機械製造工藝與裝備(王雪紅、羅永新主編書籍)

《機械製造工藝與裝備》是2008年化學工業出版社出版的圖書，作者是王雪紅、羅永新。

基本信息

機械製造工藝與裝備

所屬類別

教材 >> 高職 >> 高職機械

作者：王雪紅、羅永新 主編 皮智謀 主審

出版日期：2008年9月 書號：978-7-122-02910-2

開本：16 裝幀：平 版次：1版1次 頁數：288頁

內容簡介

本教材共八章，內容包括：金屬切削刀具的基本知識、機械加工工藝規程的制訂、機械加工工序的設計、典型表面的加工方案與典型零件的加工、工具機夾具基礎知識、機械加工質量、機械裝配工藝基礎和現代製造技術等。

本教材可用作處於教學改革和課程調整過程中的高職高專院校機械及相關專業的教材，也可作為成人教育、繼續教育以及工程技術人員自學的教材和參考書。

目錄

第1章金屬切削刀具的基本知識1

11基本概念1

111金屬切削加工1

112切削運動1

113切削用量2

114刀具的分類2

115刀具材料及合理選用3

12車刀8

121刀具靜止角度參考系及幾何角度8

122焊接式車刀10

123機夾式車刀11

124可轉位車刀12

125成型車刀15

13孔加工刀具18

131鑽削加工特點與麻花鑽18

132擴孔鑽與鍃鑽20

133鉸刀21

134鏜刀24

135圓孔拉刀24

14銑刀26

141銑刀的幾何參數26

142銑刀的種類及結構27

143銑刀的改進與先進銑刀33

15齒輪刀具34

151齒輪刀具的種類34

152齒輪滾刀及其選用38

16磨具42

161砂輪的結構要素42

162砂輪的特性要素44

163砂輪的形狀、尺寸及代號46

164金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪46

17數控工具機刀具48

171數控工具機刀具的特點、選用原則

及快換方式49

172數控工具機常用刀具52

173數控工具機的工具系統52

174數控工具機刀具尺寸的預調

（對刀）56

思考與練習題57

第2章機械加工工藝規程的制訂59

21機械加工工藝過程的基本概念59

211生產過程和工藝過程59

212生產綱領與生產類型59

213工藝過程的組成61

214工件的裝夾與零件精度的獲得63

22制訂機械加工工藝規程的基本要求和

步驟65

221機械加工工藝規程的作用65

222制訂機械加工工藝規程的基本

要求66

223制訂機械加工工藝規程的原始

資料66

224制訂機械加工工藝規程的步驟66

23工藝路線的制訂73

231加工經濟精度與加工方法的

選擇73

232加工階段的劃分76

233工序的集中與分散77

234定位基準的選擇77

235工序順序的安排83

24制訂工藝路線實例84

241零件圖的研究和工藝分析86

242毛坯的製造形式86

243加工方法的選擇86

244加工階段的劃分87

245工序的集中與分散87

246定位基準的選擇87

247熱處理工序的安排87

248輔助工序的安排87

思考與練習題90

第3章機械加工工序的設計92

31加工餘量、工序尺寸及公差的確定92

311加工餘量的概念92

312加工餘量的影響因素93

313加工餘量的確定方法94

314工序尺寸及公差的確定95

32工藝尺寸鏈95

321尺寸鏈的概述95

322尺寸鏈的基本公式96

323工藝尺寸鏈封閉環的查找97

324工藝尺寸鏈在工藝過程中的

套用97

33數控加工工藝的工序設計102

331數控加工工藝的基本特點102

332數控加工工藝的主要內容103

333數控加工工序的設計104

34工藝過程的技術經濟分析107

341工藝成本的組成107

342工藝成本的計算107

343不同工藝方案的經濟比較108

思考與練習題109

第4章典型表面的加工方案與典型

零件的加工112

41典型表面的加工方案112

411外圓柱表面的加工方案112

412孔的加工方案112

413平面的加工方案113

42軸類零件的加工113

421概述113

422軸類零件加工工藝分析116

423軸類零件加工精度分析122

43套類零件的加工125

431概述125

432套類零件加工工藝分析127

433套類零件加工精度分析129

44箱體零件的加工131

441概述131

442箱體加工工藝分析135

443箱體的孔系加工138

444箱體零件加工精度分析142

思考與練習題146

第5章工具機夾具基礎知識150

51工具機夾具概述150

511工具機夾具的分類150

512工具機夾具的組成151

513工具機夾具的作用152

52工件的定位152

521六點定位原則152

522常用定位元件155

523定位誤差的分析與計算164

53工件的夾緊173

531夾緊裝置的組成和基本要求173

532夾緊力的確定173

533幾種常用的夾緊機構175

54典型工具機夾具184

541車床夾具184

542銑床夾具185

543鑽床夾具187

544鏜床夾具193

思考與練習題197

第6章機械加工質量200

61概述200

611機械加工精度200

612機械加工表面質量200

62工藝系統的幾何誤差對加工精度的

影響200

621加工原理誤差201

622工藝系統的幾何誤差201

63工藝系統受力變形對加工精度的

影響207

631工藝系統剛度207

632工藝系統的受力變形引起的

加工誤差208

633工件殘餘應力引起的變形212

634減小工藝系統受力變形的主要

措施214

64工藝系統的熱變形對加工精度的

影響215

641概述215

642工件熱變形對加工精度的影響216

643刀具熱變形對加工精度的影響217

644工具機熱變形對加工精度的影響217

645減小工藝系統熱變形的措施218

65工藝系統對加工表面粗糙度的影響220

651機械加工表面質量的含義220

652機械加工表面質量對機器使用

性能的影響221

653切削加工影響表面粗糙度的

因素222

654磨削加工影響表面粗糙度的

因素222

655影響加工表面層物理力學性能的

因素222

66加工誤差綜合分析223

661加工誤差的性質223

662加工誤差的統計分析法224

67提高加工精度的途徑233

671直接消除法或減小誤差法233

672誤差補償法234

673誤差轉移法234

674分組調整和均分誤差法235

675誤差平均法235

676就地加工法236

思考與練習題237

第7章機械裝配工藝基礎241

71概述241

711機器裝配的基本概念241

712裝配內容241

713裝配精度的概念242

714裝配精度與零件精度的關係243

72裝配尺寸鏈243

721基本概念243

722裝配尺寸鏈的建立243

723裝配尺寸鏈的計算245

73保證裝配精度的裝配方法250

731互換裝配法251

732選配裝配法251

733修配裝配法253

734調整裝配法254

74裝配工藝規程的制訂255

741制訂裝配工藝規程的基本原則

與原始資料256

742制訂裝配工藝規程的步驟256

思考與練習題261

第8章現代製造技術263

81現代製造技術概述263

82自動化製造系統266

821柔性製造系統266

822計算機集成製造系統268

823高速切削270

83成組技術271

831成組技術的基本概念271

832零件編碼272

833成組夾具275

834成組工藝過程設計275

835CAPP技術277

思考與練習題278

參考文獻279