樹脂製版機（亦稱“商標製版機”）。主要用於固體或液體樹脂版的製作。現在常用於不乾膠印刷機製版和打碼印刷機上印章製版等。
基本介紹
- 中文名：樹脂製版機
- 用途：用於固體或液體樹脂版的製作
- 別名：商標製版機
- 製作步驟：曬版，抽真空，洗版，烘乾，定型
曬版,抽真空,洗版,烘乾,定型,
曬版
曬版燈應使用正牌優質高效的專用UVA紫外線管。燈光的波長滲透力與均勻度直接影響製版效果，使用較多的品牌如：PHILIPS。燈管老化時也應全部一起更換。
抽真空
製版機上應置有真空壓力表，一般需>-0.08mpa以上，以達到-0.1mpa為佳。真空力度不夠大、不均勻、氣體排不乾淨，都會直接令製作中的版材報廢，且無法補救。有時力度夠，排氣系統良好，也不等於就可以高枕無憂。
合上抽氣平台後，應繼續留意真空壓力顯示錶上的值。真空膜的乾潔與透明度也很重要，平時套用不脫毛，不脫色的抹布（如無紡布）以工業酒精（不套用醫用酒精，會腐蝕真空膜）多加拭抹，並儘量避免環境太多灰塵。真空膜一般3-6個月更換一次。
洗版
一般水溫30-40℃，洗50-90秒。
其要求：A.毛刷要軟硬適宜，平整度高。一般樹脂製版機毛刷絲選用Φ0.05-Φ0.07mm，同時還要有一定的韌度，太硬會容易洗壞版。B.毛刷與貼版平台之間要平整，壓力均勻，否則洗出來的版會深淺不一或局部洗不乾淨，甚至壞版。C.水加溫。該功能在較暖和、炎熱的季節或地區可以不用。天氣較寒冷時水溫度以30-34℃為佳。水溫太低無法洗版，太高則易洗壞圖文，保持溫度均勻，不能相差過多。D.洗版自貼版功能。標準的製版機都置有不需雙面膠貼版洗版、可永久性使用的自動吸版裝置。洗版時只需輕輕貼上即可，易貼易撕。因為每洗一塊版就貼一次雙面膠，浪費材料、時間、增加工作量、影響效率不說，更主要的是貼時容易撕卻難。通常制一塊版正常情況下，整個過程只需15分鐘左右，而撕乾淨版背的雙面膠殘跡就經常會多花一倍或更多的時間，甚至不小心壓爛或碰損版面上的圖文。自吸板（亦稱自粘膠）目前以進口為主，其成本很低但產生的效益卻是非常的高，使用較多的如：德國DEP自吸板。
烘乾
一般50-60℃，烘15分鐘。烘版應在洗版前預開，洗完後的版需儘快得到正常的烘乾，版面水份得到儘快的揮發風乾。烘箱溫度要勻，過高會和時間過長一樣令圖文或版材變形。烘櫃最好採用格子式網狀，這樣版背就不易除水，容易風乾和熱風循環均勻。
定型
即後曝光，時間一般與曬版時間一致。此舉是用來加固圖文，圖文與底基之間更好地連線，從而更加耐印，時間過多會令版材容易出現龜裂，不耐印。
