槽筒

槽筒是槽筒式絡筒機上的重要卷繞部件之一，卷繞時紗線張力、卷繞密度是衡量筒子成形質量的主要依據，並且代表了紗線絡筒時的運動規律和紗圈在筒子上分布狀況，其上的螺旋溝槽曲線形狀對筒子的成形有直接的影響。

基本信息

導絲凸輪（槽筒）適用於化纖加彈機、倒筒機、絡筒機、並紗機、包覆絲機等各種紡織機械，是化纖（棉）紡織機械關係到卷繞絲餅成型、退繞性能的關鍵部件。

加以科學地改性，其耐磨性、剛性、尺寸穩定性、自潤滑性及抗疲勞耐衝擊性能均特別突出，尤其是耐蠕變性能是所有工程塑膠中最優秀的，是導絲凸輪最理想的基材。

規格有單頭單槽、單頭雙槽、多頭單槽、多頭雙槽等.

概況

槽筒是槽筒式絡筒機上的重要卷繞部件之一卷繞時紗線張力、卷繞密度是衡量筒子成形質量的主要依據代表了紗線絡筒時的運動規律和紗圈在筒子上分布狀況的螺旋溝槽曲線形狀對筒子的成形有直接的影響¨一。由於槽筒螺旋溝槽的深度和寬度變化無規則很難採用機加工方法而且其外表面和溝槽表面與紗線長期的高速摩擦極易磨損報廢是紡織機械中的關鍵損耗件之一國內外對此都很重視。如今國內高速絡筒機上配備的高質量槽筒都是從國外進口的為提高槽筒的耐磨性、延長壽命促進國產化許多科研人員正在致力於槽筒的研究工作。

分類

目前國內絡筒機上大量採用的槽筒為膠木槽筒其次為金屬槽筒。金屬槽筒包括鋼板槽筒、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、鋁合金等鑄造槽筒和鋅鋁合金超塑氣脹成形槽筒還有數控銑加工槽筒。

超塑合金槽筒

超塑合金槽筒是由北京超塑新技術有限公司採用超塑性氣壓脹形工藝生產的金屬槽筒。氣壓脹形是超越傳統成形方法的一種新型工藝，是由航天工業成形鋁、鈦結構件的超塑性成形(SPF)和熱脹成形(HBF)技術發展而來的。
金屬超塑氣脹成形工藝過程如下：將導電金屬的筒坯放置在由模具中感應加熱器產生的感應區域中加熱，由材料自身的電阻產生熱量。按一定程式注入高壓氣體，而且隨著溫度的升高，結構件的屈服應力降低，使筒坯脹形並逐漸完全貼模，得到精度和光潔度很高的產品。這種成形方法最顯著的特點是適合於成形各種複雜形狀的零件，而且所需設備能量低，可選用一般材料作模具，模具使用壽命長，零件極易貼模，零件一致性好，精度高，複雜外形結構可一次成形。