機械設計手冊（第六版第1卷）

《機械設計手冊》第六版共5卷，涵蓋了機械常規設計的所有內容。其中第1卷包括一般設計資料，機械製圖、極限與配合、形狀和位置公差及表面結構，常用機械工程材料，機構，機械產品結構設計；第2卷包括連線與緊固，軸及其連線，軸承，起重運輸機械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括潤滑與密封，彈簧，螺旋傳動、摩擦輪傳動，帶、鏈傳動，齒輪傳動；第4卷包括多點嚙合柔性傳動，減速器、變速器，常用電機、電器及電動（液）推桿與升降機，機械振動的控制及利用，機架設計；第5卷包括液壓傳動，液壓控制，氣壓傳動等。

《機械設計手冊》第六版是在總雅煉糠翻漿蒸膠結前五版的成功經驗，考慮廣大讀者的使用習慣及對《機械設計手冊》提出新要求的基礎上進行編寫的。《機械設計手冊》保持了前五版的風格、特色和品位：突出實用性，從機械設計人員的角度考慮，合理安排內容取捨和編排體系；強調準確性，數據、資料主要來自標準、規範和其他**資料，設計方法、公式、參數選用經過長期實櫻講踏踐檢驗，設計舉例來自工程實踐；反映先進性，增加了許多適合我國國情、具有廣闊套用前景的新材料、新方法、新技術、新工藝，採用了新標準和規範，廣泛收集了具有先進水平並實現標準化的新產品；突出了實用、便查的特點。《機械設計手冊》可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業師生參考使用。

第1篇一般設計資料

第1章常用基礎資料和公式1-3

1常用資料和數據1-3

2法定計量單位和常用單位換算1-13

2．1法定計量單位1-13

2．2常用單位換算1-31

3優先數和優先數系1-39

3．1優先數系（摘自GB/T 321—2005、GB/T 19763—2005）1-39

3．2優先數的套用示例1-42

4數表與數學公式1-45

4．1數表1-45

4．2物理科學和技術中使用的數學符號（摘自GB 3102．11—1993）1-47

4．3數學公式1-53

5常用力學公式1-100

5．1運動學、動力學基本公式1-100

5．2材料力學基本公式1-112

5．3接觸應力1-169

5．4動荷應力1-173

5．5厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應力1-177

5．6平板中的應力1-182

5．7壓桿、梁與殼的穩定性1-190

第2章鑄件設計的工藝性和鑄件

結構要素1-2031鑄造技術發展趨勢及新一代精確鑄造技術1-203

2常用鑄造金屬的鑄造性和結構特點1-212

3鑄件的結構要素1-217

4鑄造公差（摘自GB/T 6414—1999）1-222

5鑄件設計的一般注意事項（摘自JB/ZQ 4169—2006）1-223

6鑄鐵件（摘自JB/T 5000．4—2007）、鑄鋼件（摘自JB/T 5000．6—2007）、

有色金屬鑄件（漏犁堡摘自JB/T 5000．5—2007）等鑄件通用技術條件1-231

第3章鍛造、衝壓和拉深設計的工藝性及結構要素1-233

1鍛造1-233

1．1金屬材料的可鍛性1-233

1．2鍛造零件的結構要素（摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999）1-234

1．3鍛件設計注意事項1-239

1．4鍛件通用技術條件（碳素鋼和合金結構鋼）（摘自JB/T 5000．8—2007）1-241

2衝壓1-241

2．1冷衝壓零件推薦用鋼1-241

2．2冷衝壓件刪地的結構要素1-242

2．3衝壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差（摘自GB/T 13914、

13915、13916—2013）、未注公差尺寸的極限偏差（摘自GB/T 15055—2007）1-246

2．4冷擠壓件結構要素1-252

2．5冷衝壓、冷擠壓零件的設計注意事項1-254

3拉深1-257

3．1拉深件的設計及注意事項1-257

3．2無凸緣圓筒形件的拉深（JB/T 6959—2008）1-259

3．3有凸緣圓筒形件的拉深1-2603．4無凸嫌擔采緣橢圓形件的拉深1-262

3．5無凸緣盒形件的拉深1-264

4壓邊（JB/T 6959—2008）1-265

4．1壓邊拉深的條件1-265

4．2壓邊載荷的計算1-266

4．3壓邊棄想海危方式的選擇1-266

4．4壓機能力的選擇1-266

5模具結構設計（JB/T 6959—2008）1-266

5．1模具的結構形式1-266

5．2模具的圓角半徑1-267

5．3模具間隙的確定1-267

第4章焊接和鉚接設計工藝性1-268

1焊接1-268

1．1金屬常用焊接方法分類、特點及套用1-268

1．2金屬的可焊性1-272

1．3焊接材料及其選擇1-278

1．4焊縫1-352

1．5焊接結構的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 19804—2005）1-392

1．6釺焊1-395

1．7塑膠焊接1-408

1．8焊接結構設計注意事項1-409

2鉚接1-415

2．1鉚接設計注意事項1-415

2．2型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連線規線、最小彎曲半徑及截切1-416

3焊接件通用技術條件（摘自JB/T 5000．3—2007）1-425

第5章零部件冷加工設計工藝性與結構要素1-427

1金屬材料的切削加工性1-427

2一般標準1-430

3冷加工設計注意事項1-441

4切削加工件通用技術條件（重型機械）（摘自JB/T 5000．9—2007）1-452

第6章熱處理1-455

1鋼鐵熱處理1-455

1．1鐵-碳合金平衡圖及鋼的結構組織1-455

1．2熱處理方法分類、特點和套用1-457

1．3常用材料的熱處理1-477

1．4如何正確地提出零件的熱處理要求1-496

1．5熱處理對零件結構設計的要求1-519

2有色金屬熱處理1-529

2．1有色金屬材料熱處理方法及選用1-529

2．2鋁及鋁合金熱處理1-530

2．3銅及銅合金熱處理1-533

2．4鈦及鈦合金熱處理1-534

2．5鎂合金的熱處理1-535

第7章表面技術1-538

1表面技術的分類和功能1-538

1．1表面技術的含義和分類1-538

1．2表面技術的功能1-539

2不同表面技術的特點1-542

2．1表面技術的特點與套用1-542

2．2各種薄膜氣相沉積技術的特點對比1-550

3機械產品表面防護層質量分等分級（JB/T 8595—1997）1-551

3．1技術要求1-552

3．2試驗方法1-553

3．3檢驗規則1-553

3．4試驗結果的判斷及複試要求1-553

4電鍍1-554

5複合電鍍1-559

6（電）刷鍍1-561

7納米複合電刷鍍1-565

8熱噴塗1-568

9塑膠粉末熱噴塗1-579

10鋼鐵製件粉末鍍鋅（摘自JB/T 5067—1999）1-583

11化學鍍、熱浸鍍、真空鍍膜1-584

12化學轉化膜法（金屬的氧化、磷化和鈍化處理）和金屬著色處理1-585

13噴丸、滾壓和表面納米化1-587

14高能束表面強化技術1-590

15塗裝1-597

16複合表面技術1-610

16．1以增強耐磨性為主的複合塗層1-610

16．2以增強耐蝕性為主的複合塗層1-625

16．3以增強固體潤滑性為主的複合塗層1-632

16．4以提高疲勞強度等綜合性能的表面複合塗層1-642

17陶瓷塗層1-643

18表面技術的設計選擇1-646

18．1表面（複合表面）技術設計選擇的一般原則1-646

18．2塗覆層界面結合的類型、原理和特點1-649

18．3鍍層和不同材料相互接觸時的接觸腐蝕等級1-651

18．4鍍層厚度系列及套用範圍1-652

18．5不同金屬及合金基體材料的鍍覆層的選擇1-658

18．6表面處理的表示方法1-659

19有色金屬表面處理1-662

19．1鋁及鋁合金的氧化與著色1-662

19．2鎂合金的表面處理1-665

第8章裝配工藝性1-668

1裝配類型和方法1-668

2裝配工藝設計注意事項1-668

3轉動件的平衡1-677

3．1基本概念1-677

3．2靜平衡和動平衡的選擇1-678

3．3平衡品質的確定（摘自GB/T 9239．1～9239．2—2006）1-678

3．4轉子許用不平衡量向校正平面的分配（摘自GB/T 9239．1～9239．2—2006）1-680

3．5轉子平衡品質等級在圖樣上的標註方法（參考）1-682

4裝配通用技術條件（摘自JB/T 5000．10—2007）1-683

4．1一般要求1-683

4．2裝配連線方式1-683

4．3典型部件的裝配1-684

4．3．1滾動軸承1-684

4．3．2滑動軸承1-685

4．3．3齒輪與齒輪箱裝配1-687

4．3．4帶和鏈傳動裝配1-687

4．3．5聯軸器裝配1-688

4．3．6制動器、離合器裝配1-688

4．4平衡試驗及其他1-688

4．5總裝及試車1-689

5配管通用技術條件（摘自JB/T 5000．11—2007）1-689

……

機械設計手冊（第六版第1卷）

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