該書主要介紹了有色金屬及合金熔鑄的理論基礎和具體熔鑄生產技術與設備。全書共分兩篇，上篇為有色金屬及合金熔鑄的基礎知識，主要內容包括有色金屬及合金材料的分類，要求及工藝規程，論述了金屬熔煉特性，熱量及質量傳輸，凝固過程組織的控制；下篇為有色金屬及合金熔鑄技術與設備，主要介紹了一些常規或新開發的熔煉和鑄造技術及設備，常見有色金屬如鋁、鎂、銅及合金的熔鑄工藝和特點。該書可作為金屬材料工程、材料成形與控制工程專業本科生，材料加工專業研究生教材，也可供從事有色金屬材料科研、生產的技術人員及管理人員參考。
基本介紹
- 書名：有色金屬及合金的熔煉與鑄錠
- 作者：王文禮
- ISBN：9787502449971
- 定價：39元
- 出版社：冶金工業出版社
- 出版時間：2009年08月
- 開本：16開
圖書目錄
上篇 有色金屬及合金熔鑄的基礎知識
1 有色金屬及合金材料
1.1 概述
1.2 鋁及鋁合金
1.2.1 純鋁
1.2.2 鋁合金
1.3 鎂及鎂合金
1.3.1 純鎂
1.3.2 鎂合金
1.4 銅及銅合金
1.4.1 工業純銅
1.4.2 銅合金
1.5 鈦及鈦合金
1.5.1 工業純鈦
1.5.2 鈦合金
2 熔鑄的基本任務、要求及工藝規程
2.1 熔鑄的基本任務
2.2 熔鑄的基本要求
2.3 熔鑄工藝規程制定
3 有色金屬及合金熔煉的基本原理
3.1 金屬熔煉過程的熱量和物質交換
3.1.1 金屬熔煉過程中的傳熱
3.1.2 金屬熔煉過程中的傳質
3.2 金屬的蒸發
3.3 金屬的氧化及防護
3.3.1 金屬氧化的熱力學條件
3.3.2 金屬氧化的動力學條件
3.3.3 影響氧化過程的因素及降低氧化燒損的方法
3.4 金屬熔體的氣體夾雜及控制
3.4.1 氣體在金屬中存在的形式與種類
3.4.2 氣體的來源
3.4.3 氣體的溶解度及影響因素
3.4.4 熔體的吸氣過程
3.4.5 氣體從熔體中的析出
3.5 雜質的吸收與積累
3.5.1 雜質形成途徑
3.5.2 減少雜質污染金屬的途徑
4 有色金屬及合金熔體的淨化
4.1 熔體淨化原理
4.1.1 脫氣原理
4.1.2 除渣精煉原理
4.2 鋁及鋁合金的熔體淨化處理
4.2.1 爐內處理
4.2.2 爐外線上處理
4.3 鎂及鎂合金的熔體淨化
4.3.1 熔體的特性
4.3.2 除氣處理
4.3.3 除渣精煉
4.4 銅及銅合金的熔體淨化處理
4.4.1 除氣精煉
4.4.2 氧化去除雜質元素
4.4.3 脫氧
4.5 熔煉過程的熔體保護
4.5.1 鋁熔體的保護
4.5.2 鎂合金熔體的保護
4.5.3 純銅熔體的保護
5 熔體成分控制
5.1 合金爐料的組成
5.1.1 新金屬
5.1.2 廢料
5.1.3 中間合金
5.1.4 金屬添加劑和化工原料
5.2 合金成分控制與配料計算
5.2.1 爐料選擇
5.2.2 配料
5.2.3 配料計算
5.2.4 成分調整
5.3 熔體質量檢驗
5.3.1 金屬熔體中氣體的檢測方法
5.3.2 熔體中非金屬夾雜物的檢測方法
6 鑄錠凝固過程的動量和熱量傳輸
6.1 凝固過程的動量傳輸
6.1.1 液體金屬的對流
6.1.2 枝晶間液體金屬的流動?
6.1.3 對流對凝固過程的影響
6.2 凝固過程的傳熱
6.2.1 凝固傳熱的基本微分方程
6.2.2 絕熱模中鑄錠的凝固?
6.2.3 水冷模中鑄錠的凝固
6.2.4 無水冷鐵模中鑄錠的凝固
6.2.5 影響凝固傳熱的因素
6.3 凝固區及凝固方式
6.3.1 凝固區
6.3.2 凝固方式
6.3.3 影響凝固方式的因素
6.3.4 凝固方式對鑄錠質量的影響
6.4 鑄錠凝固過程的控制
6.4.1 凝固方式的控制
6.4.2 凝固的強制控制
7 鑄錠凝固過程的晶體形核和長大
7.1 晶體形核
7.2 形核控制
7.2.1 促進形核
7.2.2 抑制形核
7.2.3 選擇形核
7.3 晶體長大
7.3.1 連續生長機制
7.3.2 台階生長機制
8 鑄錠凝固過程的質量傳輸
8.1 凝固過程的溶質平衡
8.2 傳質過程的控制方程
8.3 溶質再分配
8.3.1 平衡分配係數
8.3.2 非平衡凝固的溶質再分配
8.4 固液界面前沿熔體過冷
8.4.1 界面前沿熔體溫度分布
8.4.2 界面前沿熔體過冷的形成
8.4.3 成分過冷對晶體生長的影響
9 鑄錠凝固組織控制
9.1 鑄錠凝固組織的形成
9.1.1 鑄錠的典型凝固組織與形成過程
9.1.2 等軸晶的形核
9.1.3 鑄錠典型凝固組織形態的控制
9.1.4 鑄錠異常凝固組織
9.2 等軸晶的晶粒細化
9.2.1 添加晶粒細化劑法
9.2.2 動力學細化法
9.2.3 熔煉及澆注過程的溫度控制
9.3 凝固組織中的偏析及其控制
9.3.1 枝晶凝固組織的微觀偏析
9.3.2 鑄錠中的巨觀偏析
9.4 凝固收縮及凝固組織緻密度的控制
9.4.1 凝固收縮率
9.4.2 縮松的形成與控制
9.5 裂紋的形成與控制
9.5.1 鑄造應力的形成
9.5.2 裂紋的形成機理及影響因素
9.5.3 防止裂紋產生的方法
9.6 氣孔及非金屬夾雜的形成與控制
9.6.1 氣體對鑄錠質量的影響
9.6.2 鑄錠中的氣孔
9.6.3 鑄錠中的非金屬夾雜物
9.6.4 氣體與非金屬夾雜的排除
下篇 有色金屬及合金的熔鑄技術及設備
10 有色金屬及合金的熔煉技術
10.1 熔煉爐選用的基本要求和種類
10.1.1 熔煉爐的基本要求
10.1.2 熔煉爐的種類和套用
10.2 坩堝爐和反射爐熔煉技術
10.2.1 坩堝爐熔煉
10.2.2 反射爐熔煉
10.3 感應爐熔煉技術
10.3.1 感應加熱的原理
10.3.2 感應爐的分類和特點
10.3.3 無芯感應爐熔煉
10.3.4 有芯感應爐熔煉
10.4 真空熔煉
10.4.1 真空熔煉的理論基礎
10.4.2 真空感應爐熔煉技術
10.4.3 真空電弧爐熔煉技術
10.5 快速熔爐熔煉技術
10.5.1 豎爐熔煉技術
10.5.2 噴射式熔爐熔煉技術
10.6 電子束爐熔煉技術
10.6.1 電子束爐工作原理
10.6.2 電子束爐的爐體結構
10.7 等離子爐熔煉技術
10.7.1 基本原理
10.7.2 爐型與爐體構造
10.8 電渣爐熔煉技術
10.8.1 電渣熔煉工作原理
10.8.2 電渣爐的構造和技術性能
11 有色金屬及合金的鑄造技術
11.1 普通鑄造技術
11.1.1 水平模鑄造
11.1.2 立模鑄造
11.1.3 斜模鑄造
11.1.4 無流鑄造
11.1.5 真空吸鑄技術
11.2 立式半連續鑄造技術
11.2.1 立式半連續鑄造的特點
11.2.2 半連續鑄造設備
11.2.3 立式半連續鑄造技術的發展
11.3 連續鑄軋技術
11.3.1 連續鑄軋機組的組成
11.3.2 鑄軋輥及工藝潤滑
11.3.3 澆注系統和供料嘴
11.3.4 連續鑄軋的優缺點
11.3.5 連續鑄軋的技術發展
11.4 連鑄連軋技術
11.4.1 Properzi連鑄連軋
11.4.2 SCR技術
11.4.3 Up—Casting法(上引法)技術
11.4.4 Dip—Forming法(浸漬成形法)技術
11.4.5 Contirod技術
11.5 水平連續鑄造
11.5.1 工作原理
11.5.2 設備組成
11.6 其他鑄造技術
11.6.1 懸浮鑄造技術
11.6.2 貴射鑄軋技術
11.6.3 擠壓鑄造技術
11.6.4 VADER法
11.6.5 內部凝固法
12 常見有色金屬及合金的熔鑄
12.1 鋁及鋁合金的熔鑄
12.1.1 鋁及鋁合金的熔煉特性
12.1.2 典型鋁合金的熔煉工藝
12.1.3 鋁及鋁合金的鑄錠生產
12.2 鎂及鎂合金的熔鑄
12.2.1 熔煉過程控制
12.2.2 熔煉設備
12.2.3 典型熔煉工藝
12.2.4 典型的鑄造工藝
12.3 銅及銅合金的熔鑄
12.3.1 銅及銅合金的熔鑄特點
12.3.2 銅及銅合金的熔煉生產
12.3.3 銅及銅合金的鑄錠生產
參考文獻
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