模壓壓力

模壓壓力是指模壓時迫使塑膠充滿型腔和進行固化而由壓機對塑膠所加的壓力，通常，實際生產中所採用的模樂壓力比計算高20%~30%。模壓壓力余可使熔融物料充滿模具型腔，壓實物料使製品獲得必要的密度外，還可克服熱固性塑膠模塑過程中發生固化反應放出的小分子物質揮發、氣體逸散，以及物料熱膨脹等因素造成的負壓力，使小分子物質及氣體及時排出，以避免製品起泡和在其內部殘存太多氣孔。

模壓壓力選擇時要注意以下幾個問題:①考慮原料的性質和製品形狀。塑膠在模壓溫度下流動性越差，壓縮率越大，固化速度越高，製品的形狀結構越複雜，成型深度越大，所需的模壓壓力也應越大。②考慮原料是否預熱。對物料預熱和提高模壓溫度均有利於降低模壓壓力。在這一溫度區域內，預熱溫度越高，所需的模壓壓力越低，但當預熱溫度超過一定值後，預熱將主要導致物料交聯，流動性降低。因此，在此溫度範圍內，預熱溫度越高，所需的模壓壓力反而會增大。預熱的理想溫度所對應是一個溫度範圍。