新編機械設計師手冊（上冊）

作者簡介

徐灝（1919.3.27-1999.8.20），男，1919年3月27日出生於江蘇省江陰市，1943年畢業於西南聯合大學機械系。1979年加入中國共產黨。建國後，歷任東北工學院副教授、教授、機械系主任，博士生導師。

徐灝教授在機械設計領域中編寫高等學校教材5部，專著10部，1986年獲遼寧省人民政府授予的優秀教師稱號，1989年獲遼寧省人民政府授予的優秀科技工作者稱號，1990年獲國家教委頒發的“從事高教科技工作40年成績顯著”的榮譽證書，1991年起享受政府特殊津貼，1991年成為中國金屬學會的榮譽會員。

前言
第1篇機械設計資料
第1章常用資料
1常用資料
1・1常用材料彈性模量及泊松比
1・2各種硬度值對照
1・3常用材料極限強度近似關係
1・4材料的線膨脹係數和密度
1・5鬆散物料的堆集密度和安息角
1・6材料和物體的摩擦係數
1・7機械傳動效率
2一般標準
2・1標準尺寸
2・2機器軸高
2・3機器軸伸
3基本貨物裝載限界和超載貨物
裝載限界
4常用單位及單位換算
4・1 我國法定計量單位
4・2常用單位及單位換算
第2章設計規範和結構要素
1鑄件的設計規範
1・1鑄件的最小壁厚和最小鑄孔
1・2鑄造斜度
1・3鑄造圓角半徑
1・4鑄造結構過渡形式與尺寸
1・5鑄件合理結構與尺寸
2鍛件的設計規範
3沖裁件的設計規範
4彎曲件的設計規範
5拉延伸件的設計規範
6成型件的設計規範
7塑膠件的設計規範
8金屬切削加工零件的設計規範
和結構要素
8・1中心孔
8・2退刀槽
8・2・1公稱直徑相同而配合不同的
退刀槽
8・2・2帶槽孔的退刀槽
8・2・3插齒、滾齒退刀槽
8・2・4越程槽
8・3零件倒圓與倒角
8・4球面半徑
8・5滾花
8・6T形槽
8・7燕尾槽
8・8鋸縫尺寸
8・9弧形槽部半徑
9螺紋件的設計規範和結構要素
9・1螺紋件的加工規範
9・2螺栓聯接設計規範
9・3地腳的設計規範
9・4扳手空間
第3章機械製圖
1國家標準《機械製圖》的基本
規定
1・1技術製圖圖紙的幅面及格式
1・2技術製圖標題欄和明細欄
1・3技術製圖比例
1・4圖線
1・5剖面符號
2尺寸注法
3常用零件的規定畫法
3・1螺紋及螺紋緊固件的畫法與標
注
3・2齒輪畫法
3・3花鍵畫法及尺寸注法
3・4滾動軸承畫法
3・5彈簧畫法
3・6標準中心孔表示法
4表面粗糙度代號及其注法
5形狀和位置公差代號及其注法
6機構運動簡圖符號
第4章公差與表面粗糙度
1公差配合
1・1標準公差
1・2極限偏差
1・2・1尺寸至500mm軸和孔的極
限偏差
1・2・2尺寸>500～3150mm軸和
孔的極限偏差
1・2・3未注公差尺寸的極限偏差
1・3常用優先配合特性及套用舉例
2圓錐公差配合
2・1圓錐公差
2・1・1圓錐公差的術語及定義
2・1・2圓錐公差的項目和給定方法
2・1・3圓錐公差值
2・2 圓錐配合
2・2・1圓錐配合標準適用的範圍
2・2・2圓錐配合的形成方式
2・2・3術語及定義
2・2・4圓錐配合的一般規定
2・2・5內、外圓錐的圓錐軸向極
限偏差的計算
2・26配合圓錐基準平面間極限
初始位置和極限終止位置
的計算
3形狀和位置公差
3・1公差值與數系表
3・2公差值的選用原則
3・3位置度公差值的確定
4表面粗糙度
4・1粗糙度高度參數系列
4・2粗糙度參數Ra值的選擇
4・3表面光潔度級別與表面粗糙度
參數間的轉化
第5章工程材料
1黑色金屬材料
1・1 鑄鐵
1・1・1灰鑄鐵
1・1・2可鍛鑄鐵
1・1・3球墨鑄鐵
1・1・4冷硬鑄鐵
1・1・5耐磨鑄鐵
1・1・6耐熱鑄鐵
1・2 鑄鋼
1・2・1一般工程用鑄鋼
1・2・2焊接結構用碳素鑄鋼
1・2・3合金鑄鋼
1・2・4鑄造高錳鋼
1・2・5耐熱鑄鋼
1・2・6不銹鑄鋼
1・3 鋼
1・3・1鋼的熱處理及常用金屬材料
極限強度近似關係
1・3・2碳素結構鋼
1・3・3優質碳素鋼
1・3・4低合金結構鋼
1・3・5合金結構鋼
1・3・6彈簧鋼
1・3・7工具鋼
1・3・8耐熱鋼
1・3・9不鏽鋼
1・3・10滾動軸承鋼
1・4 鋼材
1・4・1熱軋圓鋼、方鋼、六角和
八角鋼
1・4・2冷拉圓鋼、方鋼和六角鋼
1・4・3熱軋等邊角鋼
1・4・4熱軋不等邊角鋼
1・4・5熱軋普通槽鋼
1・4・6熱軋普通工字鋼
1・4・7鋼軌
1・4・8冷拔無縫方形鋼管
1・4・9冷拔無縫矩形鋼管
1・4・10無縫鋼管
1・4・11焊接鋼管
1・4・12冷軋鋼板和鋼帶及熱軋鋼
板的尺寸規格
1・4・13壓力容器用熱軋厚鋼板
1・4・14優質碳素結構鋼熱軋厚
鋼板
1・4・15合金結構鋼熱軋厚鋼板
1・4・16低溫及多層壓力容器用低
合金鋼鋼板
1・4・17船體用結構鋼鋼板
1・4・18鍋爐用碳素鋼和低合金鋼
鋼板
1・4・19不鏽鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶
1・4・20彈簧鋼絲
1・4・21低碳鋼絲和優質碳素結構
鋼絲
2 有色金屬材料
2・1 銅與銅合金
2・1・1加工銅合金
2・1・2鑄造銅合金
2・1・3鑄造軸承合金
2・1・4銅棒
2・1・5鋼管
2・2 鋁與鋁合金
2・2・1加工鋁與鋁合金
2・2・2鑄造鋁合金
2・2・3鋁及鋁合金棒材
2・2・4鋁及鋁合金冷拉圓管、方管
和矩形管材
3非金屬材料
3・1橡膠製品
3・1・1常用橡膠的物理力學性能
3・1・2橡膠膠管
3・1・3工業用硫化橡膠板
3・2石棉製品
3・3工程塑膠
3・3・1常用工程塑膠的性能特點
3・3・2常用工程塑膠的物理力學
性能
3・3・3常用工程塑膠的套用
3・3・4塑膠管材的規格與性能
3・3・5塑膠棒材與板材
3・4 其他非金屬材料
3・4・1工業有機玻璃
3・4・2工業用毛氈
3・4・3軟鋼紙板
3・4・4盤根
3・4・5木材
4 複合材料
4・1金屬基複合材料
4・1・1鈦銅複合棒
4・1・2不鏽鋼複合鋼板
4・1・3銅鋼複合鋼板
4・1・4塑膠―青銅―鋼背三層複合
自潤滑板材
4・1・5欽一鋼複合板
4・2非金屬基複合材料
4・2・1碳纖維複合材料
4・2・2碳纖維增強環氧樹脂複合
材料
4・2・3凱芙拉49纖維複合材料
4・2・4 硼纖維複合材料
第2篇機構分析與設計
第1章機構的基本概念及
其分析方法
1、機構
1・1運動副
1・2 機構簡圖
1・3 機構的自由度
1・3・1平面機構的自由度
1・3・2 空間機構的自由度
1・4平面機構組成原理
1・4・1高副用低副等效替代
1・4・2平面機構組成原理
1・4・3 機構的分解
2平面機構的運動分析
3平面機構的受力分析
3・1 機械工作過程中所受的力
3・2Ⅱ級機構的動態靜力學分析方法
第2章等傳動比傳動機構
1用於增速或減速的等傳動比傳動
機構
2特殊用途的等傳動比傳動機構
2・1平行四桿機構
2・2萬向聯軸器
2・3十字滑槽聯軸器
2・4轉動導桿機構
3給定區間內近似等傳動比傳動
機構
3・1扇形齒輪及其替代機構
3・2串接導桿機構
第3章周期往復運動和變傳動比
轉動的四桿機構
1曲柄滑塊機構
2曲柄搖桿機構
3曲柄導桿機構
4迴轉導桿機構
5雙曲柄機構
第4章凸輪機構
1常用凸輪機構的類型
2從動件的運動規律
2・1 無因次運動參量
2・2薦用從動件運動規律及其選用
原則
2・3 通用凸輪從動件運動曲線
3凸輪機構的壓力角、凸輪的基圓
半徑及凸輪廓線的曲率半徑
3・1 壓力角
3・2凸輪的基圓半徑
3・3 凸輪廓線的曲率半徑
4凸輪的理論廓線、實際廓線及刀
具中心軌跡
4・1用作圖法求凸輪廓線
4・2用計算法求凸輪廓線
第5章導引機構
1點的平面曲線導引
1・1四桿機構的連桿曲線
1・2謝爾維司特仿圖儀
1・3羅伯茨一切貝舍夫定理
1・4對稱連桿曲線
1・5行星輪系及雙凸輪曲線導引機構
2點的直線導引
2・1精確的直線導引機構
2・2近似直線導引機構
2・2・1 “λ”型機構
2・2・2等腰鉸接四桿機構
2・2・3 曲柄滑塊直線導引機構
2・2・4曲柄導桿直線導引機構
3剛體導引機構
3・1圖解方法
3・2解析方法
3・2・1構件序列位置的表示方法
3・2・2圓點及圓心點的求解
3・2・3順序性及位置狀態一致性
3・3剛體的平行導引機構
3・3・1直線平行導引機構
3・3・2曲線平行導引機構
3・4剛體轉動的導引機構
3・4・1精確的轉動導引機構
3・4・2 近似的轉動導引機構
第6章函式機構
1工作行程帶有近似勻速段的函式
機構
1・1前置迴轉導桿機構驅動正弦機構
1・2 前置雙曲柄機構的曲柄滑塊機構
1・3兩個導桿機構串聯
2帶有停歇工作段的函式機構
2・1單極限位置停歇的函式機構
2・1・1四桿機構極限位置串接形成
的六桿機構
2・1・2四桿機構極限位置串接形成
的八桿機構
2・1・3 利用連桿曲線設計帶有停歇
工作段的函式機構
2・2往復行程兩極限位置停歇的函式
機構
2・3 在行程中間停歇的函式機構
2・4 利用齒輪連桿機構設計帶有停歇
段的函式機構
3給定區間的函式機構設計
3・1按給定的主、從動件對應位移設
計四桿機構
3・1・1給定主、從動件一對對應轉
角
3・1・2 給定主動件轉角和從動件位
移
3・1・3給定主、從動件兩對對應轉
角
3・2 在局部區間內實現預期傳動函式
的機構設計
第7章步進傳動機構
1棘輪機構
2摩擦自鎖式步進機構
3槽輪機構
4齒輪―連桿步進機構
4・1對心曲柄滑塊機構控制差動
輪系
4・2用行星輪驅動鉸接四桿機構或導
桿機構
4・3三齒輪連桿機構
5其他型式的常見步進機構
5・1不完全齒輪機構
5・2蝸桿凸輪式步進機構
第3篇聯接與彈簧
第1章螺紋及螺紋聯接
1螺紋
1・1螺紋的種類、特點和套用
1・2普通螺紋
1・2・1普通螺紋基本牙型及基本
尺寸
1・2・2普通螺紋的公差配合
1・2・3普通螺紋的標記
1・3管螺紋
1・3・1用螺紋密封的管螺紋
1・3・2非螺紋密封的管螺紋
1・3・360°圓錐管螺紋
1・3・4米制錐螺紋
1・3・5管路旋入端用普通螺紋
1・4梯形螺紋
1・4・1梯形螺紋基本尺寸
1・4・2 梯形螺紋公差
1・4・3 梯形螺紋標記
1・5鋸齒形（3°、30°）螺紋
1・5・1鋸齒形螺紋基本尺寸
1・5・2鋸齒形螺紋公差
1・5・3 鋸齒形螺紋標記
2螺紋聯接
2・1螺紋緊固件聯接的主要類型及其
套用
2・2螺栓聯接的計算
2・2・1螺栓受力分析
2・2・2 螺栓聯接的強度計算
2・3螺紋聯接件力學性能與材料
2・4螺紋聯接的標準元件及擋圈
2・4・1螺栓
2・4・2螺釘
2・4・3螺母
2・4・4墊圈
2・4・5擋圈
第2章銷聯接、鍵及花鍵聯接
無鍵聯接
1銷聯接
1・1銷的類型、特點和套用
1・2銷的選擇和聯接的強度校核
1・3銷聯接的標準元件
2鍵及花鍵聯接
2・1鍵聯接
2・1・1鍵和鍵聯接的類型、特點和
套用
2・1・2鍵的選擇和鍵聯接的強度
校核
2・1・3鍵聯接的標準元件
2・2花鍵聯接
2・2・1 概述
2・2・2矩形花鍵聯接
3無鍵聯接
3・1無鍵聯接的類型、特點及套用
3・2彈性環聯接
3・2・1 彈性環聯接形式及基本
尺寸
3・2・2彈性環聯接設計參考數據
3・3Z2及Z5型脹緊聯接套聯接
3・3・1Z2及Z5型脹緊聯接套的型式
與基本尺寸
3・3・2Z2及Z5型脹緊聯接套的
選用
3・3・3脹緊套聯接的安裝、拆卸與
防護
第3章鉚接焊接及膠接
1鉚接
1・1 概述
1・2鉚縫設計
1・3 鉚釘
2焊接
2・1焊接方法分類特點及套用
2・2焊縫設計
2・2・1接頭類型及焊縫的基本
型式
2・2・2 焊條
2・2・3 焊接性
2・2・4 焊縫強度計算
2・3焊縫符號及焊縫尺寸符號
2・3・1焊縫符號及焊縫尺寸符號
2・3・2 指引線及有關標註規則
2・3・3 符號套用舉例
2・4焊縫坡口的形式與尺寸
2・5焊接結構件幾何尺寸允差
2・6焊件設計中一般應注意的問題
2・7電渣焊
2・7・1電渣焊的接頭型式
2・7・2 電渣焊結構設計中應注意的
主要問題
3粘接
3・1 概述
3・1・1粘接特點
3・1・2粘接接頭設計要點
3・2膠粘劑
3・2・1膠粘劑的選擇原則
3・2・2常用膠粘劑的性能與套用
3・3膠接接頭的形式
3・4 粘接與膠補工程套用實例
第4章彈簧
1螺旋彈簧
1・1圓柱螺旋彈簧的型式、代號及
尺寸系列
1・2彈簧材料及許用應力
1・3壓縮、拉伸彈簧的設計
1・3・1彈簧結構和載荷－變形圖
1・3・2設計計算
1・3・3驗算彈簧的疲勞強度、共振
穩定性和鉤環強度
1・3・4 組合彈簧的設計計算
1・4扭轉彈簧的設計
1・4・1彈簧結構和載荷―變形圖
1・4・2 設計計算
1・5圓柱螺旋彈簧技術要求
1・5・1彈簧特性和尺寸的極限
偏差
1・5・2彈簧的熱處理和其他技術
要求
1・6設計計算例題
1・7圓錐螺旋壓縮彈簧的設計計算
2碟形彈簧
2・1 分類
2・2 碟形彈簧的設計計算
2・2・1單片碟形彈簧的計算
2・2・2 組合碟形彈簧的計算
2・3碟形彈簧的載荷分類、許用應力
和疲勞極限
2・4 碟形彈簧的技術要求
2・5 計算例題
3環形彈簧
3・1環形彈簧的結構特點和套用
3・2環形彈簧的設計計算
3・2・1應力和變形量的計算
3・2・2設計參數的選擇和幾何尺寸
的計算
3・3環形彈簧的材料及許用應力
3・4環形彈簧的技術要求
4橡膠彈簧
4・1橡膠彈簧的特性
4・2橡膠材料的靜彈性特性
4・3橡膠材料的動彈性特性
4・4橡膠彈簧的設計計算
4・5橡膠彈簧的材料和使用壽命
4・5・1材料的選擇
4・5・2 使用壽命
第4篇帶、鏈和螺旋傳動
第1章帶傳動
1傳動帶的種類及其選擇
1・1帶和帶傳動的形式
1・2帶傳動設計的一般程式
1・3帶傳動的效率
2V帶傳動
2・1尺寸規格
2・2傳動的設計
2・2・1主要失效形式
2・2・2 設計計算
2・3 帶輪
2・3・1帶輪設計的要求
2・3・2 帶輪材料
2・3・3帶輪的結構
2・3・4帶輪的技術要求
2・4V帶傳動設計中應注意的問題
2・5設計實例
3平帶傳動
3・1平帶傳動的失效
3・2普通平帶（膠帆布帶）傳動
3・2・1尺寸規格
3・2・2傳動的設計
3・3錦綸片（聚醯胺片基）複合平帶
傳動
3・3・1尺寸規格
3・3・2 傳動的設計
3・4 帶輪
4同步帶傳動
4・1尺寸規格
4・2傳動的設計
4・3帶輪
4・4設計實例
5帶傳動的張緊
5・1張緊方法
5・2預緊力的控制
5・2・1V帶的預緊力
5・2・2平帶的預緊力
5・2・3同步帶的預緊力
第2章鏈傳動
1鏈條的類型、特點和套用
2滾子鏈傳動
2・1滾子鏈的基本參數和尺寸規格
2・2 傳動的設計
2・2・1主要失效形式
2・2・2滾子鏈傳動的額定功率
曲線
2・2・3設計計算
2・2・4靜強度計算
2・2・5疲勞工作能力計算
2・2・6磨損工作能力計算
2・2・7膠合工作能力計算
2・3 鏈輪
2・3・1基本參數和主要尺寸
2・3・2齒槽形狀
2・3・3軸向齒廓
2・3・4鏈輪公差
2・3・5鏈輪材料及熱處理
2・3・6鏈輪結構
2・4 設計實例
3鏈傳動的布置與張緊
3・1 鏈傳動的布置
3・2 鏈傳動的張緊
第3章螺旋傳動
1螺旋傳動的種類
2滑動螺旋傳動
2・1滑動螺旋副的螺紋
2・2滑動螺旋副的設計
2・3材料的選擇與許用應力
2・4精度與公差帶的選用
3滾動螺旋傳動
3・1結構形式
3・2滾動螺旋副的承載能力
3・2・1基本額定靜載荷
3・2・2基本額定動載荷
3・2・3額定壽命
3・2・4平均轉速和平均載荷
3・3滾動螺旋副的尺寸系列
3・4滾動螺旋副的選用及其計算
3・5主要幾何尺寸及其標註
3・5・1主要幾何尺寸
3・5・2螺紋的尺寸標註
3・5・3滾動螺旋副的型號
3・6材料和熱處理
3・7精度
3・8預緊
3・9設計中應注意的問題
第5篇齒輪傳動
第1章概述
1齒輪傳動的分類和特點
1・1分類
1・2特點
2齒輪傳動類型選擇的原則
3主要代號、意義和單位
第2章漸開線圓柱齒輪傳動
1漸開線圓柱齒輪基本齒廓
和模數系列
2漸開線圓柱齒輪的齒形修緣
3圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算
3・1圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算公式
3・2外嚙合齒輪變位係數的選擇
3・3重合度ε的計算
3・3・1 計算公式
3・3・2 圖解線圖
3・4圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算及檢
驗有關數表
4漸開線圓柱齒輪傳動的設計計算
4・1圓柱齒輪傳動的作用力計算
4・2 主要參數的選擇
4・3主要尺寸的初步確定
4・4齒面接觸疲勞強度與齒根抗彎疲
勞強度校核計算
4・4・1計算公式
4・4・2計算中的有關數據及各係數
怠つ確定
4・・5膠合承載能力校核計算
4・5・1計算公式
4・5・2計算中的有關數據及各係數
的確定
4・6開式齒輪傳動的計算特點
4・7齒輪的材料
5圓柱齒輪的結構
6漸開線圓柱齒輪精度
6・1誤差的定義和代號
6・2精度等級及其選擇
6・3側隙
6・4推薦的檢驗項目
6・5圖樣標註
6・6齒輪精度數值表
6・7 誤差的有關關係式
7漸開線圓柱齒輪零件工作圖及設
計計算實例
第3章圓弧齒輪傳動
1圓弧齒輪傳動的類型、特點和應
用
1・1單圓弧齒輪傳動
1・2雙圓弧齒輪傳動
2圓弧齒輪傳動的嚙合特性
2・1單圓弧齒輪傳動的嚙合特性
2・2雙圓弧齒輪傳動的嚙合特性
2・2・1同一工作齒面上兩個同時接
觸點間的軸向距離qTA
2・2・2多點嚙合係數
2・2・3多對齒嚙合係數
2・2・4齒寬b的確定
3圓弧齒輪的基本齒廓及模數
系列
3・1單圓弧齒輪的基本齒廓
3・2雙圓弧齒輪的基本齒廓
3・3圓弧齒輪的模數系列
4圓弧齒輪傳動的幾何尺寸計算
5圓弧齒輪傳動基本參數的選擇
5・1齒數z和模數mπ
5・2重合度
5・3螺旋角β
5・4齒寬係數
6圓弧齒輪的強度計算
6・1圓弧齒輪傳動的強度計算公式
6・2 各參數符號的意義及各係數的
確定
7圓弧圓柱齒輪精度
7・1誤差的定義和代號
7・2精度等級及其選擇
7・3 側隙
7・4推薦的檢驗項目
7・5圖樣標註
7・6圓弧齒輪精度數值表
7・7極限偏差及公差有關的關係式
8圓弧圓柱齒輪零件工作圖及設
計計算實例
第4章錐齒輪傳動
1概述
1・1分類
1・2齒制
1・3模數
1・4錐齒輪的變位
1・4・1切向變位
1・4・2徑向變位
2錐齒輪傳動的幾何尺寸計算
2・1直齒錐齒輪傳動的幾何尺寸計算
2・2正交斜齒錐齒輪傳動的幾何尺
寸計算
2・3弧齒錐齒輪傳動的幾何尺寸計
算
24零度錐齒輪傳動的幾何尺寸計
算
2・5奧利康錐齒輪傳動的幾何尺寸
計算
2・6克林根貝爾格錐齒輪傳動的幾
何尺寸計算
3錐齒輪傳動的設計
3・1輪齒受力分析
3・2 初步設計
3・3齒面接觸疲勞強度校核
3・4齒根抗彎疲勞強度校核
3・5直齒錐齒輪傳動設計實例
4錐齒輪結構
5錐齒輪精度
5・1術語定義和代號
5・2精度等級
5・3齒坯的要求
5・4 齒輪的檢驗組與公差
5・4・1齒輪的檢驗組
5・4・2齒輪的公差
5・5齒輪副的檢驗與公差
5・5・1齒輪副的檢驗內容
5・5・2齒輪副的檢驗組
5・5・3齒輪副的公差
5・6齒輪副側隙
5・7圖樣標註
5・8錐齒輪精度數值表
5・9極限偏差及公差與齒輪幾何參數
的關係式
5・10套用示例
6錐齒輪工作圖例
第5章蝸桿傳動
1概述
2普通圓柱蝸桿傳動
2・1普通圓柱蝸桿的基本齒廓和傳動
的主要參數
2・1・1普通圓柱蝸桿的基本齒廓
2・8離心離合器
2・8・1概述
2・8・2無彈簧閘塊離心離合器
2・8・3帶彈簧閘塊離心離合器
2・9 安全離合器
2・9・1剪銷安全離合器
2・9・2牙嵌式安全離合器
2・9・3鋼球式安全離合器
2・9・4摩擦式安全離合器
3液力偶合器
3・1液力偶合器的分類、特點與套用
3・1・1普通型液力偶合器
3・1・2限矩型液力偶合器
3・1・3調速型液力偶合器
3・1・4液力偶合器的套用範圍
3・2液力偶合器的選擇
3・2・1調速型液力偶合器的選擇
3・2・2限矩型液力偶合器的選擇
3・3液力偶合器的產品與規格
3・3・1輸入端為彈性盤式的限矩型
液力偶合器
3・3・2輸出端為皮帶輪式的限矩型
液力偶合器
3・3・3雙工作腔式限矩型液力偶合
器
3・3・4雙工作腔輸出端為皮帶輪式
限矩型液力偶合器
3・3・5輸入端為彈性盤、輸出端為
花鍵式液力偶合器
3・3・6YOTHR、YOTJ、YOTW型進
口調節式調速型液力偶合器
3・3・7YDTL進口調節式調速型液
力偶合器
3・3・8YOTGC、GST、GWT、YOTC
出口調節式調速型液力偶合
器
3・3・9YDT、YOTC、YT出口調節
式調速型液力偶合器

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