《模具材料及工藝》是2014年10月化學工業出版社出版的圖書，作者是賈高順、童曉霞。
基本介紹
- 中文名：模具材料及工藝
- 作者：賈高順、童曉霞
- ISBN：9787122212245
- 頁數：322頁
- 定價：88元
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2014年10月
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書以實踐和第一手模具製作的實際經驗綜合編寫而成，共分為五章，介紹了模具材料成形原理;液態成形、固態塑性成形、固態材料的連線成形、粉末壓制和常用複合材料成形、非金屬材料成形、材料模擬成形發展概況;模具材料與模具熱處理；模具材料加工成形工藝；模具材料成形工藝套用實例及模具設計及套用。
本書注重先進性、實用性和可操作性，以模具圖解敘述為主，理論表述從簡，圖表並茂。主要適合從事模具製作培訓、模具產品成形技術與模具材料研究的工程技術人員閱讀參考，也可供高等院校模具工藝專業師生教學參考;還可供機電工業、模具行業等生產企業、科研單位、政府管理等部門參考。
目錄
第一節材料成形法與材料的工藝性能及概念
一、材料成形法簡介
二、材料成形法的類型
三、材料成形數值模擬概念
四、材料的工藝性能
第二節金屬液態成形
一、金屬液態成形概念
二、液態金屬成形分類
三、金屬液態特種鑄造
四、金屬液態成形的工藝性能
第三節金屬固態塑性成形
一、概述
二、金屬塑性成形技術
三、金屬塑性成形的主要形式(以原材料的形態分類)
四、金屬塑性成形技術主要研究方向及內容
五、金屬塑性成形加工條件
六、固態金屬材料塑性成形過程
七、新型固態金屬材料的鑄造成形
八、金屬基複合材料的鑄造成形
九、固態材料的連線成形
十、超塑性材料加工
第四節半固態材料成形
一、概述
二、半固態金屬成形技術的發展與套用
三、半固態金屬成形技術實例
四、半固態成形技術的套用
第五節粉末壓制和常用複合材料成形
一、概述
二、粉末壓制理論
三、粉末壓坯
四、粉末壓制模具
五、粉末成形壓制的選擇原理
六、粉末高速壓製成形技術
七、常用複合材料成型方法
八、複合材料模具的製造實例
第六節非金屬材料成形
一、概述
二、非金屬材料的特點
三、非金屬材料分類
四、非金屬材料的選擇及套用
五、工程塑膠及成型
六、非金屬材料生產工藝
第七節模具的力學性能要求
一、概述
二、硬度
三、強度
四、塑性
五、韌性
六、熱穩定性
七、回火穩定性
八、熱疲勞抗力及斷裂韌度
九、耐磨損性能
十、斷裂抗力
十一、抗咬合能力及抗軟化能力
第八節現代模具虛擬產品設計與製造
一、概述
二、模具虛擬產品設計與製造概念的提出
三、模具虛擬產品現實系統的構造
四、模具虛擬產品設計必須引進最新的產業技術
五、數字成型技術是現代材料加工工藝與模具設計的重要輔助手段
第一節模具材料
一、概述
二、冷作模具鋼材料
三、熱作模具鋼材料
四、塑膠模具鋼材料
五、硬質合金和鋼結硬質合金材料
六、模具鋼材的一般性能要求及發展趨勢
七、冷作模具鋼的使用性能要求及分類
八、熱作模具鋼的使用性能要求及分類
第二節模具熱處理技術
一、模具的真空熱處理技術
二、模具的表面處理技術與套用
三、模具材料的預硬化技術
四、模具表面的超硬化處理技術
五、模具常用的熱處理表面強化與改性技術
六、表面處理技術模具製造中的發展與展望
七、模具熱處理技術的展望和建議
八、世界表面處理的高新技術
第三節塑膠模具零件的製造工藝與熱處理工藝
一、塑膠模具的製造工藝路線
二、塑膠模具的熱處理特點
三、塑膠模的表面處理
四、塑膠模的表面精加工
五、熱處理工藝評定
第四節熱鍛模具選材與製造工藝
一、概述
二、失效方式
三、沖模的設計、製造及使用等方面失效形式實例
四、模具材料最佳性能與一般規律和熱處理技術要求
五、熱加工工藝及其對模具壽命的影響
六、表面處理技術的套用
七、熱鍛模熱處理工藝技術與套用實例
第五節冷作模具材料的原材料控制
一、巨觀檢驗
二、顯微組織的檢測
三、冷作模具鋼失效分析
第一節概述
一、模具材料成形工藝的發展
二、模具材料成形工藝的選用類型
三、模具材料成形、作用、特點及分類
四、精密鍛造成形技術類型及套用實例
第二節快速成形模具製造技術
一、概述
二、快速成形技術產生與發展
三、RPM的工藝方法
四、快速模具製造技術
五、基於RPM的快速模具製造方法
六、快速成形技術的獨有特性
七、快速成形技術的套用
八、快速成形與相關技術的關係
九、RPM技術的發展
第三節上心盤熱模壓成形過程的模擬分析
一、概述
二、模擬分析模型的建立
三、計算結果分析
四、過程模擬分析的結論
第四節橫樑壓彎成形及模具設計
一、概述
二、壓彎成形的回彈分析
三、從模具主要零件的結構設計進行補償
四、模具工作過程
五、模具的設計是可行性結論
第五節疊（多）層凹模連續拉伸模工藝及模具設計
一、概述
二、疊層凹模模具結構及特點
三、零件工藝分析及工序尺寸確定
四、模具設計要點
五、模具總裝圖及特點
六、設計思路條件
第六節連線管壓筋工藝分析與模具設計
一、概述
二、零件分析
三、衝壓工藝分析
四、工藝計算
五、壓筋模
六、模具設計
七、連線管壓筋工藝結論
第七節支架成形工藝及模具設計
一、概述
二、零件分析
三、衝壓工藝分析
四、工藝計算
五、模具結構和設計
六、生產中出現的問題及解決措施
第八節複合塑性成形工藝及其新技術
一、概述
二、複合材料模壓成型的模具結構及分類特點
三、複合材料模具的製造與閉模成形工藝
四、熱鍛冷鍛複合塑性成形技術
第九節材料加工與成形工藝
一、加工與成型概述
二、新產品工藝分析（模具成型及後加工工藝）
三、設計壓鑄模的基本要求
四、產品後加工所需工裝夾具的設計
五、試模
六、後加工工序的確定
第十節其他特殊材料加工技術及鈦合金的加工工藝
一、概述
二、刀具材料的選擇
三、精度、條件和正確的切削參數
四、鈦合金的加工方法
五、穩定性是成功的關鍵所在
六、必須考慮震動和熱
第十一節壓鑄成形工藝及其新技術
一、概述
二、壓鑄模具的套用與設計
三、壓鑄模具鋼的選用及提高壽命方法
四、壓鑄模具設計中的注意要點
五、壓鑄模具的常見問題以及處理方法
六、壓鑄生產中常遇模具存在的問題
七、壓鑄模具產生裂紋現象
八、鋁合金壓鑄模具在使用過程中要注意哪些問題
九、鎂合金壓鑄工藝難成功的原因與新工藝選擇
十、壓鑄生產模具損壞及措施
十一、壓鑄生產過程中的工序與設備及其控制系統
第一節金屬構件選區雷射熔化快速成形工藝及技術
一、金屬構件選區雷射熔化快速成形技術
二、選區雷射熔化技術特點及成形難點
三、選區雷射熔化技術用途
四、SLM套用舉例
五、選區雷射熔化快速成形系統樣機技術指標
六、SLM快速成形金屬零件實物照片
第二節溫鍛模具冷卻系統設計與精密成形工藝技術及有限元模擬
一、概述
二、溫鍛模具冷卻系統設計
三、溫鍛精密成形及其在汽車工業中的套用
四、溫鍛精密成形的關鍵技術
五、溫鍛精密成形過程的研究技術路線
六、典型汽車零件溫鍛精密成形過程的有限元模擬
第三節新型模具的設計和加工方法與製造成形方法實例
一、精密汽車塑膠件的成型模具設計
二、大型薄壁件真空壓鑄模具的設計方法
三、模具用雷射加工方法
四、選擇性雷射燒結技術製造金屬鋼模具方法
五、鋁合金壓鑄件的自動化（工業機器人完成成形）生產實例
第四節精密熱鍛模具生產線的建立與技術工藝實例
一、概述
二、精密熱鍛模具生產線建立的前提準備
三、熱鍛模具選材與製造工藝最佳化措施
四、精密熱模鍛生產線工藝流程設計
第五節快速成形技術在彎管鑄件及模具上的套用實例
一、概述
二、ZCAST工藝流程
三、自配製成形材料在直接金屬鑄造中的套用
四、新產品開發結論
第六節高速精密鑄造模具成形與衝壓工藝技術及套用實例
一、概述
二、金屬精密鑄造模具構成
三、模具高速精加工能力的工藝方案
四、高速精密衝壓技術的特點及套用領域
第七節模具測量技術及其成形產品質量保障
一、概述
二、非金屬材料檢測技術
三、模具數字檢測技術的套用
四、模具及成形產品檢測技術
第一節概述
一、模具設計的解決方案
二、Cimatron的快速分模功能在鑄造模具設計中的套用
三、Cimatron E電極模板在設計工作中的套用
四、模具設計與並行工程的套用
第二節永磁鐵氧體流道板式自動注料模具設計
一、概述
二、料腔式自動注料模具
三、流道板式自動注料模具
四、模具特點及使用效果
第三節金屬粉末件鋼模壓製成形模具設計及計算方法
一、概述
二、金屬粉末的工藝特性和材料性能參數與壓制坯計算
三、凹模與芯棒的工作尺寸
四、壓制力與凹模預應力圈尺寸
五、壓制模具的結構設計及其強度校核
六、設計及計算方法實例
第四節衝壓材料的設計與套用發展
一、衝壓用金屬板料
二、衝壓用非金屬板料
三、常用衝壓材料的特點與規格
四、新型衝壓模材料
第五節模具設計及套用實例
一、基於UG的汽車覆蓋件模具設計
二、支架衝壓工藝與模具設計
三、緊固圈的工藝及模具設計
四、三聯體高壓隔離開關自力型觸指結構最佳化及成形模具設計
五、陶瓷注漿模具製作、泥漿性能、成形方法及套用實例
六、鋁擠壓模具的最佳化設計、熱處理工藝
七、多格盒注塑模設計與套用
第六節模具高速加工技術發展與汽車製造業機械加工技術的變革
一、模具高速加工技術主要特點
二、模具高速加工的優越性
三、模具高速加工的發展前景
