機械製造技術基礎(2008年高等教育出版社出版的圖書)

內容簡介

《機械製造技坑和再術基礎》是21世紀機械類課程系列教材，是根據機械工程及自動化專業教學體系改革的需要編寫而成的。

《機械製造技術基礎》除涵蓋原機械專業的金屬切削原理與刀具、金屬切削工具機、機械製造工藝學以及工具機夾具設計等課程的基本內容外，還增加了一些新內容。全書共8章，包括緒論、金屬切削過程及其控制、機械加工方法及裝備、工具機夾具設計原理、機械加工質量及控制、工台兵備藝規程設計、精密超精密加工與特種加工和現代製造技術，每章均附有思考題與習題。

圖書目錄

第1章緒論

1.1 製造業、機械製造業與製造技術

1.2 我國機械製造業的現狀、面臨的機遇與挑戰

1.3 製造業的發展趨勢

1.4 本課程學習目的和要求

第2章金屬切削過程及其控制

2.1 金屬切削基本知識

2.1.1 切削運動與切削參數

2.1.2 刀具結構與幾何角度

2.1.1 常用刀具結構與幾何角度

2.2 刀具材料

2.2.1 刀具材料的性能要求

2.2.2 常用刀具材料

2.3 金屬切削過程物理現象及規律

2.3.1 金屬切削過程

2.3.2 切削力與切削功率

2.3.3 切削熱和切削溫度

2.3.4 刀具磨損及刀具壽命

2.3.5 切削加工條件的朽循汽合理選擇

2.4 磨削

2.4.1 磨削運動與磨削用量

2.4.2 磨削過程

2.4.3 磨削力

2.4.4 砂輪磨損和修整

思考題與習題

第3章機械加工方法及裝備

3.1 金屬切削工具機概述

3.1.1 金屬切削工具機的分類與型號編制

3.1.2 工具機的組成

3.1.3 工具機的運動分析

3.2 車床與車削

3.2.1 臥式車床的工藝範圍及其組成

3.2.2 CA6Ⅱ40型車床的傳動系統

3.2.3 CA6140型臥式車床主要部件結構

3.2.4 車刀

3.3 其他類型工具機與加工方法

3.3.1 鑽床與鑽削

3.3.2 銑床與銑削

3.3.3 拉床與拉削

3.3.4 齒輪加工工具機和齒輪加工刀具

3.3.5 磨床與砂輪

3.3.6 鏜床與鏜削

3.3.7 其他雅煉永挨工具機簡介

思考題與習題

第4章工具機夾具設計原理

4.1 概述

4.1.1 工具機夾具的定義及組成

4.1.2 工具機夾具的作用

4.1.3 工具機夾具的分類

4.2 工件在夾嚷故海危具中的定位

4.2.1 工件的安裝

4.2.2 定體剃講位原理

4.2.3 定位方法與定位元件

4.2.4 定位誤差的分析與計算

4.3 工件在夾具中的夾緊

4.3.1 夾緊裝置的組成和要求

4.3.2 夾緊力的確定

4.3.3 典型夾緊機構

4.3.4 夾緊的動力裝置

4.4 典型工具機夾具

4.4.1 鑽床夾具

4.4.2 銑床夾具

4.4.3 車床夾具

4.5 工具機夾具設計方法

4.5.1 工具機夾具設計要求

4.5.2 工具機夾具設計的內容及步驟

思考題與習題

第5章機械加工質量及控制

5.1 機械加工精度概述

5.1.1 加工精度與加工誤差

5.1.2 加工經濟精度

5.1.3 原始誤差

5.1.4 研究機械加工精度的方法

5.2 工藝系統的幾何誤差

5.2.1 原理誤差

5.2.2 工具機的幾何誤差

5.2.3 工藝系統其他幾何誤差

5.3 工藝系統受力變形引起的誤差

5.3.1 工藝系統受力變形現象

5.1.2 工具機部件的剛度及其特點

5.3.3 工藝系統的剛度

5.3.4 工藝系統受力變形對加工精度的影響

5.3.5 減小工藝系統受力變形的措施

5.4 工藝系統熱變形引起的加工誤差

5.4.1 概述

5.4.2 工具機熱變形對加工精度的影響

5.4.3 工件熱變形對加工精度的影響

5.4.4 刀具熱變形對加工精度的影響

5.4.5 減少工藝系統熱變形的主要途徑

5.5 工件殘餘應力引起的加工誤差

5.5.1 產生殘餘應力的原因及所引起的加工誤差

5.5.2 減少或消除殘餘應力的措施

5.6 數控工具機加工誤差概述

5.6.1 數控工具機重複定位精度的影響

5.6.2 檢測裝置的影響

5.6.3 數控工具機刀具系統誤差

5.7 提高加工精度的工藝措施

5.8 加工誤差的綜幾欠合分析

5.8.1 加工誤差的性質

5.8.2 加工誤差的統計分析法

5.9 機械加工表面質量

5.9.1 表面質量的內容

5.9.2 表面質量對零件使用性能的影響

5.9.1 影響加工表面粗糙度的主要因素及其控制

5.9.4 影響表面層物理力學性能的主要因素及其控制

5.9.5 機械加工中的振動

思考題與習題

第6章工藝規程設計

6.1 概述

6.1.1 生產過程與工藝過程

6.1.2 機械加工工藝過程的組成

6.1.3 生產綱領與生產類型

6.1.4 機械加工工藝規程

6.2 機械加工工藝規程設計

6.2.1 零件的結構工藝性分析

6.2.2 定位基準的選擇

6.2.3 機械加工工藝路線的擬訂

6.2.4 加工餘量及工序尺寸的確定

6.2.5 工藝過程的生產率

6.2.6 工藝方案的技術經濟分析

6.2.7 編制工藝規程檔案

6.3 工藝尺寸鏈

6.3.1 尺寸鏈的基本概念

6.3.2 尺寸鏈計算的基本公式

6.3.3 工藝過程尺寸鏈的分析與解算

6.4 數控加工的工藝設計

6.4.1 數控加工工藝內容的選擇

6.4.2 數控加工工藝性分析

6.4.3 數控加工工藝路線的設計

6.4.4 數控加工工序的設計

6.4.5 數控加工專用技術檔案的編寫

6.5 計算機輔助工藝規程設計原理

6.5.1 成組技術

6.5.2 計算機輔助工藝規程設計

6.6 機器裝配工藝規程設計

6.6.1 裝配精度與裝配尺寸鏈

6.6.2 保證裝配精度的方法

6.6.3 裝配工藝規程設計

思考題與習題

第7章精密超精密加工與特種加工

7.1 精密加工與超精密加工技術

7.1.1 精密與超精密加工的範疇

7.1.2 常用精密與超精密加工方法

7.1.3 精密與超精密加工的特點及其影響因素

7.2 特種加工技術

7.2.1 概述

7.2.2 電火花及線切割加工

7.2.3 電解加工

7.2.4 雷射加工

7.2.5 超聲加工

思考題與習題

第8章現代製造技術

8.1 快速成形製造技術

8.1.1 RP&M的原理及主要方法

8.1.2 RP&M技術的套用

8.2 微機械製造技術

8.2.1 對微機械的認識

8.2.2 微機械的製造工藝

8.3 計算機集成製造系統

8.3.1 CIM和CIMS的定義

8.3.2 CIMS的功能組成

8.3.3 CIMS的發展特點

8.3.4 CIMS的核心在於集成

8.4 現代製造模式

8.4.1 精益生產

8.4.2 敏捷製造

8.4.3 並行工程

思考題與習題

參考文獻

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基本介紹

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