《機械切削工人實用手冊》是2019年1月出版的圖書，作者是田興林。
基本信息,內容簡介,目錄,
基本信息
機械切削工人實用手冊
作者：田興林 主編
叢書名：
出版日期：2019年1月 書號：978-7-122-32715-4
開本：A5 880×1230 1/32 裝幀：精 版次：1版1次 頁數：1056頁
內容簡介
本手冊緊密結合機械切削生產的需要,收集和選編了機械製造現場常用的技術資料和數據,所有技術內容儘量採用表格化的形式編排,易查易用。主要包括常用技術資料、常用材料性能及套用、公差配合及表面粗糙度、機械零件、金屬切削及刀具基本知識、工具機夾具、機械零件精度檢測、毛坯及加工餘量、車削加工、銑削加工、鉗工加工、磨削加工、難切削材料的加工等。書中收錄了大量現場套用實例,並進行了具體、透徹的分析。
目錄
第1章 常用技術資料 1
1.1 常用數學基本知識 1
1.1.1 常用圖形計算 1
1.1.2 三角函式 7
1.2 常用資料 12
1.2.1 法定計算單位 12
1.2.2 常用計量單位的換算 15
第2章 常用材料性能及套用 20
2.1 金屬材料的分類及其性能 20
2.1.1 金屬材料的分類 20
2.1.2 金屬材料的性能指標簡介 23
2.2 鋼鐵材料 43
2.2.1 生鐵的塗色標記 43
2.2.2 鋼材的標記代號 44
2.2.3 鋼材的塗色標記 45
2.2.4 鋼鐵產品牌號的表示方法 47
2.2.5 鋼材的熱處理 54
2.2.6 常用鑄鐵品種、牌號及用途 57
2.2.7 常用鋼的品種、牌號及用途 62
2.3 有色金屬及其合金 89
2.3.1 有色金屬材料的塗色標記 89
2.3.2 有色金屬產品牌號的表示方法 90
2.3.3 銅及銅合金 102
2.3.4 鋁及鋁合金 114
第3章 公差配合及表面粗糙度 123
3.1 公差與配合 123
3.1.1 術語及定義 123
3.1.2 公差與配合基本規定 129
3.1.3 一般公差 133
3.1.4 優先、常用和一般用途的孔、軸公差帶 135
3.1.5 基孔制與基軸制優先、常用配合 136
3.2 形狀和位置公差 139
3.2.1 形狀和位置公差符號 139
3.2.2 表面形狀和位置公差未注公差值 140
3.2.3 圖樣上標註公差值的規定 142
3.2.4 形位公差代號標註示例 143
3.2.5 公差數值表 145
3.3 表面粗糙度 149
3.3.1 表面粗糙度的概念 149
3.3.2 表面粗糙度符號、參數代號及標註 150
3.3.3 各種加工方法能達到的表面粗糙度值 155
第4章 機械零件 156
4.1 錐度、錐角和工具圓錐 156
4.1.1 錐度、錐角及圓錐公差 156
4.1.2 工具柄自鎖圓錐的尺寸和公差 169
4.2 常用零件結構要素 174
4.2.1 零件倒圓與倒角 174
4.2.2 中心孔 175
4.2.3 燕尾槽 178
4.2.4 潤滑槽 179
4.2.5 退刀槽 181
4.2.6 滾花 185
4.3 鍵和銷 188
4.3.1 鍵 188
4.3.2 銷 192
4.4 螺紋 197
4.4.1 普通螺紋 197
4.4.2 梯形螺紋 232
4.4.3 管螺紋 247
4.4.4 英制惠氏螺紋 265
4.4.5 矩形螺紋 269
4.5 滾動軸承 270
4.5.1 常用滾動軸承 270
4.5.2 圓錐滾子軸承 273
4.5.3 推力球軸承 276
4.5.4 圓柱滾子軸承 280
4.5.5 雙列圓柱滾子軸承 284
4.5.6 調心滾子軸承 285
4.5.7 調心球軸承 287
4.5.8 角接觸球軸承 289
4.5.9 深溝球軸承 292
4.5.10 雙列圓錐滾子軸承 295
4.5.11 碳鋼深溝球軸承 301
4.6 齒輪 301
4.6.1 漸開線圓柱齒輪 301
4.6.2 錐齒輪 310
4.6.3 圓柱蝸桿和蝸輪 316
第5章 金屬切削及刀具基本知識 328
5.1 切削運動與切削用量 328
5.1.1 切削運動和工件表面 328
5.1.2 切削用量 329
5.1.3 切削用量的選擇原則 330
5.2 金屬切削過程 332
5.2.1 切削過程及切屑種類 332
5.2.2 積屑瘤 333
5.2.3 切削力與切削功率 335
5.2.4 切削熱與切削溫度 337
5.2.5 刀具磨損及刀具壽命 338
5.2.6 切削液 342
5.2.7 工件材料的切削加工性 346
5.3 刀具基本知識 349
5.3.1 刀具表面及部分切削刃 349
5.3.2 確定刀具角度的參考系 350
5.3.3 刀具切削參數的選擇 351
5.3.4 刀具切削部分材料 356
5.4 車刀 362
5.4.1 車刀幾何角度的選擇 362
5.4.2 常用車刀的類型與基本參數 364
5.5 銑刀 392
5.5.1 銑刀切削部分的幾何形狀及角度的選擇 392
5.5.2 常用銑刀類型、規格範圍及標準代號 397
5.5.3 常用銑刀的類型與基本參數 403
5.6 鉸刀 419
第6章 工具機夾具 428
6.1 夾具概述 428
6.1.1 工具機夾具的概念 428
6.1.2 工具機夾具的分類 428
6.1.3 工具機夾具的組成 429
6.1.4 工具機夾具的作用 430
6.2 工件定位原理 431
6.2.1 六點定位 431
6.2.2 限制工件自由度與加工要求的關係 432
6.2.3 正確處理重複定位 433
6.2.4 常見定位元件所限制的自由度 435
6.3 夾緊裝置簡介 438
6.3.1 夾緊裝置的組成及基本要求 438
6.3.2 夾緊力的確定 439
6.3.3 幾種基本夾緊機構 441
6.4 夾具的對定 453
6.4.1 夾具與工具機的連線方式 453
6.4.2 對刀和導引裝置 455
6.4.3 分度裝置 465
6.5 工具機夾具常用標準零件 468
6.5.1 定位件 468
6.5.2 導向件 481
6.5.3 支承件 491
6.5.4 夾緊件 495
第7章 機械零件精度檢測 507
7.1 螺紋的檢測 507
7.1.1 螺紋單項測量方法及測量誤差 507
7.1.2 單針測量法 508
7.1.3 三針測量法 508
7.1.4 綜合測量法 516
7.2 齒輪檢測 517
7.2.1 公法線長度的測量 517
7.2.2 分度圓弦齒厚的測量 534
7.2.3 固定弦齒厚的測量 537
7.3 表面粗糙度的檢測 538
7.3.1 表面粗糙度的測量方法、特點及套用 538
7.3.2 表面粗糙度標準器具 539
7.4 形位誤差的檢測 542
7.4.1 形位誤差的檢測原則 542
7.4.2 平面度誤差的常用測量方法 543
7.4.3 直線度誤差的常用測量方法 544
7.4.4 定向誤差的常用測量方法 545
7.4.5 定位誤差的常用測量方法 548
7.4.6 圓度誤差的常用測量方法 550
7.4.7 輪廓度誤差的常用測量方法 551
7.4.8 跳動量的常用測量方法 552
第8章 毛坯及加工餘量 555
8.1 毛坯的加工餘量 555
8.1.1 加工餘量的基本概念 555
8.1.2 毛坯的表面層厚度 557
8.2 軋製件 557
8.2.1 軸類零件採用精軋圓棒料時毛坯直徑 557
8.2.2 軋制圓棒料切斷和端面加工餘量 559
8.2.3 易切削鋼軸類外圓的選用(車後不磨) 559
8.2.4 易切削鋼軸類外圓的選用(車後需淬火及磨) 560
8.3 鑄件 561
8.3.1 鑄件的尺寸公差 561
8.3.2 鑄件尺寸公差等級的選用 563
8.3.3 鑄件的機械加工餘量 563
8.4 鍛件 565
8.4.1 自由鍛件的機械加工餘量 565
8.4.2 模鍛件的機械加工餘量 567
8.5 工序間加工餘量 568
8.5.1 影響工序間加工餘量的因素 568
8.5.2 軸的加工餘量 569
8.5.3 孔的加工餘量 574
8.5.4 平面加工餘量 580
8.5.5 切除滲碳層的加工餘量 582
8.5.6 齒輪精加工餘量 584
8.5.7 花鍵精加工餘量 586
8.5.8 有色金屬及其合金的加工餘量 587
第9章 車削加工 592
9.1 車削加工基礎知識 592
9.1.1 機械加工中的定位與夾緊符號 592
9.1.2 不同型面加工工藝方案 594
9.1.3 車刀的結構和選用 597
9.1.4 車刀刀片的定位與夾持方法 606
9.1.5 可轉位車刀刀片的形狀及斷屑槽選擇 613
9.1.6 刀具的磨損和刃磨 614
9.2 軸、套類零件的結構要素與磨削加工餘量 620
9.2.1 軸、套類零件的結構要素 620
9.2.2 軸、套類零件的磨削加工餘量 622
9.3 車削細長軸 624
9.3.1 細長軸的加工特點 624
9.3.2 加工細長軸的切削用量 625
9.3.3 細長軸的校直和裝夾 625
9.3.4 車削細長軸車刀的幾何參數 630
9.3.5 細長軸的車削方法 632
9.4 車削圓柱孔 636
9.4.1 車床常用孔加工刀具及典型加工方法 636
9.4.2 車床鏜孔微量調節切深方法 641
9.4.3 圓柱孔的測量方法 642
9.4.4 車床上加工圓柱孔產生缺陷的原因及預防措施 646
9.5 車削圓錐面 647
9.5.1 圓錐體各部分名稱及計算 647
9.5.2 常用標準錐度及套用範圍 649
9.5.3 車削外圓錐面 650
9.5.4 車削內圓錐面 662
9.5.5 圓錐的檢驗 666
9.5.6 車圓錐面時產生廢品的原因與預防 669
9.6 切斷與切槽 670
9.6.1 常用切斷刀的種類 670
9.6.2 常用切斷刀的幾何參數 673
9.6.3 常用切斷刀的主切削刃形狀 674
9.6.4 切槽及切斷刀的切削用量 676
9.6.5 常用車槽方法和刀具 678
9.7 車削偏心工件 679
9.7.1 車削偏心工件的裝夾方法 680
9.7.2 車削曲軸的裝夾方法 683
9.7.3 用專用夾具車削偏心工件 684
9.7.4 偏心工件的檢測 685
9.8 車削薄壁工件 687
9.8.1 薄壁工件的車削特點 687
9.8.2 防止和減少薄壁工件變形的方法 688
9.8.3 正確選擇工件的裝夾方法 689
9.8.4 薄壁工件變形的原因及預防措施 691
