《機械加工工藝與裝備》是2009年人民郵電出版社出版的圖書，作者是趙宏立。本書講述了金屬切削原理、工具機夾具的套用及機械加工工藝規程的制定等知識。
基本介紹
- 書名：機械加工工藝與裝備
- 作者：趙宏立
- ISBN：9787115193612
- 定價：29元
- 出版社：人民郵電出版社
- 出版時間：2009年02月
- 開本：16開
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《機械加工工藝與裝備》是由趙宏立所著，全書公7章，書中闡述機械加工工藝過程的實施和工藝裝備的選用，突出套用性、實用性和可操作性，適應雙證制教學的特點，零件加工工藝實例均來自於現代企業的實際產品，充分體現理論和實踐的結合。
《機械加工工藝與裝備》它包括金屬切削原理的基本知識和常見刀具的選用，工具機夾具的套用，工件的定位和夾緊方法，機械加工工藝規程的制定，改善加工表面質量和提高加工效率的方法等知識。書中零件加工工藝實例都來自於企業的生產過程，充分體現了理論和實踐的結合。《機械加工工藝與裝備》詳細介紹了典型零件加工工藝規程課程設計的實例；書後附錄提供了機械加工中實用性較強的實訓項目，以增強讀者從事本專業領域的實際工作能力和基本專業技能。
《機械加工工藝與裝備》可作為各高等職業院校機械類專業的教材，還可供機械工程類技術人員、車間加工操作人員參考使用。
圖書目錄
第1章 總論 1
1.1 製造業與製造技術 1
1.2 本課程的內容與學習方法 3
小結 4
習題 4
第2章 金屬切削基礎知識與刀具 5
2.1 金屬切削基本概念 5
2.1.1 切削運動 5
2.1.2 切削時的工件表面 6
2.1.3 切削用量 6
2.1.4 切削層參數 8
2.2 刀具切削的幾何角度 9
2.2.1 刀具切削部分的組成 9
2.2.2 刀具標註角度 10
2.2.3 刀具的工作角度 12
2.2.4 前角γo的功用及選擇 15
2.2.5 后角αo的功用及選擇 16
2.2.6 主偏角κr、副偏角κ 'r及過渡刃的功用及選擇 17
2.2.7 刃傾角λs的功用及選擇 18
2.3 刀具材料 19
2.3.1 刀具材料應具備的性能 19
2.3.2 刀具材料的種類 20
2.3.3 高速鋼 21
2.3.4 硬質合金 22
2.3.5 其他刀具材料和塗層刀具 24
2.3.6 刀體材料 25
2.4 金屬切削過程及規律 25
2.4.1 切屑形成 25
2.4.2 切削過程 26
2.4.3 切屑的形狀及控制 29
2.5 切削力、切削熱、切削溫度的影響 32
2.5.1 切削力 32
2.5.2 切削熱與切削溫度 35
2.6 刀具磨損與刀具耐用度 36
2.6.1 刀具磨損的形式 37
2.6.2 刀具磨損的過程及磨鈍標準 39
2.6.3 刀具耐用度 40
2.7 常用切削刀具及選用 41
2.7.1 車削刀具 41
2.7.2 孔加工刀具 47
2.7.3 銑削刀具 50
2.7.4 砂輪與磨削 54
2.8 切削用量的合理選擇 56
2.8.1 切削用量選擇原則 56
2.8.2 切削用量的選擇方法 56
2.8.3 切削用量的計算方法和查表 57
2.9 切削液的合理選擇 59
小結 61
習題 62
第3章 工具機夾具 64
3.1 通用夾具及套用 64
3.1.1 頂尖套用 64
3.1.2 夾頭套用 66
3.1.3 過渡盤的套用 68
3.1.4 撥盤套用 69
3.1.5 花盤套用 70
3.1.6 中心架和跟刀架的套用 71
3.1.7 分度頭套用 72
3.1.8 平口虎鉗套用 75
3.1.9 迴轉工作檯套用 76
3.1.10 吸盤套用 76
3.2 專用夾具及選用 77
3.2.1 基準及其分類 77
3.2.2 工件的定位原理及作用 79
3.2.3 常用定位方法及定位元件的套用 83
3.2.4 工件夾緊裝置及套用 91
3.2.5 專用夾具套用實例 95
3.3 數控加工中常用夾具 103
3.3.1 在數控加工中對工件裝夾的要求 103
3.3.2 數控加工常用通用夾具及其套用 104
3.3.3 組合夾具 105
3.3.4 拼裝夾具 109
小結 110
第4章 機械加工工藝規程 111
4.1 機械加工工藝規程基本概念 111
4.1.1 生產過程與機械加工工藝過程 111
4.1.2 機械加工工藝過程的組成 112
4.1.3 生產綱領和生產類型 114
4.1.4 機械加工工藝規程 116
4.1.5 制訂機械加工工藝規程的原則和步驟 119
4.2 零件結構的工藝性分析及審查 119
4.2.1 分析、審查零件圖、裝配圖 119
4.2.2 零件的結構工藝性分析 120
4.3 毛坯的選擇 124
4.3.1 毛坯的種類 124
4.3.2 毛坯的選擇原則 124
4.3.3 毛坯的形狀與尺寸 125
4.3.4 毛坯選擇實例 126
4.4 定位基準的選擇 128
4.4.1 定位基準分類 128
4.4.2 精基準的選擇 129
4.4.3 粗基準的選擇 130
4.4.4 定位基準選擇實例 132
4.5 機械加工工藝路線的擬定 133
4.5.1 加工方法和加工方案的選擇 133
4.5.2 加工階段的劃分 135
4.5.3 加工順序的安排 136
4.5.4 工序的組合(集中與分散) 137
4.6 機械加工工序設計與實施 138
4.6.1 確定加工餘量 139
4.6.2 影響加工餘量的因素 141
4.6.3 確定加工餘量的方法 141
4.6.4 基準重合時工序尺寸及公差的確定 142
4.6.5 工具機的選擇 143
4.6.6 工藝裝備的選擇 143
4.6.7 機械加工工序實施——金屬切削加工工藝守則 144
4.6.8 機械加工工藝規程卡片的製作實例 145
4.7 工藝尺寸鏈 160
4.7.1 工藝尺寸鏈的定義和特徵 160
4.7.2 尺寸鏈的基本計算 161
4.7.3 基準不重合時工序尺寸及公差的計算 163
4.8 數控加工工序設計 166
4.8.1 對零件圖紙進行數控加工工藝性分析 166
4.8.2 數控加工工序內容及工藝路線設計 167
4.8.3 數控加工工序的設計 171
4.8.4 數控加工操作 172
4.8.5 數控加工工藝卡片製作實例 173
4.9 加工工藝過程的技術經濟分析 175
4.9.1 時間定額 176
4.9.2 提高機械加工勞動生產率的工藝途徑 176
4.9.3 工藝過程的技術經濟分析 177
4.10 典型零件加工工序實例 178
4.10.1 典型零件普通工具機加工工藝舉例 178
4.10.2 典型零件數控工具機加工工序舉例 182
4.10.3 典型零件綜合加工工序舉例 184
小結 199
習題 199
第5章 機械加工質量分析和提高生產率的方法 201
5.1 機械加工精度 201
5.1.1 機械加工精度概述 201
5.1.2 加工原理誤差 203
5.1.3 工具機的幾何誤差 203
5.1.4 工藝系統受力變形引起的誤差及改善措施 206
5.1.5 工藝系統熱變形及改善措施 208
5.1.6 工件內應力引起的誤差及改善措施 211
5.2 機械加工表面質量 212
5.2.1 機械加工表面質量 212
5.2.2 表面質量對零件使用性能的影響 213
5.2.3 影響加工表面粗糙度的因素及改善措施 214
5.2.4 影響冷作硬化的工藝因素 217
5.2.5 影響殘餘應力的工藝因素 218
5.2.6 影響金相組織變化的工藝因素 218
5.3 提高生產率的途徑 219
小結 221
習題 221
第6章 機械製造技術的發展 222
6.1 機械製造技術的發展趨勢 222
6.1.1 機械製造技術的地位與發展 222
6.1.2 機械製造技術發展展望 223
6.2 精密加工與超精密加工 224
6.2.1 精密加工與超精密加工在國民經濟中的作用 224
6.2.2 精密加工與超精密加工技術內涵及範疇 225
6.2.3 精密與超精密加工環境 226
6.2.4 常用的精密加工、超精密加工和細微加工方法 227
6.3 非傳統加工方法 228
6.3.1 電火花加工 228
6.3.2 電解加工 229
6.3.3 超音波加工 231
6.3.4 雷射加工 233
小結 235
習題 235
第7章 課程設計示例 236
7.1 課程設計任務書 236
7.2 課程設計指導書 238
7.3 課程設計說明書實例 241
小結 258
習題 258
附錄 機械加工實訓項目 259
項目一 普通工具機與數控工具機認知實訓 260
項目二 刀具角度測量實訓 262
項目三 工件在四爪卡盤上的找正實訓 264
項目四 虎鉗在銑床上的找正實訓 267
項目五 錐體零件加工方法實訓 269
項目六 車削細長軸工藝方法實訓 272
項目七 數控車削加工工藝實訓 275
項目八 零件數控銑削加工工藝編制實訓 278
小結 283
習題 283
參考文獻 284
……
