差及表面結構，常用機械工程材料，機構，機械產品結構設計；第2卷包括連線與緊固，軸及其連線，軸承，起重運輸機械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括潤滑與密封，彈簧，螺旋傳動、摩擦輪傳動，帶、鏈傳動，齒輪傳動；第4卷包括多點嚙合柔性傳動，減速器、變速器，常用電機、電器及電動（液）推桿與升降機，機械振動的控制及利用，機架設計；第5卷包括液壓傳動，液壓控制，氣壓傳動等。

《機械設計手冊》第六版是在總結前五版的成功經驗，考慮廣大讀者的使用習慣及對《機械設計手冊》提出新要求的基礎上進行編寫的。《機械設計手冊》保持了前五版的風格、特色和品位：突出實用性，從機械設計人員的角度考慮，合理安排內容取捨和編排體系；強調準確性，數據、資料主要來自標準、規範和其他**資料，設計方法、公式、參數選用經過長期實踐檢驗，設計舉例來自工程實踐；反映先進性，增加了許多適合我國國情、具有廣闊套用前景的新材料、新方法、新技術、新工藝，採用了新標準和規範，廣泛收集了具有先進水平並實現標準化的新產品；突出了實用、便查的特點。《機械設計手冊》可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業師生參考使用。

圖書目錄

第11篇潤滑與密封

第1章潤滑方法及潤滑裝置11-3

1潤滑方法及潤滑裝置的分類、潤滑原理與套用11-3

2一般潤滑件11-5

2．1油杯11-5

2．2油環11-7

2．3油槍11-7

2．4油標11-8

3集中潤滑系統的分類和圖形符號11-10

4稀油集中潤滑系統11-13

4．1稀油集中潤滑系統設計的任務和步驟11-13

4．1．1設計任務11-13

4．1．2設計步驟11-13

4．2稀油集中潤滑系統的主要設備11-17

4．2．1潤滑油泵及潤滑油泵裝置11-17

4．2．2稀油潤滑裝置11-28

4．2．3輔助裝置及元件11-51

4．2．4潤滑油箱11-68

5乾油集中潤滑系統11-72

5．1乾油集中潤滑系統的分類及組成11-72

5．2乾油集中潤滑系統的設計計算11-76

5．2．1潤滑脂消耗量的計算11-76

5．2．2潤滑脂泵的選擇計算11-76

5．2．3系統工作壓力的確定11-77

5．2．4滾動軸承潤滑脂消耗量估算方法11-78

5．3乾油集中潤滑系統的主要設備11-80

5．3．1潤滑脂泵及裝置11-80

5．3．2分配器與噴射閥11-92

5．3．3其他輔助裝置及元件11-103

5．4乾油集中潤滑系統的管路附屬檔案11-110

5．4．1配管材料11-110

5．4．2管路附屬檔案11-110

6油霧潤滑11-125

6．1油霧潤滑工作原理、系統及裝置11-125

6．1．1工作原理11-125

6．1．2油霧潤滑系統和裝置11-125

6．2油霧潤滑系統的設計和計算11-126

6．2．1各摩擦副所需的油霧量11-126

6．2．2凝縮嘴尺寸的選擇11-128

6．2．3管道尺寸的選擇11-128

6．2．4空氣和油的消耗量11-129

6．2．5發生器的選擇11-129

6．2．6潤滑油的選擇11-129

6．2．7凝縮嘴的布置方法11-130

7油氣潤滑11-132

7．1油氣潤滑工作原理、系統及裝置11-132

7．1．1油氣潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4711—2006）11-133

7．1．2油氣潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4738—2006）11-135

7．2油氣混合器及油氣分配器11-137

7．2．1QHQ型油氣混合器（摘自JB/ZQ 4707—2006）11-137

7．2．2AHQ型雙線油氣混合器11-138

7．2．3MHQ型單線油氣混合器11-138

7．2．4AJS型、JS型油氣分配器（摘自JB/ZQ 4749—2006）11-139

7．3專用油氣潤滑裝置11-140

7．3．1油氣噴射潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4732—2006）11-140

7．3．2鏈條噴射潤滑裝置11-1417．3．3行車軌道潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4736—2006）11-142

第2章稀油潤滑裝置的設計計算11-143

1概述11-143

2稀油潤滑與液壓傳動在技術性能、參數計算方面的差異和特點11-143

3稀油潤滑裝置的設計計算11-147

3．1稀油潤滑裝置的主要技術性能參數11-147

3．2稀油潤滑系統技術性能參數的關係和有關計算11-148

3．2．1稀油潤滑系統簡圖及參數標示11-148

3．2．2裝置供油量及泵的台數11-148

3．2．3裝置泄油量11-149

3．2．4供油壓力的確定及多供應支管時壓力的調整11-149

3．2．5從泵口至供油口的最大壓降11-150

3．2．6潤滑油泵功率計算11-151

3．2．7過濾器的壓降特性11-152

3．3高低壓稀油潤滑裝置結構參數、自動控制和系列實例11-153

3．3．1結構參數的合理確定11-154

3．3．2自動控制和安全技術11-155

3．3．3部分系列實例11-158

第3章潤滑劑11-171

1潤滑劑選用的一般原則11-171

1．1潤滑劑的基本類型11-171

1．2潤滑劑選用的一般原則11-171

2常用潤滑油11-173

2．1潤滑油的主要質量指標11-173

2．1．1黏度11-173

2．1．2潤滑油的其他質量指標11-182

2．2常用潤滑油的牌號、性能及套用11-185

2．2．1潤滑油的分類11-185

2．2．2常用潤滑油的牌號、性能及套用11-186

3常用潤滑脂11-1973．1潤滑脂的組成及主要質量指標11-197

3．1．1潤滑脂的組成11-197

3．1．2潤滑脂的主要質量指標11-197

3．2潤滑脂的分類11-198

3．3常用潤滑脂的性質與用途11-199

4潤滑劑添加劑11-203

5合成潤滑劑11-205

5．1合成潤滑劑的分類11-206

5．2合成潤滑劑的套用11-206

6固體潤滑劑11-208

6．1固體潤滑劑的分類11-208

6．2固體潤滑劑的作用和特點11-208

6．2．1可代替潤滑油脂11-208

6．2．2增強或改善潤滑油脂的性能11-208

6．2．3運行條件苛刻的場合11-209

6．2．4環境條件很惡劣的場合11-209

6．2．5環境條件很潔淨的場合11-209

6．2．6無需維護保養的場合11-209

6．3常用固體潤滑劑的使用方法和特性11-210

6．3．1固體潤滑劑的使用方法11-210

6．3．2粉狀固體潤滑劑特性11-210

6．3．3膏狀固體潤滑劑特性11-211

7潤滑油的換油指標、代用和摻配方法11-213

7．1常用潤滑油的換油指標11-213

7．2潤滑油代用的一般原則11-213

7．3潤滑油的摻配方法11-213

8國內外液壓工作介質和潤滑油、脂的牌號對照11-216

8．1國內外液壓工作介質產品對照11-216

8．2國內外潤滑油、脂品種對照11-225

第4章密封11-252

1靜密封的分類、特點及套用11-252

2動密封的分類、特點及套用11-254

3墊片密封11-258

3．1常用墊片類型與套用11-258

3．2管道法蘭墊片選擇11-260

4填料密封11-261

4．1毛氈密封11-2614．2軟填料動密封11-262

4．3軟填料密封計算11-266

5油封密封11-268

5．1結構型式及特點11-268

5．2油封密封的設計11-269

5．3油封摩擦功率的計算11-273

6漲圈密封11-274

7迷宮密封11-275

8機械密封11-276

8．1接觸式機械密封工作原理11-276

8．2常用機械密封分類及適用範圍11-277

8．3機械密封的選用11-280

8．4常用機械密封材料11-284

8．5機械密封的計算11-289

8．6機械密封結構設計11-293

8．7波紋管式機械密封11-295

8．7．1波紋管式機械密封型式11-295

8．7．2波紋管式機械密封端面比壓算11-296

8．8非接觸式機械密封11-297

8．8．1非接觸式機械密封與接觸式機械密封比較11-297

8．8．2流體靜壓式機械密封11-298

8．8．3流體動壓式機械密封11-299

8．8．4乾氣密封11-301

8．9釜用機械密封11-307

8．10機械密封輔助系統11-310

8．10．1泵用機械密封的冷卻方式和要求11-310

8．10．2泵用機械密封沖洗系統11-312

8．10．3釜用機械密封潤滑和冷卻系統11-321

8．11雜質過濾和分離11-324

8．12機械密封標準11-325

8．12．1機械密封技術條件（摘自JB/T 4127．1—2013）11-325

8．12．2機械密封用O形橡膠密封圈（摘自JB/T 7757．2—2006）11-326

8．12．3機械密封用氟塑膠全包覆橡膠O形圈（摘自JB/T 10706—2007）11-3298．12．4焊接金屬波紋管機械密封（摘自JB/T 8723—2008）11-333

8．12．5泵用機械密封（摘自JB/T 1472—2011）11-338

8．12．6耐酸泵用機械密封（摘自JB/T 7372—2011）11-345

8．12．7耐鹼泵用機械密封（摘自JB/T 7371—2011）11-350

9螺旋密封11-353

9．1螺旋密封方式、特點及套用11-353

9．2螺旋密封設計要點11-354

9．3矩形螺紋的螺旋密封計算11-355

……

第12篇彈簧

第1章彈簧的類型、性能與套用12-3

第2章圓柱螺旋彈簧12-8

1圓柱螺旋彈簧的形式、代號及套用12-8

2彈簧材料及許用應力12-10

3圓柱螺旋壓縮彈簧12-15

3．1圓柱螺旋壓縮彈簧計算公式12-15

3．2圓柱螺旋彈簧參數選擇12-17

3．3壓縮彈簧端部形式與高度、總圈數等的公式12-18

3．4螺旋彈簧的穩定性、強度和共振的驗算12-19

3．5圓柱螺旋壓縮彈簧計算表12-203．6圓柱螺旋彈簧計算用係數C，K，K1，

8πKC3（摘自GB 1239—2009）12-28

3．7圓柱螺旋壓縮彈簧計算示例12-29

3．8組合彈簧的設計計算12-32

3．9組合彈簧的計算示例12-33

3．10圓柱螺旋壓縮彈簧的壓力調整結構12-35

3．11圓柱螺旋壓縮彈簧的套用實例12-35

4圓柱螺旋拉伸彈簧12-37

4．1圓柱螺旋拉伸彈簧計算公式12-37

4．2圓柱螺旋拉伸彈簧計算示例12-38

4．3圓柱螺旋拉伸彈簧的拉力調整結構12-41

4．4圓柱螺旋拉伸彈簧套用實例12-42

5圓柱螺旋扭轉彈簧12-44

5．1圓柱螺旋扭轉彈簧計算公式12-44

5．2圓柱螺旋扭轉彈簧計算示例12-45

5．3圓柱螺旋扭轉彈簧安裝及結構示例12-46

5．4圓柱螺旋扭轉彈簧套用實例12-47

6圓柱螺旋彈簧製造精度、極限偏差及技術要求12-48

6．1冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧製造精度及極限偏差12-48

6．2冷卷圓柱螺旋拉伸彈簧製造精度及極限偏差12-48

6．3熱卷圓柱螺旋彈簧製造精度及極限偏差12-49

6．4冷卷圓柱螺旋扭轉彈簧製造精度及極限偏差12-50

6．5圓柱螺旋彈簧的技術要求12-51

7矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧12-51

7．1矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧計算公式12-52

7．2矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧有關參數的選擇12-53

7．3矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧計算示例12-54

第3章截錐螺旋彈簧12-56

1截錐螺旋彈簧的結構形式及特性12-56

2截錐螺旋彈簧的分類12-56

3截錐螺旋彈簧的計算公式12-57

4截錐螺旋彈簧的計算示例12-59

5截錐螺旋彈簧套用實例12-60

第4章蝸卷螺旋彈簧12-62

1蝸卷螺旋彈簧的特性曲線12-62

2蝸卷螺旋彈簧的材料及許用應力12-62

3蝸卷螺旋彈簧的計算公式12-62

4蝸卷螺旋彈簧的計算示例12-64

4．1等螺旋角蝸卷螺旋彈簧的計算12-64

4．2等節距蝸卷螺旋彈簧的計算12-66

4．3等應力蝸卷螺旋彈簧的計算12-68

第5章多股螺旋彈簧12-69

1多股螺旋彈簧的結構、特性及用途12-69

2多股螺旋彈簧的材料及許用應力12-69

3多股螺旋彈簧的參數選擇12-70

4多股螺旋壓縮、拉伸彈簧設計主要公式12-70

5多股螺旋壓縮、拉伸彈簧幾何尺寸計算12-72

6多股螺旋壓縮彈簧計算示例12-73

第6章碟形彈簧12-76

1碟形彈簧的特點與套用12-76

2碟簧（普通碟簧）的分類及系列12-76

3碟形彈簧的計算12-79

3．1單片碟形彈簧的計算公式12-79

3．2單片碟形彈簧的特性曲線12-81

3．3組合碟形彈簧的計算公式12-81

4碟形彈簧的材料及許用應力12-82

4．1碟形彈簧的材料12-82

4．2許用應力及極限應力曲線12-83

4．2．1載荷類型12-83

4．2．2靜載荷作用下碟簧的許用應力12-83

4．2．3變載荷作用下碟簧的疲勞極限12-83

5碟形彈簧的技術要求12-84

5．1導向件12-84

5．2碟簧參數的公差和偏差12-84

5．3碟簧表面的粗糙度12-85

5．4碟簧成形後的處理12-85

6碟形彈簧計算示例12-85

7碟形彈簧工作圖12-88

8碟形彈簧套用實例12-88

第7章開槽碟形彈簧12-90

1開槽碟形彈簧的特性曲線12-90

2開槽碟形彈簧設計參數的選擇12-90

3開槽碟形彈簧的計算公式12-91

4開槽碟形彈簧計算示例12-92

第8章膜片碟簧12-95

1膜片碟簧的特點及用途12-95

2膜片碟簧參數的選擇12-96

3膜片碟簧的基本計算公式12-97

4膜片碟簧的計算方法12-98

5膜片碟簧的技術條件12-98

第9章環形彈簧12-99

1環形彈簧的特性曲線12-99

2環形彈簧的材料和許用應力12-100

3環形彈簧設計參數選擇12-100

4環形彈簧計算公式12-100

5環形彈簧計算示例12-102

6環形彈簧套用實例12-103

7環形彈簧的技術要求12-103

第10章片彈簧12-104

1片彈簧的結構與用途12-104

2片彈簧材料及許用應力12-105

3片彈簧計算公式12-105

4片彈簧計算示例12-107

5片彈簧技術要求12-108

6片彈簧套用實例12-108

第11章板彈簧12-110

1板彈簧的類型和用途12-110

2板彈簧的結構12-110

2．1彈簧鋼板的截面形狀12-110

2．2主機板的端部結構12-111

2．3副板端部結構12-112

2．4板彈簧中部的固定結構12-113

2．5板彈簧兩側的固定結構12-113

3板彈簧材料及許用應力12-114

3．1板彈簧材料及力學性能12-114

3．2許用彎曲應力12-114

4板彈簧設計與計算12-114

4．1板彈簧的近似計算公式12-114

4．2板彈簧的設計計算公式12-115

4．2．1葉片厚度、寬度及數目的

計算12-1164．2．2各葉片長度的計算12-116

4．2．3板彈簧的剛度計算12-118

4．2．4板彈簧在自由狀態下弧高及曲率半徑的計算12-119

4．2．5葉片在自由狀態下曲率半徑及弧高的計算12-119

4．2．6裝配後的板彈簧總成弧高的計算12-119

4．2．7板彈簧元件的強度驗算12-119

5板彈簧的技術要求12-121

6板彈簧計算示例12-122

6．1葉片厚度、寬度及數目的計算12-122

6．2葉片長度的計算12-123

6．3板彈簧的剛度12-124

6．4板彈簧總成在自由狀態下的弧高及曲率半徑12-124

6．5葉片預應力的確定12-124

6．6裝配後板彈簧總成弧高及曲率半徑的計算12-125

6．7板彈簧各葉片應力的計算12-126

6．8板彈簧工作圖12-126

7板彈簧套用實例12-128

第12章發條彈簧12-129

1發條彈簧的類型、結構及套用12-129

2螺旋形發條彈簧12-131

2．1發條彈簧的工作特性12-131

2．2螺旋形發條彈簧的計算公式12-131

2．3發條彈簧材料12-132

2．4發條彈簧設計參數的選取12-133

2．5螺旋形發條彈簧計算示例12-133

2．6帶盒螺旋形發條彈簧典型結構及套用實例12-135

3S形發條彈簧12-135

3．1S形發條彈簧計算公式12-135

3．2S形發條彈簧計算示例12-136

第13章遊絲12-138

1遊絲的類型及用途12-138

2遊絲的材料12-138

3遊絲的計算公式12-139

4遊絲參數的選擇12-139

5遊絲的尺寸系列12-140

6遊絲座的尺寸系列12-141

7遊絲的技術要求12-141

8遊絲端部固定形式12-141

9遊絲計算示例12-142

10遊絲的套用實例12-142

……

第13篇螺旋傳動、摩擦輪傳動

第1章螺旋傳動13-3

1滑動螺旋傳動13-4

1．1螺紋基本尺寸和精度13-4

1．2滑動螺旋傳動計算13-4

1．3材料與許用應力13-81．4結構13-9

2滾動螺旋傳動13-14

2．1滾珠絲槓副的組成（摘自GB/T 17587．1—1998）13-14

2．2滾珠絲槓副的結構及分類13-16

2．3滾珠絲槓副的標準參數 （摘自GB/T 17587．2—1998）13-19

2．4滾珠絲槓副滾珠螺母安裝連線尺寸（摘自JB/T 9893—1999）13-20

2．5滾珠絲槓副精度標準（摘自GB/T 17587．3—1998）13-24

2．6滾珠絲槓副軸端型式尺寸（摘自JB/T 3162—2011）13-29

2．7常用滾珠絲槓副系列產品尺寸及性能參數摘編13-35

2．8滾珠絲槓副的計算程式及計算實例13-48

2．9滾珠絲槓副的潤滑與密封13-56

2．10滾珠絲槓副防逆轉措施13-57

……