旋風銑削絲槓加工中螺紋與滾花一次完成工藝效率高，成本低，加工精度要求不太高的產品，其結構設計思路、方案有較好的推廣套用價值。
基本介紹
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螺紋加工
零件加工
零件為活動扳手調節開口寬度的螺輪，材料為20號圓鋼，牙側有一定粗糙度要求，切斷處螺牙部需要倒角，中間銷孔與外圓柱面必須有較好的同軸度，否則調整時不會靈活自如，甚至卡死，為便於大拇指握持撥動，其表面要有平行於軸心線的直紋滾花。
加工技巧
絲槓加工原來採用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鑽孔→切斷→倒角，不僅效率低、成本高，且由於小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產，為此我們設計了旋風銑削絲槓設備，不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。 其工藝路線變為:冷拔→滾花、銑絲→校正→鑽孔、切斷→倒角。雖然旋風銑削使小徑工件有較大變形（大徑件變形較小），但校正也容易。改進後的工藝具有如下特點：
表面粗糙度值減小；
由切削力引起的振動減少；
小徑工件螺距累積誤差有一定增加。
結構設計
設備由車床改裝，工件轉動，刀盤及滾花刀架移動。去掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自製跟刀架，將滾花刀裝於跟刀架上，跟刀架置於銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端去掉尾座，安裝一帶較長空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長原料（相當於一次銑削長度的兩倍以上），將銑削部分截斷後加工，可以減少端料浪費。
滾花刀的裝夾裝置。兩種設計的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與工具機的連線部分有所區別。在支承架上加工一孔，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽，便於滾花擠出的細微鐵屑流出，防止滾花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經過導向套後被滾花，緊接著被高速銑削，實現兩道工序一次完成。導向套用工具鋼調質加工而成，其上銑一開口，長與支架端面平。導向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開口正對槽中心線。
注意事項
加工、裝配時必須使滾花刀在槽內移動較輕鬆，又不致間隙太大，如果間隙過大，工作時滾刀輪傾斜，滾出的花紋不勻，本身也易損壞：
壓板儘量將滾花刀全部封閉，以防切屑、雜物等濺入：
工作時切勿潤滑冷卻滾花刀，以防與之接近的硬質合金刀片受損：
先開動車床，讓工件轉動，再擰緊螺桿，防止靜摩擦力過大，工件打滑：
選用製造優良的滾花刀減少換刀次數：
定期拆開快換蓋板，清理刀槽。
種類
滾珠絲槓和梯形絲槓的套用有一些區別。原始設備製造商的套用系統很多時候需要“正合適”的產品，而梯形絲槓往往是正確的選擇。梯形絲槓產品很容易結合具體的套用來進行調整，以達到預期性能，同時將成本控制在最低限度。在某些情況下，需要在設計階段進行壽命測試，不過對於原始設備製造商來說，在前期進行此類的額外工作，有助於降低產品成本。滾珠絲槓可以連續運行，承受高得多的負載，並達到更快的速度，為此而增加成本是值得的。對於最終用戶來說，滾珠絲槓具有良好的可預測性，因而是確保快速集成和可靠性的最佳選擇。比如，工廠自動化系統在很大程度上就依賴滾珠絲槓技術。當然，有很多原始設備製造商套用系統也需要滾珠絲槓，比如工具機行業。對於原始設備製造商來說，決定技術的是性能和成本，而不是可預測性。
旋風銑削法
旋風銑削法是一種高效率的螺紋加工方法，適用於批量較大的螺紋粗加工，其工藝是用硬質合金刀對螺紋進行高速銑削，它具有刀具冷卻好、生產效率高的優點。精度要求不高的螺紋，可用此法一次完成切削加工。旋風銑削刀的迴轉軸線與工件軸線為空間位置關係，交叉角度為β角（等於螺旋升角）。其加工過程包括工件的旋轉運動，工件的螺旋軸向進給運動（或刀具進給），銑刀盤上刀刃的旋轉運動。
滾珠絲槓
滾珠絲槓是將迴轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為迴轉運動的理想的產品。滾珠絲槓是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲槓被廣泛套用於各種工業設備和精密儀器。
優勢
1、傳動效率。滾珠絲槓的傳動效率大約是90~96%，梯形絲槓的傳動效率大約是26~46%。即如果驅動同樣大的負載，採用滾珠絲槓可以使用更小的驅動功率，例如更小功率的電機，既可降低成本，亦可降低能耗。
2、傳動速度。滾珠絲槓是滾動摩擦，梯形絲槓是滑動摩擦，工作時前者的溫升遠低於後者，因此可以承擔高速傳動任務。
3、使用壽命。滾動摩擦的表面損傷比滑動摩擦的小很多，因此在清潔、潤滑等條件符合時，滾珠絲槓的維持壽命比梯形絲槓高得多。
4、自鎖性。自鎖性一般與傳動效率成反比，因此，滾珠絲槓幾乎沒有自鎖性，而梯形絲槓具有一定的自鎖性（視乎導程角的大小和工作面粗糙度）。
5、經濟性。滾珠絲槓因其結構較梯形絲槓複雜，價格仍然比梯形絲槓高。不過，隨著自動化設備的增多而產量增大，價格差異越來越小。
