基本介紹
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書全面、系統地闡述了編制機械加工工藝規程的原則和方法，模具製造工藝的基本原理、特點和加工工藝。全書共分8章，主要內容包括：緒論，模具製造工藝過程的編制，模具零件的機械加工工藝，模具零件的電加工工藝，模具工作零件的其他成型方法，模具零件的光整加工，模具零件加工工藝分析實例，模具裝配工藝以及試模中出現的問題及對策，模具製造的相關知識，模具管理與檢測等。在保證所介紹的各種加工方法的完整性和系統性的同時，突出工藝方法的實用性和適度性。通過典型模具零件的工藝分析，突出模具製造工藝的綜合性，以體現專門知識夠用為度的原則。
圖書目錄
第1章 緒論 1
1.1 模具工業在國民經濟中的地位 1
1.2 我國模具工業的現狀及發展趨勢 1
1.3 模具製造的要求、特點、過程
和方法 2
1.4 本課程的性質、任務和要求 4
第2章 模具製造工藝過程的編制 6
2.1 基本概念 6
2.1.1 模具製造的生產過程 6
2.1.2 模具製造工藝過程 8
2.1.3 工藝過程的組成 8
2.2 編制工藝過程的依據 9
2.2.1 工藝過程的作用與內容 9
2.2.2 編制工藝過程的原則與依據 9
2.2.3 模具工藝工作 10
2.2.4 模具製造工藝路線 12
2.3 零件圖的工藝分析 15
2.3.1 零件的結構分析 15
2.3.2 機械產品的結構工藝性 16
2.4 毛坯選擇 18
2.4.1 毛坯的分類和選擇原則 18
2.4.2 毛坯的結構工藝性 19
2.4.3 毛坯加工 21
2.5 定位基準的選擇 32
2.5.1 定位基準的特點 33
2.5.2 定位基準分類 33
2.5.3 定位基準選擇 33
2.6 工藝路線的擬訂 37
2.6.1 表面加工方法的選擇 38
2.6.2 工藝階段的劃分 41
2.6.3 工序的劃分 42
2.6.4 加工順序的安排 43
2.7 加工餘量的確定 43
2.7.1 加工餘量的概念 44
2.7.2 確定加工餘量的方法 46
2.8 工序尺寸及其公差的確定 47
2.8.1 基準重合時工序尺寸及公差
的確定 47
2.8.2 基準不重合時工序尺寸及其
偏差的計算 47
2.9 模具製造的基本要求與特點 57
2.9.1 模具製造的基本要求 57
2.9.2 模具的生產和工藝特點 71
2.10 裝配、試模與調整、維修 72
2.10.1 模具裝配 72
2.10.2 試模與調整 74
2.10.3 模具維修 76
第3章 模具零件的機械加工
及其他加工 78
3.1 概述 78
3.2 模具零件的機械加工 78
3.2.1 導柱、導套加工 78
3.2.2 模座、模板加工 85
3.2.3 工作零件加工 89
3.2.4 型腔加工 112
3.3 模具的其他加工 119
3.3.1 冷擠壓成型 119
3.3.2 超塑成型加工 125
3.3.3 快速成型加工 127
第4章 模具零件的電加工 131
4.1 電火花加工 131
4.1.1 電火花加工原理 131
4.1.2 電火花加工的特點 134
4.1.3 影響電火花加工的主要
工藝因素 134
4.1.4 凹模型孔的電火花加工 136
4.1.5 型腔的加工 141
4.1.6 電火花加工實例 146
4.2 電火花線切割加工 147
4.2.1 概述 147
4.2.2 數控基本原理 151
4.2.3 3B格式程式編制 152
4.2.4 紙帶編碼 155
4.2.5 零件編程實例 156
4.2.6 有公差的編程尺寸的
計算法 157
4.2.7 間隙補償量 157
4.2.8 ISO代碼數控程式編制 160
4.2.9 電火花線切割模具的結構
和工藝特點 166
4.2.10 線切割自動編程 169
4.2.11 模具電火花線切割加工的
步驟和要求 178
4.2.12 電火花線切割加工安全
技術規程 181
4.2.13 線切割加工中常見問題
及對策 182
4.3 電化學加工 184
4.3.1 電鑄加工 184
4.3.2 電解加工 188
第5章 模具零件的光整加工 192
5.1 概述 192
5.1.1 研磨的加工原理 192
5.1.2 研磨的分類 193
5.1.3 研磨與拋光的目的 194
5.2 手工研磨拋光 194
5.2.1 磨料與研磨劑 194
5.2.2 研磨工藝 197
5.2.3 拋光 202
5.3 超音波拋光 204
5.3.1 超音波拋光的基本原理
及設備 204
5.3.2 超音波拋光工藝及特點 207
5.3.3 超音波拋光效率 209
5.4 電解修磨拋光 210
5.4.1 電解修磨拋光的原理
及特點 210
5.4.2 電解修磨拋光的設備 211
5.4.3 電解液 212
5.4.4 電解修磨拋光的工藝過程 213
第6章模具零件加工工藝分析 214
6.1冷沖模主要零件加工工藝分析 214
6.1.1沖裁模的加工工藝 214
6.1.2拉深模的加工工藝 245
6.2鍛模主要零件加工工藝分析 246
6.2.1鍛模技術要求 246
6.2.2鍛模加工工序安排 247
6.2.3鍛模加工實例 247
6.3壓鑄模主要零件加工工藝分析 248
6.3.1壓鑄模製造技術要求 248
6.3.2壓鑄模型腔零件的製造 248
6.3.3壓鑄模製造特點 249
6.4注塑模主要零件加工工藝分析 250
6.4.1注塑模零件加工技術要求 250
6.4.2注塑模的加工製造方法 250
6.4.3實例 251
第7章模具裝配 255
7.1概述 255
7.1.1模具裝配的組織形式
及方法 255
7.1.2模具的裝配尺寸鏈 259
7.2冷沖模的裝配 262
7.2.1模架的裝配 262
7.2.2凸模和凹模的裝配 269
7.2.3凸模和凹模裝配後間隙的
調整 273
7.2.4沖裁模具的總裝 274
7.2.5其他冷沖模具裝配特點 281
7.3塑膠模的裝配 282
7.3.1塑膠模具的裝配基準 282
7.3.2組件裝配 282
7.3.3塑膠模總裝配程式 291
7.3.4塑膠模裝配實例 292
7.3.5試模 296
第8章模具管理與檢測 299
8.1模具標準化 299
8.1.1模具標準化的意義 299
8.1.2模具標準的種類、分級
和屬性 300
8.1.3我國模具標準簡介 301
8.1.4標準的貫徹和實施 302
8.2模具生產技術管理 302
8.2.1模具生產的組織形式 302
8.2.2模具生產計畫管理 303
8.2.3模具計畫網路圖類型 306
8.2.4模具設計及工藝管理 306
8.2.5模具技術狀態鑑定 307
8.3模具的保管和維護 308
8.3.1模具的保管 308
8.3.2模具使用現場要求 309
8.3.3模具的編號 310
8.3.4模具的標記 311
8.3.5模具報廢的管理辦法 312
8.3.6模具的維護與運輸 312
8.4模具測量 314
8.4.1測量技術基礎 314
8.4.2模具零件幾何量的測量 316
8.4.3模具檢測常用精密量儀
簡介 322
主要參考文獻 326
