基本介紹
- 中文名：模內注塑
- 外文名：In-Mold Decoration
- 主要用於：家電產品的裝飾及功能控制臺
- 特點：多樣化風格
原理,特點,套用領域,相關案例,發展前景,
原理
IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然後將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術，產品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產品達到裝飾性與功能性於一身的效果
IMD實際上就是將印刷好的薄膜經過成型沖切後，鑲嵌在注塑模腔內然後合模注塑而製作的產品。它是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術為一體，會塑膠片材、油墨、塑膠樹脂的綜合運用。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合，面板圖文、標識置於薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標識不會因摩擦或時間關係而磨損。
特點
IMD優勢
1、產品穩定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色
2、產品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性
3、3D複雜形狀設計：套用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品複雜性外開設計需求
4、多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣
5、製程簡化：經由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，可有效降低成本與工時，可提供穩定的生產
IMD與IML,IMR及傳統產品的比較
傳統注塑產品：
1， 需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程（增加成本和造成污染）
2， 油墨等在產品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷（降低產品的整體質量和外觀效果）
3， 注塑成型後進行後續工作，造成良率下降等
IMD模內裝飾工藝產品：
1， 降低成本與時工要。IMD製程中只需要開一套模具，不像其他老替代製程需開多套模具，降低系統成本與庫存成本。
2， 製程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩定生產。
3， 產品的穩定性和耐久性。由於油墨是在片材和注塑膠之間，立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑膠夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。
5， 良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。成型過程中不接觸片材，不會污染片材。
6， 適合做3D產品和高拉伸產品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。
7， 薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產品的檔次和質量。
套用領域
家電業：電飯煲，洗衣機，微波爐，空調器，電冰櫃等的控制裝飾面面板；
汽車業：儀錶盤，空調面板，內飾件，車燈外殼，標誌等；
電子業：MP3，MP4機，計算機，VCD，DVD，電子記事本，照相機等裝飾面殼及標牌；
計算機業：鍵盤，滑鼠面殼；
通訊業：手機按鍵，外殼，視窗鏡片；
其他業：化妝品盒，禮品盒，裝飾盒，玩具，塑膠製品，運動和休閒用具等
IML產品：
1， 使合作2D或低拉伸產品。如手機鏡片或控制臺。
2， 良率難以控制，受人為因素影響比較大，溫度難控制。
3， 公母模，成型過程中傷害片材表面。
4， 薄膜厚度變化需要修改成型模，費用昂貴，R角成型差，易拉破片材等
相關案例
IMD行情：
1.世界4大油墨廠家進攻IMD產業,開發專業IMD油墨,並且不斷在大陸展覽.
2.世界4大薄膜廠家進攻IMD產業,三菱以前2條流水線,現增加到4條.
3.國際大企業進攻IMD產業,富士康一個部門現在增加2各部門生產.
4.一些印刷行業巨頭投入IMD全製程.
IMR（即日本的IMD）轉印：
1， 產品表面沒有一層保護模，不能防腐蝕和防刮。
2， 開發周期長。技術在日方，以打樣至少是1000米。模具費用昂貴，技術不輸出.。片材和模具必須從日本進口。
3， 只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。
4， 浪費資源。使用後的片材難回收利用等
發展前景
IMD 模內裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛套用於通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、醫療器、玩具、化妝品等行業，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產品，適應時代發展的需求。
IMD 技術可以實現注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等，極具裝飾性及功能性。
IMD 技術是替代塑膠製品噴漆、電鍍加工最好的新工藝，減少注塑的後續加工工序，在塑膠工業上推廣、普及，能真正實現節能、環保的意義，將為社會及企業帶來巨大的經濟效益和環保效益。
