本質安全一詞的提出源於20世紀50年代世界宇航技術的發展，這一概念的廣泛接受是和人類科學技術的進步以及對安全文化的認識密切相連的，是人類在生產、生活實踐的發展過程中，對事故由被動接受到積極事先預防，以實現從源頭杜絕事故和人類自身安全保護需要，在安全認識上取得的一大進步。狹義的概念指的是通過設計手段使生產過程和產品性能本身具有防止危險發生的功能，即使在誤操作的情況下來說也不會發生事故。廣義的角度來說就是通過各種措施（包括教育、設計、最佳化環境等）從源頭上堵住事故發生的可能性，即利用科學技術手段使人們生產活動全過程實現安全無危害化，即使出現人為失誤或環境惡化也能有效阻止事故發生，使人的安全健康狀態得到有效保障。
基本介紹
- 中文名：本質安全化
- 日期：20世紀50年代
- 來源：世界宇航技術
- 目的：實現安全無危害化
定義,特點,本質安全化方法,降低事故發生機率,降低事故嚴重度,設備的本質安全化,
定義
本質安全化一般是針對某一個系統或設施而言，是表明該系統的安全技術與安全管理水平已達到本部門當代的基本要求，系統可以較為安全可靠的運行
特點
本質安全化並不表明本系統絕對不會發生安全事故。其原因為：
1.本質安全化的程度是相對的，不同的技術經濟條件有不同的本質安全化水平，當代本質安全化並不是絕對本質安全化。由於經濟技術的原因，系統的許多方面尚未安全化，事故隱患仍然存在，事故發生的可能性並未徹底消除，只是有了將安全事故損失控制在可接受程度上的可能。
2.生產是一個動態過程，許多情況事先難以預料。人的作業還會因為健康或心理因素引起某種失誤，機具及設備也會因為因日常檢查時未能發現的缺陷產生臨時性故障，環境條件也會由於自然的或人為的原因而發生變化，因此，人-機-環境系統的日常隨機的一般性事故損失並未徹底消除。
本質安全化方法
降低事故發生機率
1.1提高設備可靠性
1.1.1提高元件的可靠性
1.1.2增加備用系統
1.1.3對處於惡劣環境下運行的設備採取安全保護措施
1.1.4加強預防性維修
1.2選用可靠的工藝技術
1.3提高系統抗災能力
1.4減少人為失誤
1.4.1對工人進行充分的安全知識、安全技能和安全態度等方面的教育和培訓
1.4.2以人為中心，改善工作環境，為工人提供安全性較高的勞動生產條件
1.4.3提高機械化程度，儘可能用機械操作代替人工操作，減少現場工作人員
1.4.4注意用人機工程學原理進行系統設計，人機功能分配，改善人機接合面
1.5加強監督檢查
降低事故嚴重度
2.1限制能量或分散風險
2.2防止能量逸散
2.3加裝緩衝裝置
2.4避免人身傷亡
設備的本質安全化
本質安全是指操作失誤時，設備能自動保證安全；當設備出現故障時，能自動發現並自動消除，能確保人身和設備的安全。為使設備達到本質安全而進行的研究、設計、改造和採取各種措施的最佳組合稱為本質安全化。
設備是構成生產系統的物質系統，由於物質系統存在各種危險與有害因素，為事故的發生提供了物質條件。要預防事故發生，就必須消除物的危險與有害因素，控制物的不安全狀態。本質安全的設備具有高度的可靠性和安全性，可以杜絕或減少傷亡事故 ，減少設備故障，從而提高設備利用率，實現安全生產。本質安全化正是建立在以物為中心的事故預防技術的理念上，它強調先進技術手段和物質條件在保障安全生產中的重要作用。希望通過運用現代科學技術、特別是安全科學的成就，從根本上消除能形成事故的主要條件 ；如果暫時達不到時，則採取兩種或兩種以上的安全措施，形成最佳組合的安全體系，達到最大限度的安全。同時儘可能採取完善的防護措施，增強人體對各種傷害的抵抗能力。設備本質安全化的程度並不是一成不變的，它將隨著科學技術的進步而不斷提高。
從人機工程理論來說，傷害事故的根本原因是沒有做到人—機—環境系統的本質安全化。因此，本質安全化要求對人—機—環境系統作出完善的安全設計，使系統中物的安全性能和質量達到本質安全程度。從設備的設計、使用過程分析，要實現設備的本質 安全，可以從三方面入手：
（1）設計階段：採用技術措施來消除危險，使人不可能接觸或接近危險區，如在設計中對齒輪系採用遠距離潤滑或自動潤滑，即可避免因加潤滑油而接近危險區。又將危險區完全封閉，採用安全裝置，實現機械化和自動化等，都是設計階段應該解決的安全措施。
（2）操作階段：建立有計畫的維護保養和預防性維修制度；採用故障診斷技術，對運行中的設備進行狀態監督；避免或及早發現設備故障，對安全裝置進行定期檢查，保證安全裝置始終處於可靠和待用狀態，提供必要的個人防護用品等。
（3）管理措施：指導設備的安全使用，向用戶及操作人員提供有關設備危險性的資料、安全操作規程、維修安全手冊等技術檔案；加強對操作人員的教育和培訓，提高工人發現危險和處理緊急情況的能力。
根據事故致因理論，事故是由於物的不安全狀態 和人的不安全行為在一定的時空里的里交叉所致。據此，實現本質安全化的基本途徑有：從根本上消除發生事故的條件（即消除物的不安全狀態，如替代法、降低固有危險法、被動防護法等）；設備能自動防止操作失誤和設備故障（即避免人操作失誤或設備自身故障所引起的事故，如聯鎖法、自動控制法、保險法）；通過時空措施防止物不安全狀態和人不安全行為的交叉（如密閉法、隔離法、避讓法等）；通過人—機—環境系統的最佳化配置，使系統處於最安全狀態。
總之，本質安全化從控制導致事故和“物源”方面入手，提出防止事故發生的技術途徑與方法，對於從根本上發現和消除事故與危害的隱患 ，防止誤操作及設備故障可能發生傷害具有重要的作用。它貫穿於方案論證、設計、基本建設、生產、科研、技術改造等一系列過程的諸多方面，是確保全全生產所須遵循的“物的安全原則”
