簡介
概述
柔性掩護支架主要由鋼樑、鋼絲繩、輕軌、卡蘭 、墊片等一系列配套材料, 經一定程式組成的具有柔性、 掩護性的一整體結構 。鋼樑用礦用工字鋼自製而成,呈八字形,鋼絲繩用直徑不小於24.5mm的舊提升鋼絲繩。 每根長20-30m;輕軌規格7.5kg/m, 每根長18m; 卡蘭呈U 形,用直徑16 的圓鋼加工而成,與M16 的螺母配套使用,螺紋長8.5-9cm;墊片採用規格200×40×20mm3鋼板,孔間距14.5cm。
每架支護架間距規格:150mm,夾心板4塊,單體液壓支柱支護間距2米,棚頂採用金屬網或竹芭鋪墊假頂墊層,防止壓力下壓直接對柔性掩護掩護支架施壓折斷支架,並且每個架子都必須使用4根直徑28mm鋼絲繩、4塊10-12mm長方形壓繩板壓緊,形成一整體。
支架的選型與安裝
一般而言,對於急傾斜中厚煤層,鋼樑的長度比煤層厚度小200-300nm,以利於支架下放。 鋼樑的形狀常用的有一字形和八字形,因八字形鋼樑操作空間大,通風狀況好,不容易竄矸和切入底板、支架穩定性等特點,得到廣泛套用。八字形鋼樑若結構設計不合理同樣影響作業空間與通風,尤其是上 、下肢拐角是關鍵參數。長期的實踐證實上肢拐角控制在145-155°,下肢拐角控制在140-145°比較科學。我礦因有多年回採急傾斜中厚煤層的經驗,開採急傾斜薄煤層若選擇小於煤層厚度的鋼樑,勢必造成作業空間小、 惡化作業環境。通過改進鋼樑拐角, 支架安裝時人為將下肢超前上肢,降低采厚等措施。選用 1.6m的鋼樑回採煤厚1.3m 左右的煤層獲得成功。
支架翹腳的預防與處理
柔性掩護支架採煤法支架的最佳狀態就是不啃頂、不破底。 而事實上,支架進面後,無法再改變架型。受煤層賦存條件的影響,煤層厚度不均或支架仰角不當,經常會出現
支架啃頂或破底現象,影響支架的運行,甚至導致冒頂事故。為防止此現象,主要在炮眼布置和點柱、橫撐上下功夫。首先嚴格按照爆破說明書進行打眼裝藥, 發現爆破參數不合理應及時進行調整以保證支架的整體邁步。其次,支架的仰角控制標準為100-α(α為煤層傾角);再次,堅持正規循環作業 ,嚴禁採用刷檔等手段提高產量。 一旦出現支架啃頂或破底現象必須及時處理, 否則會出現惡性循環,出現支架啃頂採取在上肢位置打橫撐配合打頂眼的方法將支架放趴,支架啃底採取在下肢位置打點柱配合打底眼的方法將支架調立。
相關資料
支架收作
柔性掩護支架採煤法的回採工作大致可分為三個階段: 即準備階段、 回採階段和收作階段。三個階段中以收作階段難度最大,處理不當都會造成架頭支架滑過收作眼,影響通風、出煤,必須通過補打巷道的補救措施來解決問題。如果在生產過程中把握好以下關鍵,就會達到預期效果。第一,設計好收作眼布置, 控制與煤層走向的夾角,收作眼布置兩條, 內收作眼與煤層走向的夾角為65°,外收作眼與煤層走向的夾角為72° 為宜。第二嚴格設計好支架過內收作眼的數量一般以15-20 根為標準。
優點
柔性掩護支架採用的全是金屬材料可以回收復用,坑木消耗量極少,與小階段破爆採煤法相比安全可靠性好 ,材料、成本低,2394面僅材料捎耗就降低了17元/t。把握好柔性掩護支架採煤法的關鍵技術,就能順利套用急傾斜薄煤層掩護支架採煤法,大大增強了急傾斜薄煤層回採的安全性、經濟性、改善井下安全作業環境、降低開採成本、 提高經濟效益。實現厚薄煤層的合理配采,達到最佳化資源配置的目的。