木工機械(種類加工機械設備)

木工機械是指在木材加工工藝中，將木材加工的半成品加工成為木製品的一類工具機。家具機械是木工機械的重要組成部分。

基本介紹

• 中文名：木工機械
• 外文名：無
• 詞性：名詞
• 類別：機械

內容介紹

木工工具機加工的對象是木材。木材是人類發現利用最早的一種原料，與人類的住、行、用有著密切的關係。人類在長期實踐中積累了豐富的木材加工經驗。木工工具機正是通過人們長期生產實踐，不斷發現、不斷探索、不斷創造而發展起來的。

木家具是指用木製材料製成的用具。根據其結構可分為框架式家具和板工家具兩大類。典型框架式家具的結構為榫卯結構，材料為天然實木板、方材，如紅木家具、明式家具、清式家具、實木餐桌椅等。典型的板式家具是指以人造板為材料，結構採用連線件、圓榫等方式連線的家具。

1 木工鋸床及跑車

2 木工刨床

3 木工開榫機,木工榫槽機,木工銑床

4 木工車床及多用工具機

5 木材加工配套設備

6 家具製造機械

行業類別

1. 原木加工機械

旨在對原木進行初道的加工處理的機械，如鋸切、去木皮、除濕等，有大型圓鋸機、皮帶鋸、旋切機等。

2. 板材製造

見通用木工機械第2條。另有表面塗裝設備。

3. 家具製造機械

包括板式家具、辦公家具、實木家具、櫥櫃、木門、等從鋸切、成型、仿形、鑽孔、開榫槽、拼接組合、塗膠、上漆到包裝等各方面，均可由機械來加工完成。

4、地板、牆裙板、牆板的生產設備

主要機械設備有單片鋸、四面刨、雙頭銑床、砂光機、滾塗機、UV

按加工功能可分為：

鋸切

主要設備有：圓盤鋸又叫風車鋸、皮帶鋸、單片縱鋸、多片鋸、推台鋸、開料鋸、雙頭鋸等

旋切

主要設備有：有卡旋切機、無卡旋切機、木材剝皮機等

車床

有普通車床、仿形車床、背刀車床、數控車床等

刨床

普通平刨、斜口平刨、自動平刨等

銑床

有立軸銑、立式鏤銑機、吊鏤機、氣動吊鏤機、修邊機、雙頭銑、梳齒機、開榫機、數控雕刻機等

砂光

有普通砂帶機、立臥砂帶機、震盪砂帶機、砂邊機、砂光機、重型砂光機、底漆砂光機、高架砂光機、異形砂光機、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機、推台砂光機等

鑽孔

有立式台鑽、臥式台鑽、立式排鑽、臥式排鑽、立式多孔鑽、單排鑽、多排鑽、鉸鏈專用鑽、等

壓力膠合

有冷壓機、熱壓機、氣動組裝機、電動組裝機、液壓組裝機、接長機、拼板機、塗膠機等

表面處理

有貼紙機、封邊機、熱轉印機、真空覆膜機等

油漆塗裝

有底漆砂光機、噴塗機、靜電噴塗機、滾塗機、UV乾燥機、淋幕機、粉塵清除機、皮帶流水線、烤漆箱等

木材處理

有木材烤乾機、木材調節濕度機、補板機、木材測濕儀等

脈衝式除塵系統-過濾器

除塵系統

木工車間除塵系統主要分單機布袋式除塵器，小型室內除塵設備，大型脈衝式除塵系統等

發展趨勢

伴隨著科學技術的不斷地發展，新技術、新材料、新工藝不斷湧現。伴隨我國加入WTO的腳步，我國木工機械裝備水平與國外的差距會越來越小，國外的先進技術和設備會不斷湧入，對國內木工機械而言，挑戰與機會並存。電子技術、數字控制技術、雷射技術、微波技術以及高壓射流技術的發展，給家具機械的自動化、柔性化、智慧型化和集成化帶來了新的活力，使工具機的品種不斷增加，技術水平不斷提高。國內外的發展趨勢有以下幾點：

（1）高新技術介入木工機械，促進自動化、智慧型化無論數控加工技術在木工機械上的套用，還是計算機技術的普及化，都預示著高新科技正在向各個技術領域推進。電子技術、納米技術、太空技術、生物技術等在木工機械領域正在或將來一定能得到廣泛的套用。

（2）更多效仿金屬加工手段。從世界範圍內的木工機械發展史看，木材加工方法有與金屬加工方法同化的趨勢，比如數控鏤銑機的出現，便是一例。我們可否大膽預測，將來木材會被像鍛造鋼錠一樣進行重塑定型。更多效仿金屬加工手段。

（3）以規模帶動效益從國內發展格局看，木材加工企業或木工機械裝備，均有大型化、規模化的趨勢，否則將被淘汰。我國現階段落後的、簡易的木工機械仍有很大的市場，很多木材加工企業還在推行勞動密集型的經營模式。未來的木材加工企業必然走產業化、大型化、規模化的發展道路。

（4）提高木材的綜合利用率。由於國內乃至世界範圍內的森林資源日趨減少，高品質原材料的短缺已成為制約木材工業發展的主要原因。最大限度地提高木材的利用率，是木材工業的主要任務。發展各類人造板產品，提高其品質和套用範圍是高效率利用木材資源最有效的途徑。另外，發展全樹利用，減少加工損失，提高加工精度均可在一定限度上提高木材的利用率。

（5）以人為本，實現綠色環保我國政府推行退耕還林、天然林保護工程、林業兩大體系建設和六大工程建設，均是保護環境明智之舉；2002年7月1日起，全面強制執行人造板產品標準，達不到環保要求的不準生產、銷售。木材加工行業的發展，必須遵循兩條原則，首先是保護環境，最小限度地索取自然資源，最大限度地減少對環境的污染；其次是木材加工製品必須對人體無害或有害度控制在最低範圍內。因此，未來有生命力的木工機械及木材工業產品，必然是按人機工程學設計的，符合環保要求的。

（6）提高生產效率和自動化程度。提高生產效率的途徑有兩個方面：一是縮短加工時間，而是縮短輔助時間。縮短加工時間，除了提高切削的速度，加大進給量外，其主要的措施是工序集中，因為刀具、震動和噪音方面的原因，切削速度和進給量不可能無限制地提高，因為多刀通過式聯合工具機和多工序集中的加工中心就成為了主要的發展方向。如聯合了鋸、銑、鑽、開榫、砂光等功能的雙端銑床；多種加工工藝聯合的封邊機；集中了多種切削加工工序的數控加工中心等。縮短輔助工作時間主要是減少非加工時間，採用附帶刀庫的加工中心，或採用數控流水線與柔性加工單元間自動交換工作檯的方式，把輔助工作時間縮短到最低。

設備特點

（1）高速度切割。

（2）有些零部件的製造精度相對低。

（3）木工工具機的噪聲水平較高。

（4）木工工具機一般不需要冷卻裝置，而需要排屑除塵裝置。

（5）木工工具機採用不能貫通自動進給方式多，數控工位加工方式少。

產品參數

表面刨床，最大工作寬度520mm, 工作檯全長 2960mm, 進料台長1780mm，圍欄規格500X175mm，刀具速度5000rpm, 電機功率4KW，5.5 HP,50HZ，刀具數量4把，刀具擋板120mm，圍欄傾斜度45度，配有保護裝置，進料台為液壓驅動，接榫, 配有偏心卡盤，手工操作。

厚度刨床, 工作寬度 520mm, 最大(小)高度300mm(3mm ),工作檯長度 250 mm, 刀具數量4把, 進料速度 6–20 m/min, 主發動機7.5 HP/5.5 KW, 配有塵土取出裝置，2個塑膜的出料輥。

圓鋸,傾斜刀鋒,固定操作台尺寸1150 x 630 mm, 滑行車架尺寸1500 x 350 mm, 滑行車架鋸2000 mm, 刀具台傾斜度90 - 45 度.刀鋒直徑:標準刀具350 mm, 最大刀具400 mm, 劃線刀具120 mm, 鋸軸直徑:主刀 30 mm, 劃線刀20 mm, 最大切削深度: 90 度110 mm, and 45 度75 mm, 鋸桿速度: 主刀3200/4500/6000 rpm, 劃線刀 9800 rpm, 主電機功率 4 KW 5,5 HP 50 HZ, 副發動機功率0.75 KW 1 HP 50 HZ, Complete with:, 配有鋁合金操作台, 硬質不鏽鋼導路,偏心卡盤,刀鋒安全裝置,人工啟動,TCT刀鋒,直徑350 x Z 54 x 3,6 mm,

木工銑床:操作台尺寸720 x 730 mm, ,工作長度 180 mm, 運行距離 260 mm, 工作速度3000/ 4500/6000/7000/10000 rpm, 主電機功率2.9 KW,4 HP 50 HZ, 配置: 可調整的護欄(最大直徑250mm), 前後蓋, 腳踏控制的機械制動裝置,工作高度顯示錶, 星形三角啟動開關, 偏心夾鉗, 可移動護欄 -45 + 45 度,銑床軸 30 mm。

帶鋸,鋸輪直徑 800 mm, 最大切削高度400 mm,最大切削寬度 785 mm, 操作台距地面高度 960 mm, 鋸鋒寬度40 x 7/10 mm, 操作台尺寸1180 x 800 mm, 鋸鋒最大長度5630 mm, 電機高度4 – 5.5 HP, 輪子轉速 660 RPM, 有除塵裝置。

搖臂鋸/旋臂鋸:電機功率5 HP, 電機轉速3000 U/min, Diameter motor spindle 25 mm,法蘭孔直徑30 mm, 安全罩直徑400 mm, 最大切削寬度90°度900 mm, 45度 635 mm, 最大切削高度90°度125 mm,45°度 85 mm, 最大撕開寬度90度1080 mm, 工作檯高度790 mm, 有除塵裝置，車床, 孔距 1600 mm, 孔高 250 mm, 電機功率2.2 – 3 HP, 速度650/900/1100/1300/1500/1800/2200/3000, 尺寸 2460 x 440 mm,配置:面盤, 主軸箱和必要配件。

砂帶磨床,台長1500 / 2000 mm, 寬600 mm, 垂直磨距 600 mm, 水平磨距 500 mm, 刀具長度 3900 / 4900 mm, 刀具寬度100 / 120 mm, 電機功率2 HP,滑輪直徑150 mm。

節能改造

木工機械在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統在設計時在電機選型上會留有一定的餘量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實現電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節能調速的目的，而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。

安全操作

（一）木工機械操作人員必須熟練掌握各種機械的構造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。

（二）操作木工機械時，應穿戴好工作服，紮緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內；不許戴手套、圍巾等進行操作。

（三）機械開始工作前必須先試車，各部件運轉正常後方能開始工作。

（四）木工機械上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉部分，都應設定防護罩和防護板。

（五）機械運轉中如有不正常情況或發生其他故障時，應立即切斷電源，停車檢修。

（六）更換刨刀、鋸片時，必須切斷總電源。

（七）每天工作之前，檢查機器潤滑系統。是否良好。

（八）機械作業清理工作檯時，應停機。

故障分析

（一）報警故障

超程報警,表示機器在運行過程中已達到極限為位置,請按以下幾個步驟檢查:

1,所設計的圖形尺寸是否超出加工範圍.

2,檢查機器電機軸與絲槓連線線是否鬆動,若則,請上緊螺絲.

3,機器與計算機是否正確接地.

4,當前座標值是否超出軟限位數值範圍.

（二）超程報警和解除

超程時,所有運動軸均被自動設定在點動狀態,只要一直按住手動方向鍵,當機器離開極限位置(即脫離超程點開關)時隨時恢復連線運動狀態. 　移動工作檯時注意移動的方向,必須遠離極限位置. 　軟限位報警需在坐標設定中可將XYZ清零

（三）非報警故障1,重複加工精度不夠, 按第一條第二項檢查.

2,電腦運行,機器不動,檢查電腦控制卡與電器箱連線頭是否鬆動,若則,插緊,並上緊固定螺絲.

3,機器在回機械原點時找不到信號,按第2條檢查.機械原點處接近開關失靈.

（四）輸出故障1.不輸出,請檢查計算機和控制箱是否連線好.

2.打開雕刻管理器的設定里空間是否已滿, 刪除管理器內不用的檔案.

3.信號線接線是否鬆動,仔細檢查各線路是否連線.

（五）雕刻故障1,是否各部位的螺絲鬆動.

2.檢查自己處理的路徑是否正確.

3.是否檔案太大千萬計算機處理錯誤.

4.增減主軸轉速,以適應不同的材料(一般為8000-24000)

5,擰松刀夾頭,將刀轉個方向夾緊,把刀放正,以免雕刻物體不光潔.

6.檢查刀具是否有損,換上新刀,重新雕刻.

工作場所

（1）.凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物質的工藝過程應放在單獨的廠房中，或安排在廠房內專門隔出的地段上，並配備個人防護用品和消防器材。

（2）.車間裡運送原木、鋸材、廢料的通道應設且消除穿堂風的設施如走廊、門廳、門帘、簾幕等以及防止火災蔓延的設施如自動防火門、防火防煙擋板、水幕等。

（3）在車間內需要安全地到達設備上方的工作崗位時，應安裝帶防護欄桿和樓梯的天橋。廠房地面和天橋通道應敷設防滑地面。

（4）.常用的人行通道上不應有設備和什線.其寬度不小於1m.

（5）.地面以下的傳送帶要用蓋板或姍格狀防護板齊地蓋上。金屬板表面應防滑。柵格防護的縫隙寬度不超過30mm.

（6）.鋸末和廢料貯槽應安放在廠房外。

降噪措施

凡噪聲級超過國家標準規定時，應在建築、布局上採取降噪措施。

(1)高度達6m的大廠房內應安裝吸聲材料的天花板(礦渣棉吸聲板)。又高又長的廠房，如寬度小於高度，則兩旁牆上亦應安裝吸聲板。

(2)廠房高度超過6m時.在靠近木工工具機的上方安裝吸聲的吊頂天花板。

(3)如果廠房內裝木工工具機的噪聲級很高，而又允許進行遠距離操作時，操作人員可在隔音室內工作。

(4)根據木工工具機的不同噪聲強度.適當布置各個設備，也能達到降低噪聲級的目的。噪聲最大的設備如刨床、圓鋸、帶鋸應與其他設備分開布置.

設計階段

(1)改進刀具．例如改進圓鋸片的齒形和結構．木工刨床上採用螺旋刨刀片或分段刀體，螺旋線提升角為72&ordm時，噪聲級可降低10dB（A）

(2)圓鋸片上採用阻尼措施．

(3)改進氣流特性。例如.在木工平刨床的唇板上打孔或開梳狀槽。

(4)選擇最佳的吸塵裝置，降低空氣動力噪聲。

(5)零部件的減振和隔振。

(6)對工件的減振和隔振。

(7)在條件允許的情況下，降低主軸轉速和進結速度。

(8)採用塗覆層、吸聲、隔聲罩。

(9)提高圓鋸片、刨刀軸及各種旋轉體的平衡精度。

(10)為了降低圓鋸的嗓聲，如鋸口深度不大時，可採用消聲裝置如鐵制消聲盤。如鋸口很深時，可採用氟塑膠製成的彈簧消聲器.

(11)為降低平刨床空轉噪聲，可採用開有小孔的定位墊片。

9.廠房內使用電介質加熱爐的木材幹燥工.其高頻輻射電磁場應符合有關規定。

10.廠房內凡對工人有危險的地段，應設安全標誌。

11.工作崗位、通道不應被坯料、成品和廢料所阻塞。應在車間內劃出專門的場地或在地面上用顏色標出範圍存放上述材料。

12.木工機械應配備局部通風和粉塵接收器。抽風裝置應安裝在易於維修的地方。