斗輪式挖掘機(也斗輪挖掘機或輪斗挖掘機)是一種利用裝於動臂前端轉輪上的多個鏟斗連續挖掘的多斗挖掘機。用於大量土方的挖掘、 礦場的剝離和採掘以及大型料場的裝卸作業,生產率高、挖掘力較大,可直接挖掘較堅硬的土壤。在大型建築、水利工程和礦場中,常與運輸設備等配套,組成連續作業線。斗輪挖掘機按生產率或機重分小型、中型、大型、特大型和巨型。大型以上斗輪挖掘機挖掘力大,常用於採礦。輪斗挖掘機是在鏈斗挖掘機、單斗挖掘機和其它採掘設備的基礎上逐步發展起來的,是目前連續化作業設備中比較理想的一種多斗挖掘設備,也是目前世界上最大成套挖掘設備之一。
基本介紹
- 中文名:斗輪式挖掘機
- 外文名:bucket wheel excavator
- 組成:工作裝置、轉台和行走裝置
- 參數:生產率斗輪直徑挖掘高度挖掘力
- 初期:裝卸作業
- 領域:能源
簡介
國內外發展狀況
國外發展狀況
有關資料表明,輪斗挖掘機的研究於1913年在德國開始的,第一台1916年軌道式輪斗挖掘機正式在貝爾格維茨褐煤露天礦投入使用,進行剝離覆蓋層的作業,該設備裝有一個可迴轉的平台,把鏈斗挖掘機連續挖掘工作原理與機械單斗挖掘機靈活性結合一起。1919年前後,德國製造了第一台履帶式輪斗挖掘機,並在其中部裝有柴油發動機,該機只能挖取堆放的物料。1925年製造了第一台露天礦用輪斗挖掘機,該機用於採掘砂或煤層中間的夾層,卸料臂可在一定範圍內迴轉,卸料臂的迴轉中心和輪斗的迴轉中心不重合,鏟斗容量為0.075m3。1931年ATG公司生產了鏟斗容量分別為0.06、0.09和0.15m3的輪斗挖掘機。1937年在柏林電氣公司所屬的高勒帕礦,一台具有六條履帶的斗輪挖掘機投入使用,該機是後來發展的巨型斗輪挖掘機中最早的一台。20世紀40年代末,由於輪斗挖掘機能夠大量的連續挖掘,因此發展相應高效率的輸送設備。改進了常用的列車運輸方式。
20世紀50年代,輪斗挖掘機在各國又有了新的發展。中、小型輪斗挖掘機獲得了較快的發展。1956年德國首先研製成功日生產能力為10X104m3的大型輪斗挖掘機;1975年,原聯邦德國研製了20X104m3/日的輪斗挖掘機;1977年又開發了24X104m3/日的巨型輪斗挖掘機,該機約為1300噸,這是當時80年代初世界上最大型號的輪斗挖掘機。目前共有5台在德國的哈姆巴赫褐煤露天礦使用,該機生產能力、外形尺寸和服務質量都是世界最大的。目前德國正在研製日產30X104m3/日~50X104m3/日的輪斗挖掘機。
國內發展狀況
我國的輪斗挖掘機設計和製造業起步比較晚。目前,基本上還處在對國外的早期技術的消化吸收階段,1960年和1972年曾從國外引進過幾台輪斗挖掘機。在1976年,自行研製了WUD400/700型輪斗挖掘機,在雲南省小龍潭煤礦小龍潭露天成功套用,為我國其他礦山使用連續開採工藝系統提供了寶貴的經驗。在1975年曾經設計過型號為WLD1300/(5-7)30的輪斗挖掘機。而我國使用輪斗挖掘機較早、經驗比較成熟的雲南省小龍潭露天煤礦,於1986年採用了我國自行研製的第一台WD520/(0.9)15中型輪斗挖掘機,機器的結構形式採用國外流行的履帶行走式,但該機生產能力比較低,僅為525m3/h。我國的內蒙古元寶山煤礦也成功地採用了輪斗挖掘機,所用機器的生產能力為600m3/h,是引進德國技術,由國內加工製造的。另外我國套用輪斗挖掘機比較多的還有大型取料場,如港口、電場、煤氣廠等,秦皇島港務局從德國引進了生產能力為6000t/h的輪斗挖掘機,長春發電設備廠自己設計生產專門用於大型料場取料的斗輪取料機,生產能力在600t/h到2400t/h不等。
工作原理
組成
斗輪挖掘機以斗輪轉動和動臂隨轉台勻速迴轉的複合運動進行挖掘作業,斗輪上的鏟斗自下而上進行切削土壤並裝斗,當鏟斗轉至上部位置時,將土卸於帶式輸送機上輸出。作業時挖掘機不行走,動臂的傾角由變幅機構調整,以適應分層挖掘作業。有的動臂長度還可改變。當停機點弧形工作範圍內的土壤全部挖掘後,挖掘機向前運行一段距離,再進行挖掘工作。
斗輪挖掘機的基本技術參數是:生產率、斗輪直徑、挖掘高度、挖掘力、機重。
斗輪挖掘機初期用於裝卸作業,20世紀中期後發展較快,並廣泛用於大型土方及採掘工程。發展趨勢為提高挖掘力並向巨型或微型發展。
結構特點
目前存在的問題
(1)輪斗挖掘機與其配套的輔助設備比較複雜,在使用上存在一定的局限性。
發展趨勢
輪斗挖掘機結構龐大,設計和生產周期長,成本很高,隨著產品數量和規格的增多以及維修問題的突出,迫切需要產品實行標準化、系列化和通用化,20世紀80年代以來,隨著中、小型輪斗挖掘機產品數量、規格和型號的增多,一些國家的製造廠家推出了標準型,比如德國呂貝克公司的S系列、克虜伯公司的C系列、德國馬克公司的HD系列、奧倫斯坦科佩爾公司的S和SH系列,對各類輪斗挖掘機實行標準化、系列化、通用化,可使產品製造過程簡化,生產成本降低,有利於維護檢修。
在大型輪斗挖掘機上,作業系統的自動化程度不斷提高,如輪斗挖掘機的自動給進、自動灰白和自動變幅;及其的恒生產率,恆功率控制,提高安全保護,提高通訊能力以及挖掘過程的檢測自動化等,從而降低操作者的勞動強度,改善勞動條件,提高生產率。
由於連續開採工藝在各國軟岩露天礦套用成功並加以推廣,因此需要能採挖堅硬物料的輪斗挖掘機。斗輪切割力是影響輪斗挖掘機挖掘生產能力的最主要方面,目前主要採用的方法是:通過提高機器的功率,採用高強度的斗齒,最佳化斗齒形狀和斗唇形狀以及研製“緊湊型”輪斗挖掘機等方式,提高輪斗挖掘機的切割力。德國的SCHRS-14/3-20型輪斗挖掘機最大切割力已達到270kg/cm,捷克的KU-800型輪斗挖掘機的切割力已達到了120kg/cm。前蘇聯生產的輪斗挖掘機單位切割力達到206N/cm2。(5)根據不同露天礦,研究不同的輪斗挖掘機
由於各國露天礦地理條件以及煤質、煤厚的差異性,所以對作為連續開採設備的輪斗挖掘機提出不同的要求,因此根據各露天煤礦開採實際和具體的礦山條件等因素,開發適合其特點的合理輪斗挖掘機也是未來的一個重要趨勢。(6)輪斗挖掘機結構的不斷改進