模振制磚機

模振主要有兩種，一種是美國貝賽爾公司為代表的模振形式，即帶有偏心塊的傳動軸直接安裝在模箱的兩端，電機通過皮帶動傳動軸旋轉產生離心力，模箱兩端的兩個電機轉動相反，生產的水平方向離心力互相抵消，而垂直方向的離心力相互疊加，從而產生垂直定向振動。同於電機直接帶動模箱一起振動，所以模箱及其混凝土拌合物的振幅和頻率與震動系統一致。但由於兩台電機啟動快慢及速差影響，模箱的兩端振動不可能完全同步。該種振動式的成型機每次成型塊數較少，目前最多為6塊，但振動功率較大，每塊砌塊分擔的振動功率為5-6.2KW。

基本信息

保定泰華新型模振制磚機

另外一種是美國哥倫比亞公司的模振，是靠裝在成型機底架上的振動偏心軸，並通過連桿機構與模箱相連，使模箱產生垂直定向振動，該種振動形式的成型機每次生產的砌塊也不多，生產功率也很大。

從模振與台振功率可見，模振成型機每塊砌塊的振動頻率約為台振的3-5倍。在振動質量一定的情況下，振動功率越大，激振力大，振動加速度也大，所以模振成型機振動成型時間短，砌塊密度高，由此可見振動密實效果好壞的關鍵是振動加速度的大小，而不是振動形式本身。因此加大台振的振動功率，提高振動加速度，同樣也可以縮短振動成型時間，提高振動密實效果。混凝土振動密實成型還有一個參數叫振動延續時間，也就是說混凝土拌合物受振後要一個互相填充密實的時間，因此過分加大激振力、提高振動加速度也不可能在瞬間使混凝土得以密實。目前模振成型機的振動加速度約為10-9g振動成型時間約1-3秒；台振成型機的振動加速度約為5-8g，振動成型時間約1-3秒；台振成型機的振動加速度約為5-8g，振動成型時間約3-5秒；對於振動成型時間僅有1-2秒的模振成型機，在提高振動加速度意義不大。因此合理的確定振動加速度使必要的，振動加速度太小，振動延續時間加長，振動不密實；振動加速度太大，將會造成震動功率的浪費，並無原則加強振動系統結構。

關於砌塊成型機振動頻率問題，從混凝土振動工藝學看，強迫振動的頻率如接近混凝土拌合物顆粒的固有頻率時則產生共振，此時縮減最小，振幅可達最大。砌塊混凝土拌合物的集料粒徑為3-10mm理想振動頻率為100-125Hz，但對於砌塊成型機來說都達不到，美國一般為46-47 Hz歐洲個別成型機高達66-67 Hz。這主要考慮振動系統的壽命，振動太高，軸承等壽命短，振動變頻從理論上看有一定意義，但從工程實際來看，特別是對於振動功率較大的模振成型機來說意義不大，因為實際振動成型時間僅為1-2秒，在這么短的時間內給混凝土拌和物施加不同的振動頻率，密實效果不會有明顯的變化。

有人建議生產承重砌塊選用美國的模振機型，生產路面磚選用歐洲模式的台振機型，其實歐洲砌塊建築也有近百年的歷史，選用的砌塊主要採用台振成型機生產的。此外路面磚也同樣採用美國模式的模振成型機生產的，從目前我國砌塊建築來說，對承重砌塊強度等級要求不高，一般村鎮建築1-3層，所需砌塊為MU5.0\MU7.5;城市多為6層需用MU20.0，4-8層需用MU20.0砌塊用量不大。因此量大面廣的是多層住宅建築所需的MU5.0-MU10.0砌塊一般國產或進口的台振成型機都能滿足要求，而且我國目前砌塊建築所用的砌塊多數也是採用台振成型機生產的。其實真正提高砌塊強度等級，主要不是靠成型機，不管模振還是台振成型機，生產不同強度等級的砌塊時，都要採用不同的混凝土配置，調整水泥的用量。由於目前模振成型機振動功率大，振動密實效果好，再生產MU5.0\MU20.0砌塊時應優先採用模振成型機。模振成型機一般價格較高，系因為激振裝置直接安裝在模箱上，模箱結構較複雜，模箱激費用較大，在選用成型機時，應根據產品要求生產工藝方案及投資狀況研究決定。

技術保養

為了使機械經常處於良好的技術狀態，保證其可靠性，提高工作效率，延長使用壽命而對機械所採取的一系列技術措施。其主要內容是 以清潔、緊固、潤滑和調整為主，並結合相關的檢查和檢測工作。各類型的機械設備在“使用和保養手冊”中都有 明確的保養規定，但在實際工作中對此往往沒有引起足夠重視，主要表現為：①存在“以修代養”的思想。根本無技術保養計畫，機器經常帶“病”作業，只有當機器再也不能工作時，才送去修理。②因受工地惡劣環境條件的限 制，技術保養沒有按保養的規定“量”進行，而是想到什麼保養什麼，看到什麼保養什麼。③參加保養的人員素質 低，不能按保養的操作規程進行，亦無相應的保養記錄。 ④在資金較為緊缺時，不能按時保養，或使用不合規定的 油料及零配件。⑤在工期緊張時為趕進度，不作如期保養，忽視機械的運行狀況而強行作業等。