衝擊式氰化提金機是一種機械設備，發明者為劉謙善。
基本介紹
- 中文名：衝擊式氰化提金機
- 處理量：日樹脂吸附30-40 t/d
- 發明者：劉謙善
- 礦漿PH值：10—11
產品簡介,生產參數,
產品簡介
提金技術分為三種，混汞，浮選，氰化。
氰化提金目前是套用最廣泛的方法，世界上新建成的金礦中有80%都採用氰化提金法，
新型提金設備—衝擊式槽筒聯合提金機，與傳統攪拌式提金設備有很大的區別。它是由曾任湖北省第八地質大隊高級工程師劉謙善(現已被我公司聘用)，集數十載地質勘察、選礦和氰化提金工作的實踐經驗所研發的，已獲得國家實用新型專利，專利號為200520094994.4。
衝擊式槽筒聯合提金機主要設施有泵槽、浸吸筒以及輸漿管和溢流管，並分別把兩種設施連線起來。而工作原理是藉助礦漿泵與空壓機在輸送礦漿以及壓縮空氣的過程中產生的衝擊力，來實現浸出和吸附。當礦漿和壓縮空氣分別從管射入吸筒之後，可沿著按力學原理而設計的不同方式的管道運行，可以快速完成浸出和吸附過程.一套提金設備單獨使用時就能構成完整的提金工藝。
衝擊式槽筒聯合提金機工作原理:在使用該設備時，先將已調好的礦漿注入泵槽，待礦漿快滿時，打開溢流管上的閘閥，啟動空氣機和礦漿泵，各以0.3MPa的壓力，通過輸漿管和輸氣管，將礦漿和壓縮空氣從管中射入浸吸筒。由於筒壁的阻擋，迫使礦漿和空氣產生折射，使筒內的氣，固，液三相能夠充分接觸，從而加速氰化反應。在筒內經過氰化、活性炭吸附後的礦漿，經筒壁上的溢流管返回泵槽。整個氰化、吸附的過程是在壓力和空氣的作用下進行的，礦漿從泵槽到浸吸筒，再從浸吸筒返回泵槽，就這樣經過2—3小時的反覆循環，即可達到快速提金的目的。如果採用樹脂作吸附劑，浸出、吸附時間只需要1—2小時。
生產參數
日處理量：樹脂吸附30-40 t/d， 活性炭吸附20—25 t/d：
電耗：礦漿泵7.5KW，空壓機7.5KW(但未滿負荷運轉)：
產品規格：浸吸筒和泵槽均為Φ1.3x1.65m
單機浸吸時間：2—3小時，採用樹脂作吸附劑只需2—3小時：
礦漿PH值：10—11
礦漿濃度：40%—45%
礦漿粒度：-200目占80%以上
