模具製造工藝與裝備（第2版）

《模具製造工藝與裝備（第2版）》是2019年機械工業出版社出版的圖書，作者是許發樾。

基本介紹

• 書名：模具製造工藝與裝備（第2版）
• 作者：許發樾
• ISBN：9787111506744
• 定價：59.8元
• 出版社：機械工業出版社
• 出版時間：2019年1月
• 裝幀：平裝
• 開本：16開

內容簡介

本書是根據常用模具的結構特點和設計理念，結合作者多年的設計經驗編寫而成的。本書主要內容包括：模具製造工藝，工藝過程組成，工藝規程，合理工藝組合與裝備配置，工件的定位與夾緊棄精去糠原理，模具成型件的加工工藝原理等。

圖書目錄

目錄

前言

第1章模具製造概述1

11模具製造簡介1

111模具製造的定義1

112模具製造的發展簡史1

12模具製造的技術要求3

121模具製造過程與精度概念3

122沖模製造精度要求4

123塑膠注射府講承模製造精度要求7

124壓鑄模製造精度要求9

125其他模具製造精度要求11

126模具成形件斷簽凶的表面質量11

13模具製造周期與成本控制13

131模具製造的周期控制13

132模具製造的成本控制13

第2章模具製造工藝與工藝過程15

21模具製造工藝15

211模具製造工藝簡介15

212模具構件及其製造工藝15

213成形件的製造工藝15

22模具製造工藝過程16

221模具製造過程中的6個階段16

222製造工藝過程的組成17

223模具製造的工藝集成度17

23模具製造裝備與合理配置17

231模具製造裝備及其類型17

232模具製造裝備的合理配置18

第3章模具製造工藝規程19

31模具製造工藝規程欠協凝概述19

311模具製造工藝規程的定義、

內容與特點19

312模具製造工藝規程的檔案

形式20

32模具製造工藝規程的技術

基礎24

321模具成形件的結構工藝及其

要素25

322工藝基準的確定27

323模具成形件的加工方法及其製造

精度與表面粗糙度28

324加工方法及其表面粗糙度32

33模具零件製造工藝規程的基本

內淋棕戰容34

331模具零件毛坯和加工餘量34

332模具零件製造工序、工序尺寸與

公差40

34模具製造工藝規程的執行與

模具驗收45

341模具製造工藝規程的執行45

342模具驗收47

第4章工件的定位、基準與夾緊50

41工件定位與定位基準50

411工件的定位原理50

412工件定位基準54

42工件定位方式和定位元件56

421校正、確定安裝於工具機上的工件

定位基準56

422工件安裝於夾具中的定位方式與

元件59

43工件定位誤差分析與計算67

431定位誤差分析67

432定位誤差計算69

44工件的夾緊74

441夾緊工件的基本要求74

442夾緊力的確定與分析75

443夾緊誤差分析79

444夾緊元件與夾緊機構83

模具製造工藝與裝備目錄第5章模具用夾具91

51夾具、夾具的種類與基本

要求91

511夾具簡介91

512夾具的種類102

513夾具的基本要求與作用114

52模具製造工藝系統常用

夾具116

521車削加工工藝系統常用夾具116

522銑削加工工藝系統常用夾具121

523電火花加工工藝系統常用

夾具129

524磨削工藝系統常用夾具136

第6章模具通用零件加工和加工

誤危臭旬汗差15161概述151

62圓柱形零件加工152

621車削工藝與工具機152

622外圓磨削工藝與工具機凳墊162

623圓柱形零件外圓研磨工藝171

63套形零件加工176

631導套及其加工要求177

632套形零件內孔的切削加工178

633套形零件內孔研磨與珩磨195

64板件加工199

641板件及其加工順序199

642模具用板件的刨削加工200

643模具用板件的銑削加工201

644模具用板件的磨削加工212

65圓孔與圓孔孔系加工217

651圓孔及其技術要求217

652模板上孔系的坐標鏜削加工218

653模板上孔系的精密磨削219

654模板上的深孔加工223

66模具通用零件加工工藝

過程228

661模板加工工藝過程228

662導柱與導套加工工藝過程230

第7章仿形與數控銑削235

71模具成形件的仿形與數位化

加工235

711成形件的成形加工235

712仿形銑削與數位化成形銑削的

特點235

72靠模仿形銑削工藝237

721靠模仿形銑削原理、方式與

工藝條件237

722仿形靠模、觸頭、刀具和

工具機239

73數控銑削工藝243

731數控銑削工藝原理與工具機243

732NC銑削工藝250

74計算機數控(CNC)編程258

741CNC系統與銑削編程坐

標系258

742數控加工編程259

743模具專用CAD/CAM系統的

編程準備與進給路徑265

744常用進給路徑、方式、刀具與

加工範圍設定267

745模具專用CAD/CAM系統的後

處理程式273

第8章凸、凹模型面成形磨削

工藝27781成形磨削原理與方法277

811成形磨削原理與套用277

812成形磨削方法與工藝279

813成形磨削實例286

814常用成形磨削工具機297

82光學曲線磨削工藝與工具機298

821磨削原理與方法298

822光曲磨削工藝條件與工具機301

83數控成形磨削與坐標磨削

工藝302

831數控成形磨削工藝與工具機302

832坐標磨削工藝與工具機303

84高硬材料沖模成形件成形

磨削309

841模具常用高硬度材料309

842模具常用高硬材料成形件的

成形磨削311

第9章凸、凹模型面電火花加工

工藝31691電火花加工原理與套用316

911電火花加工的基本原理316

912電火花加工工藝系統與特點317

92電火花成形加工工藝與

工具機318

921電火花成形加工方式318

922電火花成形加工工藝322

93電火花線切割工藝與工具機328

931線切割工藝原理與特點328

932線切割工藝與套用331

933線切割工藝系統、套用與

工具機338

94電火花線切割數控程式

編制347

941編程原理與規則347

942CNC線切割操作與計算機

編程的基礎352

943計算機編程357

第10章模具裝配原理與工藝

基礎372101模具裝配及其技術要求372

1011模具裝配372

1012模具裝配工藝過程372

1013模具裝配的工藝要求372

102模具裝配原理與裝配

尺寸鏈373

1021模具裝配原理373

1022裝配尺寸鏈及其計算374

1023塑膠注射模裝配及其

尺寸鏈374

103模具裝配方法377

1031互換裝配法378

1032分組互換裝配法381

1033修配與調整裝配法381

104模具裝配中的定位382

1041模具裝配定位的基本要求382

1042模具裝配常用定位形式與

元件383

105模具裝配中的連線與固定384

1051螺紋聯接385

1052過盈連線386

1053粘結連線390

106模具裝配與模具標準件394

1061模具標準化及其技術標準的

作用394

1062模具技術標準395

1063模具標準件的套用397

第11章模具裝配工藝399

111沖模裝配及其組裝工藝399

1111沖模的典型結構與裝配工藝

要求399

1112沖模裝配單元及其組裝

工藝400

112塑膠注射模裝配及其組裝

工藝404

113模具總裝與調試411

1131沖模總裝與調試411

1132塑膠注射模的總裝與調試413

參考文獻417

441夾緊工件的基本要求74

442夾緊力的確定與分析75

443夾緊誤差分析79

444夾緊元件與夾緊機構83

模具製造工藝與裝備目錄第5章模具用夾具91

51夾具、夾具的種類與基本

要求91

511夾具簡介91

512夾具的種類102

513夾具的基本要求與作用114

52模具製造工藝系統常用

夾具116

521車削加工工藝系統常用夾具116

522銑削加工工藝系統常用夾具121

523電火花加工工藝系統常用

夾具129

524磨削工藝系統常用夾具136

第6章模具通用零件加工和加工

誤差15161概述151

62圓柱形零件加工152

621車削工藝與工具機152

622外圓磨削工藝與工具機162

623圓柱形零件外圓研磨工藝171

63套形零件加工176

631導套及其加工要求177

632套形零件內孔的切削加工178

633套形零件內孔研磨與珩磨195

64板件加工199

641板件及其加工順序199

642模具用板件的刨削加工200

643模具用板件的銑削加工201

644模具用板件的磨削加工212

65圓孔與圓孔孔系加工217

651圓孔及其技術要求217

652模板上孔系的坐標鏜削加工218

653模板上孔系的精密磨削219

654模板上的深孔加工223

66模具通用零件加工工藝

過程228

661模板加工工藝過程228

662導柱與導套加工工藝過程230

第7章仿形與數控銑削235

71模具成形件的仿形與數位化

加工235

711成形件的成形加工235

712仿形銑削與數位化成形銑削的

特點235

72靠模仿形銑削工藝237

721靠模仿形銑削原理、方式與

工藝條件237

722仿形靠模、觸頭、刀具和

工具機239

73數控銑削工藝243

731數控銑削工藝原理與工具機243

732NC銑削工藝250

74計算機數控(CNC)編程258

741CNC系統與銑削編程坐

標系258

742數控加工編程259

743模具專用CAD/CAM系統的

編程準備與進給路徑265

744常用進給路徑、方式、刀具與

加工範圍設定267

745模具專用CAD/CAM系統的後

處理程式273

第8章凸、凹模型面成形磨削

工藝27781成形磨削原理與方法277

811成形磨削原理與套用277

812成形磨削方法與工藝279

813成形磨削實例286

814常用成形磨削工具機297

82光學曲線磨削工藝與工具機298

821磨削原理與方法298

822光曲磨削工藝條件與工具機301

83數控成形磨削與坐標磨削

工藝302

831數控成形磨削工藝與工具機302

832坐標磨削工藝與工具機303

84高硬材料沖模成形件成形

磨削309

841模具常用高硬度材料309

842模具常用高硬材料成形件的

成形磨削311

第9章凸、凹模型面電火花加工

工藝31691電火花加工原理與套用316

911電火花加工的基本原理316

912電火花加工工藝系統與特點317

92電火花成形加工工藝與

工具機318

921電火花成形加工方式318

922電火花成形加工工藝322

93電火花線切割工藝與工具機328

931線切割工藝原理與特點328

932線切割工藝與套用331

933線切割工藝系統、套用與

工具機338

94電火花線切割數控程式

編制347

941編程原理與規則347

942CNC線切割操作與計算機

編程的基礎352

943計算機編程357

第10章模具裝配原理與工藝

基礎372101模具裝配及其技術要求372

1011模具裝配372

1012模具裝配工藝過程372

1013模具裝配的工藝要求372

102模具裝配原理與裝配

尺寸鏈373

1021模具裝配原理373

1022裝配尺寸鏈及其計算374

1023塑膠注射模裝配及其

尺寸鏈374

103模具裝配方法377

1031互換裝配法378

1032分組互換裝配法381

1033修配與調整裝配法381

104模具裝配中的定位382

1041模具裝配定位的基本要求382

1042模具裝配常用定位形式與

元件383

105模具裝配中的連線與固定384

1051螺紋聯接385

1052過盈連線386

1053粘結連線390

106模具裝配與模具標準件394

1061模具標準化及其技術標準的

作用394

1062模具技術標準395

1063模具標準件的套用397

第11章模具裝配工藝399

111沖模裝配及其組裝工藝399

1111沖模的典型結構與裝配工藝

要求399

1112沖模裝配單元及其組裝

工藝400

112塑膠注射模裝配及其組裝

工藝404

113模具總裝與調試411

1131沖模總裝與調試411

1132塑膠注射模的總裝與調試413

參考文獻417