《機械製造工程（第3版）》是2018年8月機械工業出版社出版的圖書，作者是吳年美。
基本介紹
- 中文名：機械製造工程（第3版）
- 作者：吳年美
- ISBN：9787111348412
- 定價：49元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2018年8月
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書是為適應高等職業教育和高等專科教育的機械製造專業教學體系改革的需要，將機械製造原《金屬切削原理與刀具》、《金屬切削工具機概論》、《工具機夾具設計》、《機械製造工藝學》、《金屬工藝學》等幾門專業課程中的核心教學內容有機地結合起來，從培養技術套用能力和加強工程素質教育出發，以機械製造工程的基本原理為主線，進行綜合編寫而成的一門系統的機械製造專業基礎課教材。
圖書目錄
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第一章金屬切削加工基礎1
第一節金屬切削加工的基本知識1
一、切削運動和工件表面1
二、切削要素2
三、刀具幾何參數4
第二節刀具材料及選用8
一、刀具材料應具備的性能8
二、高速鋼9
三、硬質合金10
四、其他刀具材料13
第三節金屬切削過程及其基本規律15
一、金屬切削的變形過程15
二、切削力與切削功率22
三、切削熱與切削溫度25
四、刀具磨損與刀具壽命28
第四節金屬切削基本理論的套用32
一、切屑控制32
二、工件材料的切削加工性37
三、切削液及其選用39
四、刀具幾何參數的合理選擇42
五、切削用量的合理選擇45
思考題與習題47
第二章金屬切削工具機及刀具49
第一節金屬切削工具機概述49
一、工具機的分類及型號的編制方法49
二、工具機的傳動原理及運動分析51
第二節車床及車刀56
一、CA6140型臥式車床56
二、其他類型車床簡介60
三、車刀61
第三節磨床及砂輪65
一、M1432A型萬能外圓磨床66
二、其他磨床簡介69
三、磨削砂輪73
第四節齒輪加工工具機及刀具76
一、齒輪的加工方法及刀具76
二、滾齒機79
三、其他齒輪加工工具機83
第五節其他工具機及刀具85
一、鑽床、鏜床及刀具85
二、銑床及銑刀89
三、刨床、插床、拉床及刀具93
四、組合工具機96
五、數控工具機及刀具97
思考題與習題106
第三章機械加工過程與工藝規程108
第一節機械加工過程與工藝過程108
一、生產過程與工藝過程108
二、機械加工工藝規程111
三、制訂工藝規程時要解決的主要
問題115
四、工序尺寸及公差的確定125
五、機械加工生產率和技術經濟
分析130
第二節計算機輔助工藝設計133
一、成組技術及其在工藝中的套用133
二、計算機輔助工藝過程設計144
第三節裝配工藝基礎147
一、概述147
二、裝配尺寸鏈148
三、保證裝配精度的工藝方法149
四、裝配工藝規程的制訂151
思考題與習題153
第四章機械加工質量的技術分析156
第一節機械加工精度156
一、概述156
二、影響加工精度的因素及其分析158
三、加工誤差的綜合分析167
四、保證和提高加工精度的主要途徑170
第二節機械加工表面質量171
一、機械加工表面質量的含義171
二、表面質量對零件使用性能的影響172
三、影響機械加工表面粗糙度的因素
及降低表面粗糙度的工藝措施173
四、影響表面物理力學性能的工藝
因素174
五、磨削的表面質量175
六、控制表面質量的工藝途徑177
思考題與習題181
第五章工具機常用夾具183
第一節概述183
一、工具機夾具的主要功能183
二、工具機夾具的分類184
三、工具機夾具的組成185
四、工具機夾具在機械加工中的作用186
五、工具機夾具的現狀及發展方向186
第二節工件的定位187
一、工件定位的基本原理187
二、常用定位元件及選用190
三、定位誤差分析198
第三節工件的夾緊206
一、夾緊裝置的組成和設計要求206
二、夾緊力確定的基本原則207
三、常用的夾緊機構及選用208
四、夾緊動力源裝置210
第四節各類工具機夾具212
一、車床夾具212
二、銑床夾具215
三、鑽床夾具218
四、典型數控工具機夾具223
第五節現代工具機夾具225
一、組合夾具225
二、模組化夾具228
三、自動線夾具229
第六節專用夾具的設計方法230
一、專用夾具設計的方法和步驟230
二、夾具設計實例232
三、計算機輔助夾具設計簡介234
思考題與習題235
第六章典型表面與典型零件加工
工藝238
第一節典型表面加工工藝238
一、外圓加工238
二、孔(內圓)加工243
三、平面加工251
四、成形(異型)面加工256
第二節典型零件加工工藝過程262
一、軸類零件的加工263
二、箱體類零件的加工271
三、圓柱齒輪加工278
思考題與習題282
第七章特種加工工藝與其他新技術
新工藝284
第一節特種加工工藝284
一、概述284
二、電火花加工286
三、電化學加工291
四、高能束加工297
五、超音波加工304
六、快速成形技術307
第二節精密加工、超精密加工和細微
加工310
一、精密加工和超精密加工的概念310
二、實現精密加工和超精密加工的
條件310
三、精密加工和超精密加工的特點312
四、常用的精密加工、超精密加工和
細微加工方法312
第三節其他新技術新工藝簡介317
一、直接成形技術317
二、少、無切削加工319
思考題與習題322
參考文獻323
