《機修鉗工（技師、高級技師）（第2版）》是2019年12月機械工業出版社出版的圖書，作者是吳全生。
基本介紹
- 書名：機修鉗工（技師、高級技師）（第2版）
- 作者：吳全生
- ISBN：9787111401865
- 定價：45.0元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2019年12月
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書是依據《國家職業技能標準機修鉗工》技師、高級技師的知識要求和技能要求，按照崗位培訓需要編寫的。主要內容包括機械設備的安裝與調試，機械設備零部件加工及相關設備、工具與工藝，機械設備維修，傳動機構的維修，典型零部件的維修。
圖書目錄
第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章機械設備的安裝與調試1
第一節精密工具機的工作環境與安裝要求1
一、廠房的熱穩定性1
二、廠房的隔振性1
三、廠房濕度的控制2
四、廠房淨化要求2
第二節齒輪磨床的安裝精度檢測項目與要求2
一、床身導軌在垂直平面內的直線度2
二、床身導軌在垂直平面內的平行度3
三、圓工作檯面的平面度3
四、圓工作檯面的軸向圓跳動3
五、圓工作檯頂尖錐面的徑向圓跳動3
六、圓工作檯迴轉軸線的徑向圓跳動3
七、安裝分度盤的定心錐面的徑向圓跳動3
八、圓工作檯面對展成工作檯移動的平行度4
九、工件尾座頂尖軸線對圓工作檯迴轉軸線的重合度4
十、砂輪主軸定心錐面的徑向圓跳動4
十一、砂輪主軸的軸向竄動4
十二、砂輪滑座移動對工件尾座和圓工作檯軸心連線的平行度4
十三、砂輪滑座移動對工作檯軸線的平行度4
十四、砂輪滑座迴轉平面對工件尾座和圓工作檯軸心連線在工作檯移動方向形成的
平面的平行度4
十五、安裝滾圓盤的定義圓柱面的徑向圓跳動5
十六、頭架主軸頂尖錐面的徑向圓跳動5
十七、尾座頂尖軸線對頭架迴轉軸線的重合度5
十八、砂輪滑座移動對頭、尾座軸心連線的平行度5
十九、砂輪滑座的迴轉平面對頭、尾座軸心連線在工作檯移動方向形成的平面的
平行度5
第三節坐標鏜床的安裝精度檢測項目與要求5
機修鉗工（技師、高級技師）第2版一、工作檯面的平面度5
二、工作檯縱向移動在垂直平面內的縱向直線度和橫向傾斜度6
三、滑座橫向移動在垂直平面內的直線度和傾斜度6
四、雙柱坐標鏜床主軸箱橫向移動在垂直平面內的直線度和傾斜度6
五、工作檯縱向移動與主軸箱（雙柱坐標鏜床）或工作檯（單柱坐標鏜床）
橫向移動在水平面內的直線度7
六、工作檯面對工作檯縱向移動和主軸箱或工作檯橫向移動的平行度7
七、工作檯側基準面或定位T形槽（又稱中央T形槽）側面對工作檯縱向移動的
平行度8
八、主軸箱或工作檯橫向移動對工作檯縱向移動的垂直度8
九、主軸箱或橫樑移動對工作檯面在縱向平面內和橫向平面內的垂直度8
十、主軸套筒移動對工作檯面的垂直度9
十一、垂直主軸軸線對工作檯面的垂直度9
十二、垂直主軸錐孔軸線的徑向圓跳動9
十三、垂直主軸的軸向竄動9
十四、工作檯縱向移動和主軸箱或工作檯橫向移動的坐標定位精度10
十五、水平主軸箱垂直移動的直線度10
十六、水平主軸錐孔軸線的徑向圓跳動10
十七、水平主軸的軸向竄動10
十八、水平主軸套筒移動對工作檯面的平行度10
十九、水平主軸軸線對工作檯橫向移動的垂直度10
二十、水平主軸箱垂直移動對工作檯面的垂直度11
二十一、水平主軸軸線對水平主軸箱移動方向的垂直度11
二十二、水平主軸套筒移動對工作檯移動的垂直度11
二十三、水平主軸軸線對垂直主軸軸線的相交度11
二十四、水平尾座孔軸線對水平主軸軸線在水平面內的等距度11
二十五、水平主軸箱垂直移動的坐標定位精度12
第四節齒輪磨床、坐標鏜床的調試安全規程12
一、齒輪磨床12
二、坐標鏜床12
第五節導軌磨床的工作環境與安裝要求13
一、地基13
二、隔離13
三、熱效應13
四、溫度測量13
第六節導軌磨床的安裝精度檢測項目與要求13
一、床身導軌在垂直平面內的直線度和平行度13
二、床身導軌在水平面內的直線度14
三、往復台縱向移動在垂直平面內的直線度14
四、往復台縱向移動時的傾斜度14
五、往復台縱向移動在水平面內的直線度14
六、懸臂垂直移動時的傾斜度15
七、磨頭沿懸臂橫向移動的直線度15
八、磨頭垂直移動對懸臂橫嚮導軌的垂直度15
九、磨頭主軸的軸向竄動15
十、磨頭主軸錐面的徑向圓跳動15
第七節導軌磨床的調試安全規程15
一、調試前15
二、調試中15
三、調試後16
第八節機械設備安裝與調試的技能訓練實例16
訓練1齒輪磨床的安裝精度調整16
訓練2坐標鏜床的安裝精度調整24
訓練3導軌磨床的安裝精度調整（落地導軌磨床）37
訓練4齒輪磨床的定位、水平調整與試運轉41
訓練5坐標鏜床的定位、水平調整與試運轉42
訓練6導軌磨床的定位、水平調整與試運轉43
複習思考題45
第二章機械設備零部件加工及相關設備、工具與工藝46
第一節組合導軌的刮研及檢測46
一、矩形組合導軌的刮研及檢測46
二、V平面組合導軌的刮研及檢測47
三、雙（凹）V形組合導軌的刮研及檢測47
四、雙（凸）V形組合導軌的刮研及檢測48
五、燕尾形（組合）導軌的刮研及檢測49
第二節可調式研磨棒的設計及製造50
一、研磨環各部分尺寸50
二、心軸各部分尺寸51
三、左墊圈各部分尺寸52
四、右墊圈各部分尺寸53
五、組裝後的研磨棒規格尺寸54
第三節數控工具機54
一、特點及組成54
二、分類55
三、基本工作原理57
四、機械結構57
五、數控編程的步驟74
六、數控編程的方法75
第四節新型刀具材料76
一、塗層刀具材料76
二、陶瓷刀具材料77
三、超硬刀具材料77
第五節特種加工78
一、特種加工的定義78
二、特種加工的特點79
三、特種加工的用途79
四、特種加工的分類79
五、電火花加工79
六、電火花線切割加工80
七、超音波加工81
八、雷射加工82
九、離子束加工83
第六節超精研磨84
一、定義84
二、超精研拋的四個階段84
三、分類84
四、磁力研磨85
第七節超差項的解決方法85
一、原始誤差的分類86
二、提高零件加工精度的方法86
第八節機械設備零部件加工的技能訓練實例87
訓練1坐標鏜床床身導軌的刮研87
訓練2根據材料性能合理選用各種先進刀具90
複習思考題91
第三章機械設備維修93
第一節齒輪磨床93
一、錐形砂輪磨齒機的工作原理93
二、錐形砂輪磨齒機的傳動系統95
三、錐形砂輪磨齒機主要部件的結構96
第二節坐標鏜床106
一、坐標鏜床的傳動系統106
二、坐標鏜床主要部件的結構108
第三節齒輪磨床、坐標鏜床的常見故障122
一、齒輪磨床的常見故障122
二、坐標鏜床的常見故障122
第四節弧齒錐齒輪銑齒機123
一、弧齒錐齒輪嚙合的基本概念123
二、齒型制度125
三、弧齒錐齒輪銑齒機的工作原理及結構125
四、錐齒輪銑刀盤127
五、銑齒機的傳動系統128
第五節弧齒銑床、導軌磨床的常見故障131
一、弧齒銑床的常見故障131
二、導軌磨床的常見故障132
第六節機械設備維修的技能訓練實例132
訓練1直觀診斷齒輪磨床的常見故障132
訓練2直觀診斷坐標鏜床的常見故障134
訓練3通過試加工檢測齒輪磨床的工作精度135
訓練4通過試加工檢測坐標鏜床的工作精度136
訓練5直觀診斷弧齒銑床的常見故障136
訓練6直觀診斷導軌磨床的常見故障137
複習思考題138
第四章典型零部件的維修139
第一節漸開線少齒差行星齒輪減速器139
一、特點139
二、套用139
三、結構140
四、工作原理141
五、傳動比計算141
第二節諧波減速器141
一、特點141
二、套用142
三、結構142
四、工作原理143
五、傳動比計算143
*第三節高速空氣靜壓軸承144
一、特點144
二、套用145
三、結構145
四、工作原理146
第四節非接觸特種靜壓軸承146
一、特點146
二、套用146
三、結構147
四、工作原理148
第五節典型零部件維修的技能訓練實例148
訓練1行星齒輪減速器的維修148
訓練2諧波減速器的維修148
訓練3高速空氣靜壓軸承的維修149
訓練4磁懸浮軸承的維修149
複習思考題149
第五章液壓系統的維修151
第一節外圓磨床液壓系統的工作原理151
一、工作檯的自動往復運動151
二、砂輪架的快速進退157
三、尾座套筒的自動退回157
第二節拉床液壓系統的工作原理158
一、工具機空運轉時，液壓系統的工作過程158
二、工具機拉削行程時，液壓系統的工作過程159
三、工具機返回行程時，液壓系統的工作過程160
第三節仿形銑液壓系統的工作原理162
一、仿形頭162
二、觸頭沿曲線輪廓表面的合成速度v合應處處相等164
三、觸頭始終靠住模板164
第四節複雜液壓工作站166
一、組成166
二、特點166
三、工作原理166
第五節液壓系統維修的技能訓練實例167
訓練1液壓系統常見故障的排除167
訓練2外圓磨床液壓系統故障的排除168
訓練3拉床液壓系統故障的排除170
訓練4仿形銑床液壓系統故障的排除171
訓練5複雜液壓工作站故障的排除172
複習思考題173
第六章精密、大型設備的大修工藝和要求174
第一節磨床174
一、拆卸順序174
二、大修工藝及要求174
第二節鏜床175
一、拆卸順序175
二、大修工藝及要求176
第三節齒輪磨床176
一、拆卸順序176
二、大修工藝及要求176
第四節坐標鏜床177
一、拆卸順序177
二、大修工藝及要求178
第五節弧齒銑床178
一、拆卸順序178
二、大修工藝及要求179
第六節精密、大型設備的大修工藝和要求的技能訓練實例179
訓練1磨床的大修179
訓練2鏜床的大修197
訓練3齒輪磨床的大修225
訓練4坐標鏜床的大修253
訓練5弧齒銑齒機的大修282
訓練6龍門式工具機的大修308
複習思考題317
第七章精密、大型設備的維護保養318
第一節齒輪磨床318
一、床身及外表318
二、磨頭砂輪318
三、主軸箱及尾座318
四、工作檯318
五、交換齒輪319
六、液壓、潤滑、冷卻319
七、電器部分319
第二節坐標鏜床319
一、光學系統319
二、其他部分320
第三節精密、大型設備的維護保養的技能訓練實例320
訓練1坐標鏜床主軸滾動軸承的潤滑320
訓練2齒輪磨床滑動導軌的潤滑321
訓練3T4163坐標鏜床主軸套筒組件中的滾柱的修復321
複習思考題321
第八章機械製造工藝、機械設備改造和新技術套用323
ⅩⅦ第一節機械加工工藝規程的編制323
一、編制工藝規程的原則323
二、編制工藝規程的原始資料323
三、編制工藝規程的步驟324
四、工序具體內容的確定327
第二節裝配工藝規程的編制328
一、裝配工藝（工作）的過程及其組織形式329
二、編制裝配工藝規程的過程329
第三節工藝及裝配尺寸鏈330
一、尺寸鏈的概述330
二、工藝尺寸鏈331
三、裝配尺寸鏈332
第四節機械製造設計知識333
一、傳動裝置總體設計333
二、各級傳動零件設計335
三、裝配草圖設計338
四、繪製裝配圖（減速器）339
五、零件工作圖設計340
六、編寫設計計算說明書340
第五節CAD及其軟體的套用340
一、CAD的概述340
二、CAD的套用342
第六節夾具的製造344
一、夾具的組成344
二、夾具體的設計345
三、夾具結構的工藝性347
四、工具機夾具公差和技術要求的制訂348
第七節機械設備改造349
一、機械設備改造的原則349
二、機械設備改造的依據351
三、機械設備改造的基本思路352
四、機械設備改造的基本途徑359
五、機械設備改造（精化）技術362
第八節“四新”知識及其套用366
一、新材料366
二、新技術371
三、新工藝377
四、新設備380
ⅩⅧ第九節機械設備改造和新技術套用的技能訓練實例382
訓練1滑動導軌副摩擦性能的改造382
訓練2傳動部件的改造385
訓練3對萬能外圓磨床主軸的軸承進行靜壓軸承改造387
訓練4數顯裝置在機械設備上的套用389
訓練5磨齒輪內孔彈性薄壁夾具的設計395
訓練6叉架類零件的測繪396
訓練7C3361小轉塔車床的數控改造399
複習思考題400
第九章培訓與管理401
第一節培訓指導401
一、理論培訓的目的401
二、理論培訓的基本要求401
三、理論培訓的方法402
*四、編寫培訓講義的基本要求402
*五、編寫培訓講義的方法402
第二節質量管理402
一、分析設備質量的方法402
二、工序質量控制408
三、企業內部質量審核413
四、設備修理的質量管理415
五、質量檢驗417
第三節生產管理419
一、車間組織419
二、車間管理419
三、企業生產過程組織及勞動組織421
四、企業生產技術準備423
五、企業生產計畫和生產作業計畫424
複習思考題426
ⅩⅨ試題庫427
知識要求試題427
一、判斷題試題（427）答案（468）
二、選擇題試題（438）答案（469）
三、簡答題試題（448）答案（469）
技能要求試題454
一、鏜床主軸振動的檢驗與調整454
二、立式滾齒機刀架迴轉軸線與工作檯迴轉軸線相交度誤差的檢驗455
三、檢查小型滾齒機滾切齒輪時交換齒輪調整的正確性456
四、Y7131型錐形砂輪磨齒機加工中工件齒距相鄰誤差大問題的排除457
五、檢驗與調整Y7131錐形砂輪磨齒機工件尾座頂尖軸線對圓工作檯迴轉軸線的
重合度457
六、檢驗與調整坐標鏜床工作檯面對工作檯縱向移動和主軸箱或工作檯橫向移動
的平行度458
七、刮削精密工具機V平組合導軌458
八、外圓磨床工作檯換向精度差的故障診斷與排除459
九、分度蝸桿副的裝配462
十、錐形砂輪磨齒機工件不分度、分度時跳過一齒、工件連續分度的故障診斷與
排除462
模擬試卷樣例464
試題（464）答案（481）
參考文獻483ⅩⅩ
