基本介紹
內容簡介,目錄,
內容簡介
《機械與過程裝備製造技術》根據機械類專業以及過程裝備與控制工程（原“化工設備與機械”）專業教學改革的基本要求，在總結各高校教改經驗並結合編者多年的教學實踐，考慮目前高等工科院校課程體系改革的需要以及已畢業學生反饋意見的基礎上編寫而成。全書除緒論外分為7章，內容包括：機械製造過程基礎知識、過程裝備製造與檢測、機械加工工藝規程設計、機械裝配工藝規程設計、機械加工質量分析與控制、數控加工編程技術、現代機械製造技術的發展。全書結構嚴謹，系統性強，對機械與過程裝備製造技術課程的體系架構進行了一定的改革嘗試，主要考慮了寬基礎、大口徑的知識體系結構和有興趣讀者的自學需要，力求較全面地反映機械與過程裝備製造技術的發展規律，使之有益於培養讀者的創造性思維，提高他們對裝備製造業的創新能力。《機械與過程裝備製造技術》可作為高等工科院校機械類專業和過程裝備與控制工程專業的基本教材，同時兼顧了機械工程類和化工設備類高職高專教學的要求，可供高職高專及成人高校選用，也可作為對機械工程與過程裝備類知識有興趣的讀者的自學和參考用書。
根據機械類專業以及過程裝備與控制工程（原“化工設備與機械”）專業教學改革的基本要求，在總結各高校教改經驗和我們多年的教學實踐以及已畢業學生反饋意見的基礎上，我們編寫了這本以滿足機械設計製造及其自動化和過程裝備與控制工程兩個專業教學為主，兼顧車輛工程、工業設計以及高職高專等相關專業教學的機械與過程裝備製造技術教材，以期更大程度、更大範圍地滿足教學和社會的需求。
機械與過程裝備製造技術是我國高等院校機械設計製造及其自動化專業和過程裝備與控制工程專業製造工藝教育的一門重要的技術基礎課。在汲取同類教材寶貴經驗的基礎上，本書對該課程的體系和結構進行了一定的改革，主要考慮了寬基礎、大口徑的知識體系結構和有興趣讀者的自學需要，力求較全面地反映機械與過程裝備製造技術的發展規律，使之有益於培養讀者的創造性思維，提高他們對裝備製造業的創新能力。
本書有以下特點：
（1） 充分考慮機械設計製造及其自動化、過程裝備與控制工程、車輛工程、工業工程、物流工程等本科專業以及高職高專等相關專業的教學，力求滿足上述各類專業的要求。
（2） 在知識體系上力求首先給讀者一個機械製造的總概念，然後再分述，有利於提高學習效果及掌握知識的系統性，且留有足夠的內容供因缺少學時而又有學習興趣的學生和讀者選修、選學。
（3） 全書以機械及過程裝備製造工藝為教學重點，增加了對數控編程技術、精密與超精密加工技術、先進制造技術以及非傳統加工技術的內容介紹，以方便機械設計製造及其自動化、過程裝備與控制工程、車輛工程、物流工程、工業設計等本科專業以及高職高專等相關專業依據自身的教學要求進行教學內容的選講與自學，具有鮮明的綜合式寬口徑教育的特色。
（4） 通過本書，過程裝備與控制工程專業的學生除了學習過程裝備製造與檢測基礎知識外，還可以系統地學習機械製造的基礎知識以及了解機械製造技術的進展； 而機械設計製造及其自動化等其他專業的學生也可以適當了解過程裝備製造知識，以利於畢業後跨行業就業。
（5） 全書內容詳略得當，力求貫徹可持續發展的觀點，運用系統工程理論方法進行內容的編排，有利於提高讀者分析問題和解決問題的能力。
全書由王昌主編並統稿，賈慧靈任副主編，孟智慧、韓軍、陳曉娟參編。具體分工如下： 緒論由汪建新編寫； 第1章由孟智慧編寫； 2.1節~2.4節由賈慧靈編寫，2.5節~2.10節由王昌編寫； 第3章和第6章由韓軍編寫； 第4章和第5章由陳曉娟編寫； 第7章由王昌編寫。
本書由汪建新教授主審。在本書編寫過程中得到李強教授的全力指導和幫助，同時還得到天津大學、大連理工大學、內蒙古科技大學、南京化工職業技術學院等院校有關領導及相關同志的鼓勵、支持和幫助，研究生王久旺、李靜、郝俊信參與部分編輯工作，在此對各位領導、老師、同志以及有關參考教材的作者表示深深的敬意和感謝。
教材的編寫是一個探索和追求的過程。由於編者的水平與經驗所限，書中難免存在錯誤和不妥之處，殷切地希望廣大師生及讀者提出寶貴意見，以便我們在今後的再版中不斷改進和完善。
主編
2011年4月
目錄
緒論
第1章 機械製造過程基礎知識
1.1 生產與製造
1.2 成組技術
1.3 機械製造工藝概論
1.4 機械製造工藝過程
1.5 零件的機械加工方法
1.5.1 零件的種類及組成
1.5.2 組成零件的表面
1.5.3 常用加工方法
1.6 切削用量與切削層截面參數
1.7 基準、定位與夾緊
1.7.1 概述
1.7.2 定位
1.7.3 工件在夾具中的夾緊
1.8 金屬切削工具機
1.8.1 工具機的分類
1.8.2 工具機型號的編制
1.9 金屬切削刀具
1.9.1 刀具材料
1.9.2 車刀結構及幾何參數
思考題與習題
第2章 過程裝備製造與檢測
2.1 壓力容器的發展
2.2 鋼製壓力容器的焊接
2.2.1 焊接接頭
2.2.2 常用焊接方法及其焊接工藝
2.3 常用鋼材的焊接
2.3.1 碳鋼的焊接
2.3.2 低合金鋼的焊接
2.3.3奧氏體不鏽鋼的焊接
2.3.4鈦及鈦合金的焊接
2.3.5異種金屬的焊接
2.4受壓殼體製造的準備
2.4.1鋼材的預處理
2.4.2劃線
2.5成形加工
2.5.1筒節的彎捲成形
2.5.2封頭的成形
2.5.3管子的彎曲
2.6典型壓力容器
2.6.1管殼式換熱器
2.6.2高壓容器的製造
2.7過程裝備製造的定期檢測
2.7.1定期檢測
2.7.2常規檢測
2.8射線檢測及缺陷等級評定
2.8.1X射線、γ射線的產生和性質
2.8.2射線檢測的原理和準備
2.8.3焊縫射線透照缺陷等級評定
2.8.4射線防護
2.9超音波檢測及缺陷等級評定
2.9.1超音波檢測的基礎知識
2.9.2超音波檢測缺陷
2.9.3超聲檢測焊接接頭的缺陷等級評定
2.10表面檢測及缺陷等級評定
2.10.1磁粉檢測
2.10.2滲透檢測
思考題與習題
第3章機械加工工藝規程設計
3.1制定工藝規程的步驟和方法
3.1.1機械加工工藝過程
3.1.2生產綱領和生產類型
3.1.3機械加工工藝規程
3.1.4工件的裝夾
3.1.5工件的基準
3.2定位基準的選擇
3.3加工路線的擬定
3.4分析零件的結構工藝性
3.4.1概述
3.4.2零件結構工藝性設計的一般原則
3.4.3毛坯的選擇
3.5工序集中與工序分散
3.6工序尺寸的確定
3.7工藝尺寸鏈
3.8計算機輔助工藝過程設計
3.9工藝過程經濟性分析
思考題與習題
第4章機械裝配工藝規程設計
4.1機械裝配概述與裝配尺寸鏈
4.1.1裝配工作的基本概念
4.1.2裝配精度與裝配尺寸鏈
4.2裝配工藝規程制定
4.3裝配方法及其選擇
4.3.1互換裝配法
4.3.2分組裝配法
4.3.3修配裝配法
4.3.4調整修配法
4.3.5自動裝配
4.3.6裝配方法的選擇
思考題與習題
第5章機械加工質量分析與控制
5.1概述
5.2機械加工的經濟精度
5.3工藝系統幾何精度對加工精度的影響
5.3.1加工原理誤差
5.3.2工具機誤差
5.3.3刀具與夾具誤差
5.3.4調整誤差
5.4工藝系統受力變形對加工精度的影響
5.4.1基本概念
5.4.2夾緊力、重力、傳動力和慣性力引起的加工誤差
5.4.3工具機部件剛度及其影響因素
5.5工藝系統熱變形及其對加工精度的影響
5.6加工誤差的分析
思考題與習題
第6章數控加工編程技術
6.1概述
6.1.1數控編程的作用與目的
6.1.2數控編程的內容和步驟
6.1.3數控編程的方法
6.2數控編程的基本知識
6.2.1數控加工程式的結構
6.2.2程式段格式
6.2.3數控工具機的坐標系
6.3常用功能代碼
6.3.1準備功能G代碼
6.3.2輔助功能M代碼
6.3.3F、S、T代碼
6.4常用準備功能指令的編程方法
6.4.1與坐標系相關的指令
6.4.2運動控制指令
6.4.3刀具補償指令
6.4.4固定循環指令
6.5數控加工程式的編制
6.5.1數控車床的程式編制
6.5.2數控銑床的程式編制
6.5.3加工中心的程式編制
思考題與習題
第7章現代機械製造技術的發展
7.1製造自動化技術
7.1.1柔性製造系統
7.1.2自動檢測技術
7.2現代精密製造技術
7.3現代製造生產模式
7.3.1並行工程
7.3.2智慧型製造
7.3.3綠色製造
7.3.4虛擬製造
7.3.5雲製造
7.4非傳統加工技術
7.4.1電火花加工
7.4.2高能束加工
7.4.3複合加工
7.4.4水噴射加工
思考題與習題
參考文獻
