《機械製造與模具製造工藝學（第2版）》是2012年出版的圖書，作者是楊櫂、陳國香、伍少敏、劉花蘭。
基本介紹
- 書名：機械製造與模具製造工藝學（第2版）
- 作者：楊櫂、陳國香、伍少敏、劉花蘭
- ISBN：9787302280835
- 頁數：366
- 定價：42元
- 裝幀：平裝
內容簡介,前言,目錄,
內容簡介
本書綜合了“機械製造工藝學”、“模具製造工藝學”、“工具機夾具設計”三門學科的主要內容，突出了高等教育注重培養學生的學習能力、實踐能力和創新能力的特點。全書共8章，主要內容包括：零件機械特殊加工方法綜述，機械加工工藝規程的制訂，典型零件的機械加工，模具的特種加工及其他加工方法，機械加工質量，機械與模具裝配工藝，工具機專用夾具設計，現代機械與模具製造工藝設計。
本書可作為本科高等工科院校、高職高專等機械類、機電類、模具類專業的專業課教材，可以滿足60～100學時的教學要求。
本書可作為本科高等工科院校、高職高專等機械類、機電類、模具類專業的專業課教材，可以滿足60～100學時的教學要求。
前言
第2版前言
本書自2006年出版，受到廣大師生和讀者的歡迎和支持，共印刷6次。
現在對第1版進行修訂，仍然綜合機械製造工藝學、模具製造工藝學、工具機夾具設計三門學科的主要內容，將其科學地整合為一體，建立新的教材結構體系，重點闡述機械製造與模具製造過程的工藝設計與加工方法、工具機夾具設計方法，面向機械製造、模具製造的生產實踐，為即將直接從事與製造工程相關工作的工藝設計員(通稱工藝員)奠定必要的技術基礎，力求體現套用型高等工科教育的培養目標與教學特色。因此，本教材內容注重實踐性、套用性、實用性。
此次修訂，還突出了現代機械製造與模具製造工藝設計與製造方法，例如計算機輔助工藝設計、數控加工工藝設計；刪去或調整了套用相對狹隘的加工方法；補充了實踐性強的習題；貫徹國家新的標準等。
本書既可作為普通高等工科院校機械類、機電類、模具類、近機類專業的專業課教材，也可作為職業大學、電視大學、業餘大學、自學考試等相應專業的教材，並可供從事機械製造與模具製造的工程技術人員參考和技術培訓。
本書由江西航空職業技術學院教授楊櫂及南昌大學教授陳國香任主編，江西航空職業技術學院副教授伍少敏及副教授劉花蘭任副主編。具體編寫分工如下：本書前言、緒論及第2、3章由楊櫂編寫，第4、6章由陳國香編寫，第1、5章及8.1節由伍少敏編寫，第7章由劉花蘭編寫，第8.2節由數控加工工程師蒙志凌編寫。全書由楊櫂、陳國香審稿、統稿和定稿。劉花蘭、伍少敏，以及第二炮兵指揮學院楊建軍等參加了書稿的列印、製圖、編排等工作。清華大學出版社的編輯和江西航空職業技術學院副院長顧素雲對本書修改提出了寶貴意見，在此，對他們表示衷心的感謝！
由於編者水平有限，教材結構體系的創建還在摸索中，肯定會有不少欠妥之處，懇請讀者批評指正。
編 者
目錄
緒論 1
第1章 零件機械特殊加工方法綜述 3
1.1 常用機械加工的特殊套用 3
1.1.1 特殊的車削加工 3
1.1.2 特殊的銑削加工 5
1.1.3 特殊的刨削加工 7
1.1.4 特殊的磨削加工 8
1.2 仿形加工 10
1.2.1 仿形加工原理與控制形式 10
1.2.2 仿形車削 12
1.2.3 仿形銑削 13
1.2.4 仿形刨削 16
1.2.5 雕刻加工 17
1.3 精密加工 18
1.3.1 坐標鏜床加工 19
1.3.2 坐標磨床加工 23
1.3.3 成形磨削 25
思考題與習題 36
第2章 機械加工工藝規程的制訂 37
2.1 基本概念 37
2.1.1 生產過程及其組成 37
2.1.2 工藝過程及其組成 37
2.1.3 生產綱領和生產類型 40
2.1.4 工藝規程的作用及格式 42
2.1.5 制訂工藝規程的原始資料與
基本步驟 45
2.2 零件的工藝性分析 46
2.2.1 概念 46
2.2.2 工藝性審查 46
2.2.3 零件的工藝性分析與工藝
規程的制訂 49
2.3 毛坯選擇 49
2.3.1 毛坯的種類和選擇 49
2.3.2 毛坯的形狀與尺寸公差 50
2.4 定位基準的選擇 50
2.4.1 基準及其分類 50
2.4.2 定位基準的選擇 51
2.5 工藝路線的擬定 54
2.5.1 表面加工方法的選擇 54
2.5.2 加工順序的安排 59
2.5.3 加工階段的劃分 61
2.5.4 工序的劃分與組合 63
2.6 加工餘量的確定 63
2.6.1 概念 63
2.6.2 影響加工餘量的因素 65
2.6.3 確定加工餘量的方法 65
2.7 工序尺寸及其公差的確定 66
2.7.1 工藝基準與設計基準重合時
工序尺寸及其公差的確定 66
2.7.2 工藝基準與設計基準不重合時
工序尺寸及其公差的確定 67
2.8 機械加工時間定額 75
思考題與習題 77
第3章 典型零件的機械加工 82
3.1 軸類零件加工 82
3.1.1 概述 82
3.1.2 臥式車床主軸的機械加工 83
3.2 桿類零件加工 91
3.2.1 概述 91
3.2.2 模具導柱的機械加工 92
3.2.3 外圓表面先進的磨削方法
簡介 94
3.2.4 外圓表面的光整加工方法
簡介 96
3.3 套類零件加工 100
3.3.1 概述 100
3.3.2 液壓缸的機械加工 101
3.3.3 模具導套的機械加工 103
3.3.4 深孔加工方法簡介 105
3.3.5 孔的光整加工方法簡介 107
3.4 模座平板類零件加工 109
3.4.1 概述 109
3.4.2 材料、毛坯與熱處理 109
3.4.3 模座的加工 109
3.5 凸、凹模的加工 113
3.5.1 概述 113
3.5.2 凸模的機械加工工藝過程 114
3.5.3 凹模的機械加工工藝過程 116
3.6 箱體加工 117
3.6.1 概述 117
3.6.2 車床主軸箱的機械加工 118
3.6.3 箱體孔系的加工方法簡介 121
思考題與習題 122
第4章 模具的特種加工及其他加工
方法 126
4.1 電火花加工 126
4.1.1 電火花加工的原理和特點 126
4.1.2 電火花加工的基本規律 128
4.1.3 電火花加工工具機 134
4.1.4 電火花穿孔加工 138
4.1.5 型腔模電火花加工 148
4.2 數控電火花線切割加工 156
4.2.1 加工原理和特點 156
4.2.2 加工工具機 158
4.2.3 程式編制 161
4.2.4 加工工藝 170
4.3 電化學及化學加工 173
4.3.1 電化學加工概述 173
4.3.2 電解加工 174
4.3.3 電鑄加工 177
4.3.4 化學加工 182
4.4 超聲加工 184
4.4.1 超聲加工的基本原理和
特點 184
4.4.2 超聲加工設備 185
4.4.3 基本工藝規律 186
4.4.4 超聲加工的套用 187
4.5 模具成型零件的其他加工方法 188
4.5.1 模具的鑄造成型 188
4.5.2 模具擠壓成型 192
思考題與習題 196
第5章 機械加工質量 198
5.1 機械加工精度 198
5.1.1 概述 198
5.1.2 工藝系統的幾何誤差 199
5.1.3 工藝系統的受力變形 205
5.1.4 工藝系統的熱變形 213
5.1.5 提高加工精度的工藝措施 214
5.1.6 加工誤差的統計分析法 216
5.2 機械加工表面質量 220
5.2.1 加工表面質量的概念 220
5.2.2 影響加工表面粗糙度的工藝
因素及其控制措施 221
5.2.3 影響零件表面層物理力學性能
的主要因素及其控制措施 223
5.2.4 機械加工中的振動 228
思考題與習題 233
第6章 機械與模具裝配工藝 235
6.1 裝配概述 235
6.1.1 裝配概念 235
6.1.2 裝配工作的基本內容 235
6.1.3 裝配的組織形式 236
6.1.4 裝配精度 237
6.2 裝配尺寸鏈 238
6.2.1 裝配尺寸鏈的基本概念 238
6.2.2 裝配尺寸鏈的建立 239
6.3 裝配方法及其選擇 240
6.3.1 互換裝配法 240
6.3.2 分組裝配法 243
6.3.3 修配裝配法 244
6.3.4 調整裝配法 247
6.3.5 裝配方法的選擇 250
6.4 裝配工藝規程的制訂 251
6.4.1 制訂裝配工藝規程的步驟與
主要工作內容 251
6.4.2 確定裝配順序的原則 253
6.5 冷沖模的裝配 253
6.5.1 冷沖模裝配的技術要求 253
6.5.2 模架的裝配 255
6.5.3 凸、凹模裝配 258
6.5.4 沖模裝配的順序 260
6.5.5 沖裁模裝配實例 261
6.5.6 級進模裝配實例 263
6.5.7 複合模裝配實例 265
6.5.8 環氧樹脂等黏結技術在模具
裝配中的套用 266
6.6 塑膠模裝配 269
6.6.1 塑膠模裝配的技術要求 269
6.6.2 型芯、型腔凹模與模板的
裝配 269
6.6.3 過盈配合件的裝配 273
6.6.4 裝配中的修磨 274
6.6.5 導柱、導套的裝配 275
6.6.6 推桿裝配 276
6.6.7 滑塊抽芯機構的裝配 278
6.6.8 楔緊塊及斜導柱的裝配 279
6.6.9 熱塑性塑膠注射模具裝配
實例 280
思考題與習題 283
第7章 工具機專用夾具設計 285
7.1 概述 285
7.1.1 工具機夾具及其功用 285
7.1.2 工具機夾具的分類與組成 287
7.2 工件的定位 288
7.2.1 工件定位的基本原理 288
7.2.2 常用定位方式與定位元件的
設計 293
7.2.3 定位誤差及其計算 303
7.3 工件的夾緊 312
7.3.1 夾緊原理 312
7.3.2 典型夾緊機構 314
7.3.3 組合夾緊機構與聯動夾緊
機構 318
7.4 各類工具機夾具的設計特點 320
7.4.1 車床夾具 320
7.4.2 銑床夾具 323
7.4.3 鑽床夾具 326
7.4.4 鏜床夾具 332
7.4.5 數控工具機夾具 337
7.5 組合夾具 339
7.5.1 組合夾具的特點與套用
場合 339
7.5.2 組合夾具的基本元件及主要
作用 339
7.5.3 組合夾具的組裝 340
7.6 專用夾具設計方法 342
7.6.1 工具機專用夾具的設計方法 342
7.6.2 夾具結構的工藝性 344
思考題與習題 347
第8章 現代機械與模具製造工藝
設計 350
8.1 機械與模具製造的CAPP/CAM 350
8.1.1 計算機輔助工藝設計 350
8.1.2 機械產品的CAD/CAM
技術 355
8.2 數控加工工藝設計 358
8.2.1 概述 358
8.2.2 數控加工工藝規程的制訂 359
8.2.3 數控加工程式的編制 364
8.2.4 數控加工工藝檔案 365
參考文獻 366
