《磨工實用技術手冊（第二版)》是中國電力出版社出版的書籍。
出版信息,內容簡介,圖書目錄,
出版信息
- 出版社：中國電力出版社
- ISBN：9787519823856
- 版次：2
- 商品編碼：12493968
- 品牌：中國電力出版社（zhongguodianlichubanshe）
- 包裝：平裝
- 開本：32開
- 出版時間：2018-11-01
- 用紙：膠版紙
- 頁數：904
- 字數：541000
- 正文語種：中文
內容簡介
隨著“中國製造”的崛起，對技能型人才的需求增強，技術更新也不斷加快。《機械工人實用技術手冊》叢書應形勢的需求，進行再版，本套叢書與人力資源和社會保障部新頒布的《國家職業標準》相配套，內容新、資料全、操作講解詳細。 |本書共十一章，主要內容包括：常用資料及其計算，磨工基礎知識，包括常用材料及金屬材料的熱處理，形狀和位置公差、表面粗糙度，技術測量基礎與常用量具，磨床，磨削加工原理，磨床夾具，磨削加工工藝，特種零件磨削，成形面磨削，精密與高效磨削，刀具刃磨，數控磨削技術等。 |本書可供廣大銑工和有關技術人員使用，也可供相關專業學生參考。|
圖書目錄
目 錄 |
前言 |
第一版前言 |
第一章 磨工基礎知識 1 |
第一節 圖樣表示方法 1 |
一、投影法（GB/T14692—2008） 1 |
二、剖視圖與斷面圖的具體規定 7 |
第二節 尺寸與公差的標註 9 |
一、尺寸標註的基本規則 9 |
二、尺寸與公差簡化標註法 13 |
三、尺寸的未注公差值（GB/T1804—2000） 19 |
第三節 極限與配合基礎 21 |
一、互換性概述 21 |
二、基本術語及其定義 22 |
三、基本規定 30 |
四、公差帶與配合種類的選用 35 |
第四節 幾何公差 41 |
一、幾何誤差的產生及其對零件使用性能的影響 41 |
二、幾何公差標準 42 |
第五節 表面結構 51 |
一、表面結構評定常用參數 51 |
二、表面結構符號、代號及標註 56 |
第四節 勞動保護與安全生產 66 |
一、勞動保護 66 |
二、安全生產和全面安全管理 67 |
三、環保管理 69 |
第二章 磨床 71 |
第一節 磨床主要部件的名稱和用途 71 |
一、外圓磨床主要部件的名稱和用途 71 |
二、內圓磨床主要部件的名稱和用途 73 |
三、臥軸矩台平面磨床各部件的名稱和用途 75 |
第二節 磨床的型號 77 |
一、工具機型號的編制方法 77 |
二、磨床型號及含義 90 |
第三節 主要磨床的性能參數 91 |
一、外圓磨床 91 |
二、無心磨床 94 |
三、內圓磨床 95 |
四、平面及端面磨床 96 |
五、萬能工具磨床 100 |
六、刀具刃磨床 104 |
第四節 磨床新結構及傳動系統分析 106 |
一、現代磨床新結構 106 |
二、砂輪自動平衡裝置 117 |
三、典型磨床傳動系統分析 120 |
第五節 磨床的精度檢驗 130 |
一、檢驗前的安裝調整 130 |
二、檢驗的項目及方法 132 |
三、常見磨床精度標準 138 |
四、磨床精度對加工精度的影響 141 |
第三章 磨削加工原理 149 |
第一節 磨削加工的基本知識 149 |
一、磨削加工方法分類 149 |
二、磨削用量的基本概念 150 |
三、砂輪 155 |
四、砂輪的平衡與修整 155 |
五、切削液的選擇 158 |
第二節 磨料和磨具 164 |
一、磨料 164 |
二、普通磨具 169 |
三、超硬磨具 189 |
第三節 磨削加工原理 203 |
一、磨削加工特點 203 |
二、磨削過程及切屑形成 204 |
三、磨削力和功率 205 |
四、磨削熱和磨削溫度 207 |
五、砂輪的磨鈍及砂輪的壽命 212 |
第四章 磨床夾具 215 |
第一節 磨床通用夾具 215 |
一、頂尖和雞心夾具 217 |
二、心軸 217 |
三、中心孔柱塞 225 |
四、卡盤和花盤 226 |
五、彈簧夾頭 228 |
六、磁力吸盤和磁力過渡墊塊 228 |
七、精密平口虎鉗 230 |
八、磨直角用夾具（直角塊和多角形塊） 230 |
九、正弦夾具和正弦分度萬能夾具 232 |
第二節 典型專用磨床夾具 232 |
一、專用矩形電磁吸盤 232 |
二、真空吸盤 233 |
三、真空夾頭 234 |
四、圓形電磁無心磨削夾具 234 |
五、軸承外圈內圓磨削液壓夾具 235 |
六、錐齒輪端面及內圓磨削夾具 236 |
七、圓柱齒輪內孔磨削夾具 237 |
八、齒輪軸內孔磨削夾具 237 |
九、專用氣動內圓磨削夾具 238 |
十、異形工件專用磨削夾具 239 |
十一、磨扁方夾具 239 |
十二、磨齒夾具 240 |
第五章 磨削加工工藝 243 |
第一節 磨削用量的選擇 243 |
一、砂輪速度的選擇 243 |
二、工件速度的選擇 244 |
三、縱向進給量的選擇 244 |
四、背吃刀量的選擇 245 |
五、光磨次數的選擇 245 |
六、磨削餘量 246 |
第二節 外圓磨削 248 |
一、外圓砂輪及其正確使用 249 |
二、外圓磨削的方法 252 |
三、外圓磨削用量的選擇 260 |
四、外圓磨削對中心孔的要求 264 |
五、中心孔修研方法 265 |
六、軸類工件磨削工藝 266 |
七、外圓磨削常見工件缺陷及防止措施 279 |
第三節 內圓磨削 282 |
一、內圓磨頭 283 |
二、內圓磨削常用方法 290 |
三、內圓磨削用量的選擇 295 |
四、工件的安裝 301 |
五、幾種典型內孔的磨削加工工藝 306 |
六、內圓磨削產生缺陷的原因及預防方法 317 |
第四節 無心磨削 318 |
一、無心磨削的特點 319 |
二、無心磨削常用方法 319 |
三、無心磨削用量的選擇 326 |
四、影響無心外圓磨削質量的要素 329 |
五、典型零件的磨削工藝 339 |
六、無心磨削常見缺陷及消除方法 344 |
第五節 平面磨削 348 |
一、平面磨削常用方法 348 |
二、典型工件的加工方法 355 |
三、平面磨削用量的選擇 367 |
四、平面磨削的工藝分析 372 |
五、平面零件的精度檢驗 376 |
第六節 圓錐面的磨削 380 |
一、圓錐尺寸計算及圓錐公差 380 |
二、圓錐面的磨削方法 388 |
三、圓錐的精度檢驗 391 |
四、錐度尺寸的控制方法 396 |
五、圓錐磨削常見缺陷及消除方法 397 |
第六章 特種零件磨削 399 |
第一節 細長軸磨削 399 |
一、細長軸磨削特點 399 |
二、細長軸的磨削方法 404 |
三、典型零件加工工藝 406 |
第二節 薄片和薄壁套零件磨削 411 |
一、薄片零件的磨削 412 |
二、薄壁套零件的磨削 414 |
第三節 螺紋磨削 419 |
一、螺紋磨削的方法、特點和套用 419 |
二、螺紋磨床使用注意事項 421 |
三、螺紋磨床的調整 423 |
四、砂輪的選擇及修整 425 |
五、工藝參數的選擇 427 |
六、切削液的選擇 430 |
七、螺紋磨削常見問題、產生原因與解決方法 430 |
第四節 齒輪磨削 437 |
一、齒輪磨削概述 437 |
二、砂輪的選擇、平衡及修形 440 |
三、磨齒工藝參數的選擇和計算 447 |
四、切削液的選擇 449 |
五、磨齒誤差產生的原因與消除方法 450 |
第五節 花鍵軸磨削 459 |
一、概述 459 |
二、花鍵軸的磨削方法 459 |
三、砂輪的選擇及修整 462 |
四、工藝參數的選擇 467 |
五、影響磨削加工質量的因素與解決方法 472 |
第六節 偏心零件的磨削 474 |
一、偏心的磨削 474 |
二、偏心軸磨削工藝 476 |
三、曲軸的磨削方法 477 |
四、曲軸的磨削工藝 481 |
第七章 成形面磨削 485 |
第一節 成形磨削概述 485 |
一、成形面的分類 485 |
二、成形面的磨削方法 486 |
三、成形砂輪的修整方法 488 |
四、成形砂輪修整要點 507 |
五、成形面的磨削實例 508 |
第二節 成形夾具磨削 510 |
一、用分度夾具磨削成形面 510 |
二、用萬能夾具磨削成形面 516 |
第三節 仿形磨削 520 |
一、縮放尺曲線磨床磨削 520 |
二、光學曲線磨床磨削 521 |
三、靠模仿形磨削 524 |
第四節 坐標磨床磨削 527 |
一、基本磨削方法 527 |
二、坐標磨床磨削實例 530 |
第八章 精密與高效磨削 534 |
第一節 精密與超精密磨削 534 |
一、概述 534 |
二、加工方法 534 |
三、精密磨削與超精密磨削機理 539 |
四、精密磨削與超精密磨削砂輪的選擇 539 |
五、砂輪的修整 541 |
六、磨削用量的選擇 545 |
七、精密磨削與超精密磨削的工具機 548 |
八、加工實例 550 |
第二節 研磨 552 |
一、研磨的特點和分類 552 |
二、研磨機理和運動軌跡 553 |
三、研具及研磨劑的選擇 556 |
四、精密和超精密研磨 568 |
五、研磨工藝參數的選擇 570 |
六、研磨方法與實例 572 |
七、研磨常見缺陷及消除方法 585 |
第三節 拋光 587 |
一、拋光概述 587 |
二、拋光用磨料與拋光劑 590 |
三、拋光機 593 |
四、滾磨 598 |
五、幾種新型精密和超精密拋光方法 601 |
六、拋光工藝參數的選擇 611 |
第四節 高速磨削 612 |
一、概述 612 |
二、高速磨削砂輪選擇 613 |
三、砂輪的平衡與修整 615 |
四、高速磨削用量的選擇 616 |
五、高速磨削對工具機的要求 617 |
第五節 緩進給磨削 623 |
一、概述 623 |
二、緩進給磨削砂輪的選擇與修整 624 |
三、緩進給磨削對工具機的要求 626 |
四、兩種特殊的緩進給磨削簡介 632 |
五、典型零件加工實例 634 |
第六節 寬砂輪與多砂輪磨削 636 |
一、寬砂輪磨削 636 |
二、多砂輪磨削 640 |
第七節 恆壓力磨削 641 |
一、概述 641 |
二、恆壓力磨削機理 642 |
三、恆壓力磨削實例 644 |
四、恆壓力磨削中的幾個問題分析 644 |
第八節 硬磨料磨具磨削 646 |
一、金剛石砂輪磨削 646 |
二、立方氮化硼（CBN）砂輪磨削 648 |
三、使用超硬磨料砂輪對工具機的要求 649 |
四、切削液的選擇 649 |
五、超硬磨料砂輪使用實例 649 |
第九章 刀具刃磨 652 |
第一節 刀具刃磨的基本知識 652 |
一、刀具的幾何參數 652 |
二、刃磨工具機 663 |
三、刃磨砂輪的選用 673 |
四、刃磨的方法及步驟 674 |
第二節 鉸刀的刃磨 675 |
一、鉸刀的結構及幾何角度 675 |
二、鉸刀的刃磨 677 |
第三節 銑刀的刃磨 695 |
一、銑刀的分類 695 |
二、銑刀的刃磨 696 |
三、銑刀刃磨實例 705 |
第十章 數控磨削技術 708 |
第一節 數控磨床概述 708 |
一、數控工具機的特點 709 |
二、數控工具機的工作原理 711 |
三、數控磨床常用裝置 713 |
第二節 數控工具機的坐標系 721 |
一、數控工具機的坐標軸和運動方向 721 |
二、絕對坐標系統與相對坐標系統 723 |
第三節 數控編程技術基礎 724 |
一、數控編程概述 724 |
二、程式編制有關術語及含義 726 |
三、數控編程過程 730 |
四、程式編制中的數學處理概念 736 |
第四節 數控外圓磨床的編程 737 |
一、編程概述 737 |
二、工具機控制功能 738 |
三、編程實例 741 |
第五節 數控坐標磨床的編程 745 |
一、編程概述 745 |
二、數控坐標磨削工藝原理 746 |
三、數控坐標磨床的主要結構 747 |
四、典型形狀的磨削方法 750 |
五、NC程式編制 754 |
第六節 數控磨床的操作簡介 758 |
一、光學曲線數控磨床的主要技術參數 758 |
二、光學曲線數控磨床操作簡介 759 |
三、數控磨削程式分析 767 |
第七節 數控磨床的維護與保養 769 |
一、數控磨床的安裝與調試 769 |
二、數控工具機的檢測與驗收 771 |
三、數控工具機的設備管理 774 |
四、數控工具機機械故障診斷方法 775 |
五、數控工具機的日常維護 777 |
六、數控磨床故障分析 780 |
第十一章 典型零件磨削工藝分析 784 |
第一節 機械加工精度和表面質量 784 |
一、機械加工精度 784 |
二、加工誤差 787 |
三、機械加工表面質量 791 |
四、各種加工方法所能達到的經濟精度 797 |
第二節 基準和定位基準的選擇 802 |
一、工件的裝夾和基準 802 |
二、定位基準的選擇 803 |
第三節 工藝規程的制訂 808 |
一、機械加工工藝過程的組成 808 |
二、工藝規程概述 810 |
三、機械加工工藝規程及制訂 813 |
四、制訂工藝規程需要解決的主要問題 815 |
第四節 典型零件的磨削工藝分析 821 |
一、磨削工藝分析基礎 821 |
二、中等複雜零件磨削工藝分析 825 |
三、車床主軸加工工藝分析 828 |
四、支架套筒加工工藝分析 832 |
五、精密軸類零件的機械加工工藝 834 |
六、精密套類零件的機械加工工藝 843 |
七、螺紋磨床主軸的工藝分析 849 |
八、坐標鏜床主軸套筒加工工藝 853 |
第五節 磨削常見缺陷產生原因及消除方法 859 |
一、通用磨削中產生缺陷的主要原因 859 |
二、其他磨削中產生缺陷的主要原因 874 |
三、磨削缺陷產生原因的綜合分析 877|
