模具流道設計的基本原則也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑膠進入模具後最先流經的部分。
基本介紹
- 中文名：模具流道設計的基本原則
- 稱作：主澆道、注道(Sprue)或豎澆道
- 性質：儘量採用平衡式布置
- 頂出點的考慮：需考慮適當的頂出位置
設計構成,基本原則,
設計構成
分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設計可再區分為第一分流道(First Runner)以及第二分流道(Secondary Runner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區域，能使熔融塑膠的流向獲得平緩轉換；對於多模穴模具同時具有均勻分配塑膠到各模穴的功能。
澆口：也稱為進料口。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在於利用緊縮流動面而使塑膠達到加速的效果，高剪下率可使塑膠流動性良好(由於塑膠的切變致稀特性);粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢後澆口最先固化封口，有防止塑膠回流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後則方便剪除以分離流道系統及塑件。
冷料井：也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑膠波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質或堵塞澆口，冷料井通常設定在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。
基本原則
模穴布置(Cavity Layout)的考慮
儘量採用平衡式布置(Balances Layout )。
模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載而發生撐模溢料的問題。如圖2的設計就以對稱者較佳。
模穴布置儘可能緊湊以縮小模具尺寸。如圖3(b)的設計就模具尺寸考量而言優於圖3(b)的設計。流動導引的考慮
能順利地引導熔融塑膠填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣。
儘量避免塑膠熔膠正面衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(Core Shift)或變形。
熱量散失及壓力降的考慮
熱量損耗及壓力降越小越好。
流程要短。
流道截面積要夠大。
儘量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。 流道加工時表面粗糙度要低。
多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。
流動平衡的考慮
一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，儘量使塑膠同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性。
分流道儘量採用自然平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout)。
無法自然平衡時採用人工平衡法平衡流道。
廢料的考慮
在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截面積大小)以減少流道廢料產生及回收費用。
冷料的考慮
在流道系統上設計適當的冷料井(Cold Slug Well)、溢料槽以補集充填初始階段較冷的塑膠波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質。
排氣的考慮
應順利導引塑膠填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。成形品品質的考慮
避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題。
